化工过程开发和设计
化工产品设计与开发
降低环境污染
绿色化学技术和环境友好型材料的广泛应用将减少化工生产对环境的负面影响。
促进产业升级
新技术和新材料的出现将推动化工产业的升级和转型，形成新的经济增长点。
增强国际竞争力
拥有先进技术和材料的化工企业将在国际市场上更具竞争力。
05
CHAPTER
化工产品的生产与质量控制
根据产品特性和市场需求，选择合适的生产工艺，确保产品质量和生产效率。
经济性原则
化工产品的设计应充分考虑生产和使用过程中的安全问题，预防事故的发生。
安全性原则
标准化设计
将设计成果标准化，便于生产制造和后续维护。
优化设计
通过实验验证和模拟分析，对设计方案进行优化改进。
详细设计
对选定的方案进行详细的结构设计、参数设计和工艺流程设计。
需求分析
明确产品的使用需求和性能要求。
不合格品处理
对不合格产品进行追溯和处理，防止问题产品流入市场。
06
CHAPTER
案例分析
总结词
创新性强，市场前景广阔
要点一
要点二
详细描述
该新型塑料产品采用环保材料，具有优异的力学性能和加工性能，可广泛应用于包装、建筑、汽车等领域。通过市场调研，确定了产品的潜在需求，并针对客户需求进行了定制化设计。在开发过程中，注重产品的可回收性和可持续性，以降低对环境的影响。该产品上市后，迅速占领了市场，取得了良好的经济效益。
医药品、医疗器械等化工产品在医疗卫生领域具有重要作用。
日用品、化妆品、洗涤剂等化工产品与人们的日常生活密切相关。
02
CHAPTER
化工产品设计
化工产品应具备满足特定需求的性能，如化学反应、分离、传递等。
功能性原则
化工工程化学工艺和过程的设计与优化
化工工程化学工艺和过程的设计与优化化工工程是研究和应用化学工艺原理、方法和技术，将化学原理转化为工程实践的学科。
而在化工工程中，化学工艺和过程的设计与优化是非常重要的环节。
本文将探讨化工工程化学工艺和过程的设计与优化的相关内容。
一、化工工程化学工艺设计化学工艺设计是指根据所需产品和工艺要求，确定合理工艺流程和技术参数，以及配套设备和工具的过程。
化学工艺设计包括以下几个方面：1. 物料平衡：在化工工程中，物料平衡是一个重要的基础工作。
通过分析反应方程式和物料的输入输出，确定物料的组成和流量。
物料平衡的准确性对于后续工艺设计和优化具有重要的影响。
2. 反应器选择：反应器是进行化学反应的装置，根据反应物性质、反应速率和反应条件选择合适的反应器类型。
不同的反应器类型对反应过程和反应效果都有很大影响，因此在化学工艺设计中需要进行合理选择。
3. 能量平衡：能量平衡是化学工艺设计中的另一个重要环节。
通过分析反应过程中能量的输入和输出，确定合适的能量供应方式和热交换设备。
合理的能量平衡设计可以有效提高能源利用效率和工艺效果。
4. 流程图设计：根据物料平衡和能量平衡的结果，绘制出化工工艺流程图。
化工工艺流程图能够直观的展现出各个工艺单元之间的联系和作用，为后续工艺优化提供依据。
二、化工工程化学工艺优化化学工艺优化是指在化学工艺设计的基础上，通过调整工艺参数和工艺流程，提高产品质量、降低生产成本的过程。
化工工程化学工艺的优化包括以下几个方面：1. 工艺参数调整：通过调整反应温度、反应时间、反应物比例等工艺参数，使得反应过程达到最佳状态，提高反应效率和产物得率。
2. 催化剂选择：催化剂在化学反应中起着至关重要的作用。
通过选择合适的催化剂，可以提高反应速率和选择性，降低反应温度和压力等工艺参数。
3. 设备优化：在化工工艺中，合理选择和优化设备可以提高生产效率和产品质量。
通过改进设备结构、提高传热效率等手段，可以降低生产成本和能源消耗。
第二讲 化工过程分析及流程设计
化工产品千千万万，工艺各有不同，流程有长有短…… 如何进行分析和归纳？ 要进行工艺过程设计，首先要对化工生产过程进行分析， 从个性问题中寻找共性，是化学工程师必备的基本素质。 化学工程学的本质：单元操作、三传一反、多尺度化学 工程……就是归纳总结的最好例证。
提
纯
核心
化学反应
分 离
（1）未反 应原料的回 收； （2）副反 应产物分离， 产品提纯
规 格、型 号
数量
位号
935 937 942 943 944 945 946 941 948 947
名 称 成品计量罐 成品泵 废水塔 废水再沸器 废水冷凝器 废水冷却器 废水分相器 废水贮槽 废水泵 汽液分离器
规 格、型 号
数量
醋酸乙酯带控制 点流程图
LC-01 HG-ETA-02
华南理工大学 化工学院
来自进水总管
去 回 水 总 管
去成品罐
来自蒸汽总管
位号
901 902 903 904 912 905 906 913 914 915 1533
名 称 醋酸计量罐 酒精计量罐 低酯罐 硫酸高位槽 酯化釜 酯化再沸器 酯化塔 硫酸压送罐 酒精泵 醋酸泵 冷却水分配器
规 格、型 号
数量
位号
907 908 909 910 921 928 922 923 1531 936
燃料乙醇脱水工段讨论框图
2. 工艺流程简图 （simplified flowsheet）
在方框图的基础上，将各个工序过程换成设备示意图， 进一步修改、完善，可得到工艺流程简图。主要供化工工 艺计算和设备订货及计算使用。 从该图上可以看出必须对哪些生产工序、步骤和关键
根据工艺设计的不同阶段，化工工艺流程图可分为方框流程 图、工艺流程简图、工艺物料流程图（PFD）和带控制点的工艺 流程图（PID）。这几种图要求不同，其内容和表达的重点也不 同，但它们之问有着密不可分的联系。 它们之问的差别，主要反映在图样所表示的内容详尽与否。 通常，
化工过程分析及流程设计
采用环保型的工艺技术和设备，减少污染 物的产生和排放。同时，加强废弃物的处 理和处置，采用废弃物资源化利用技术， 实现废弃物的减量化、无害化和资源化。
06 未来化工流程设计的发展 趋势
智能化与自动化
智能化技术应用
自动化物流系统
利用人工智能、大数据和机器学习等 技术，实现化工过程的智能监控、预 测和优化，提高生产效率和安全性。
节能减排技术
推广节能减排技术，降低生产过程中的能源消耗和污染物排放。
数字化与虚拟化
数字化建模与仿真
利用数字化建模和仿真技术，对化工过程进 行精确模拟和预测，优化工艺参数和流程设 计。
虚拟现实技术应用
利用虚拟现实技术，实现化工过程的虚拟操作、培 训和维护，提高操作人员的技能水平。
数字化决策支持系统
建立数字化决策支持系统，实现生产过程的 实时监控、分析和预警，提高决策效率和准 确性。
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2. 进行工艺流程设计 1. 确定生产任务和目标
01
03 02
化工流程设计的基本步骤
4. 进行工艺流程模拟与优 化
6. 进行安全评估与环保评 价
5. 完成流程图绘制和文档 编写
7. 最终审核与批准
化工流程设计的基本要素
设备
选择合适的设备， 包括反应器、分离 器、换热器等。
控制方案
设计有效的控制系 统，确保生产过程 的稳定和安全。
03 热力学过程分析：等温过程、绝热过程、多变过 程。
化学平衡与反应动力学
化学平衡
01
平衡常数、反应方向与限度。
反应动力学
02
速率方程、反应速率常数、活化能。
催化剂与反应机理
化工设计的步骤
化工设计的步骤
化工设计（Chemical Engineering Design）是指在化学工程领域进行工艺设计和设备设计的过程。
它是将化学原理、物理原理和工程技术应用于工业领域，以设计和优化化工过程和设备的方法。
化工设计的主要目标是创造和改进生产过程，以提高效率、降低成本、确保产品质量，同时保证安全和环境可持续性。
化工设计的步骤通常包括以下几个方面：
1.工艺设计：确定化工过程的基本流程、反应条件和操作参
数，选择适当的反应器、分离设备和控制系统。
2.设备设计：选择和设计适合工艺要求的各种设备，例如反
应器、蒸馏塔、换热器、泵等。
根据流体力学、传热学、传质学等原理进行设备尺寸和规格的计算。
3.材料选择与耐腐蚀性考虑：根据工艺要求和流体特性，选
择适合的材料，以保证设备的耐久性和安全性。
4.流程模拟与优化：使用数学模型和计算工具，对工艺流程
进行模拟和优化，以提高工艺效率和产品质量。
5.安全与环保考虑：确保设计满足安全要求，并考虑减少对
环境的影响，符合相关法规和标准。
6.经济性评估：对设计的工艺流程和设备进行经济性评估，
包括成本估算、投资回报率等，以确定设计的可行性和经济效益。
化工设计需要综合运用化学工程、工艺工程、机械工程、控制工程等多个学科的知识和原理。
同时也需要结合工程实践和经验，注重创新和提高效率。
化工设计的目标是实现可持续发展，并为社会与经济做出贡献。
化工过程开发的基本方法
化工过程开发的基本方法化工过程开发的基本1. 引言化工过程开发是指将一种或多种原料转化为有用产品的过程，它涉及到多种方法和技术。
本文将介绍化工过程开发的基本方法，包括实验设计、反应工程和工艺优化等。
2. 实验设计2.1 单因素实验设计•改变一个因素（温度、反应时间等）进行实验，观察其对反应产物的影响。
•通过多组实验数据的分析，确定最佳操作条件。
2.2 正交实验设计•同时改变多个因素，并采用正交表设计实验。
•通过分析实验数据，确定各因素对反应产物的主次影响。
2.3 响应面分析•在一定实验范围内对多个因素进行实验，并根据实验数据建立响应面模型。
•通过响应面模型，预测最佳操作条件。
3. 反应工程3.1 反应动力学•研究反应速率与反应条件（温度、压力等）之间的关系。
•通过实验和数学模型，确定反应速率方程和活化能等参数。
3.2 反应器设计•根据反应动力学，确定合适的反应器类型和尺寸，并设计反应器的进出料方式。
•进行传热和传质方面的计算和优化设计。
3.3 反应控制•建立反应过程的实时监测和控制系统，优化反应过程的稳定性和产物质量。
4. 工艺优化4.1 能量优化•优化反应过程的能量消耗和能量回收。
•考虑换热器、节能设备等措施，降低能量成本。
4.2 废物利用•最大限度地回收和利用废物产生的副产物。
•考虑催化剂的再生和循环利用等方法。
4.3 生产效率提升•通过改进原料使用、反应条件等方面的措施，提高生产效率。
•优化工艺流程，减少废物生成和处理成本。
结论化工过程开发需要综合运用实验设计、反应工程和工艺优化等方法。
通过不断的优化和改进，可以提高化工过程的效率和产物质量，降低生产成本。
同时，化工过程开发也需要考虑环境保护和废物利用等方面，实现可持续发展。
5. 技术创新5.1 新材料研发•利用先进的合成方法和材料表征技术，研发新材料，用于化工过程开发中的催化剂、吸附剂等。
•通过改变材料的结构和成分，提高反应速率、选择性和稳定性。
化工过程开发的名词解释
化工过程开发的名词解释化工过程开发是指对化学反应进行改良和优化，以提高生产效率、降低成本、提高产品质量的一系列工作。
这是一个复杂的过程，需要涉及多个领域的知识和技术。
本文将解释一些与化工过程开发相关的重要名词。
1. 反应工程学反应工程学是研究化学反应的物理、化学和数学方面的科学。
它涉及到反应机理、反应动力学、传质和传热等方面的研究，以及反应器设计、操作和优化。
通过反应工程学，可以有效地控制和优化化工过程中的反应步骤，从而提高产品产率和产品质量。
2. 反应动力学反应动力学研究了反应速率与反应物浓度之间的关系。
通过实验和数学模型，可以确定反应的速率方程和速率常数。
反应动力学的研究结果对于设计反应器和优化反应条件至关重要。
3. 提高产率提高产率是化工过程开发的核心目标之一。
产率是指单位时间内反应生成的产品的量。
通过优化反应条件、催化剂和反应器设计等方法，可以提高化工过程的产率，同时降低生产成本。
4. 优化反应条件优化反应条件是指通过调整反应温度、压力、反应物浓度和反应时间等参数，以达到最佳的反应条件。
优化反应条件可以提高反应速率和选择性，降低副产物生成，从而提高化工过程的效率和经济性。
5. 设计反应器反应器是进行化学反应的装置。
设计反应器需要考虑反应的热力学和动力学特性，选择合适的反应器类型和尺寸。
常见的反应器类型包括批式反应器、连续流动反应器和固定床反应器等。
6. 传输过程化工过程中产物和副产物的传输是一个重要的环节。
传输过程包括传质和传热。
传质是指组分在不同相之间的传递，传热是指热量在物质之间的传递。
在化工过程开发中，需要考虑传输过程对反应速率和产物分离的影响，并采取相应的措施进行优化。
7. 动态模拟动态模拟是指对化工过程进行时间和空间上的数学模型建立和仿真。
通过动态模拟，可以预测和优化化工过程中的动态响应，帮助操作员制定最佳的操作策略和应急预案。
8. 过程安全过程安全是在化工过程开发中必不可少的一环。
化工设计的内容和程序
化工设计的内容和程序1. 简介化工设计是指在化工项目中进行设计、优化和改进的过程。
它涵盖了各种化工工程的要求，包括生产工艺、设备选择、物料平衡、能量平衡、工艺流程和系统设计等。
2. 化工设计的内容化工设计的内容非常广泛，包括但不限于以下几个方面：2.1 生产工艺设计生产工艺设计是化工设计中最重要的一部分。
它涵盖了从原料到最终产品的整个流程，包括反应器选择、反应条件确定、化学反应平衡计算、生产步骤优化等。
2.2 设备选择与设计设备选择与设计是化工设计的另一个重要方面。
它涉及到根据工艺流程要求选择合适的设备，并进行具体的设计和布置。
例如，化工反应器的选择、换热设备的设计与选择、分离设备的选择等。
2.3 物料平衡与能量平衡物料平衡与能量平衡是化工设计的基础。
物料平衡是指在化工过程中物质的输入与输出之间的平衡关系，能量平衡是指化工过程中能量的输入与输出之间的平衡关系。
通过物料平衡和能量平衡的计算，可以确定化工过程的输入和输出、热效益等。
2.4 工艺流程与系统设计工艺流程与系统设计是化工设计中的另一个重要方面。
它涉及到整个化工过程的布局与设计，包括不同设备之间的流程连接、管道设计、仪表设计等。
3. 化工设计的程序化工设计的程序一般包括以下几个步骤：3.1 数据收集与分析在进行化工设计之前，首先需要收集相关的数据，并进行详细的分析。
包括原料性质、工艺要求、市场需求等。
3.2 设计方案选择与优化在收集和分析数据之后，根据要求和条件选择合适的设计方案，并进行优化。
优化的目标通常是提高生产效率、降低成本等。
3.3 设备选型与设计在确定设计方案之后，需要进行设备的选型和设计。
根据工艺要求，选择合适的设备，并进行具体的设计和布置。
3.4 物料平衡与能量平衡计算根据设备设计和工艺要求，进行物料平衡和能量平衡的计算。
通过平衡计算，确定化工过程的输入和输出，以及热效益等。
3.5 工艺流程与系统设计根据设备设计和平衡计算结果，进行工艺流程和系统的设计。
化工过程开发与设计
④预测市场需求的变化，市场需求对市场产生的影响不可忽视， 市场需求量因某种原因有时直线上升，供不应求；有时直线下降， 供过于求；有时这种产品风格受欢迎；有时另一种风格受欢迎
⑤预测市场占有率，市场商品流通是各个企业分工协作，共同实现的，任 何一个企业都不可能适应市场所有的需求，而只能在市场销售中占有一定 份额。预测市场占有率要研究本行业、本企业历史上的市场占有率和同行 业现实经营情况、竞争能力、自己的优势，从而改善经营管理，做出正确 的经营决策
§ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.2 市场预测的类型
（1）按预测的时间跨度分类 ①短期預測，以旬，周为时间单位，预计一个季度的需求量。 ②近期預測，以月为时间单位预测出年度的市场需求量。 ③中期預測，指3-5年的预测，一般是对经济，技术，政治，社会等影 响市场发展长期起作用的因素。 ④長期預測，一般是5年以上的预测，是为制定经济发展的长期规划 （如10年规划）预测市场发展趋势，为综合平衡，统筹安排长期的产供销 比例关系提供依据
（2）按预测的空间范围分类
①按地理空间范围分类，有国内市场、国际市场。 ②按经济活动的范围分类，有宏观的市场预测，有微观的市场预 测。
A、宏观的市场预测：指对市场发展的总趋势进行的综合性的
预测 B、微观的市场预测：指对单个企业的产品销售或单个商品的 社会总需求预测等。
（1）按预测的性质分类 ①定期预测，即凭借知识、经验和判断能力对市场的未来变化 趋势做出性质和程度的预测。 定性预测是预测分析的基础，因为对任何一个事物进行预测时，都 要预先有个整体概念，如某一化工产品是需要还是不需要，需求量 比较大还是比较小等。这事方向性的预测，只有经过这一过程才有 可能进一步进行定量分析，即转入定量预测阶段。 ②定量预测：是以过去积累的统计资料为基础，运用数学方法 进行分析运算后，对市场的未来变化趋势做出数量预算。 ③综合分析：由预测者具有的丰富专业知识、预测知识以及相 关方面的知识，对事物的发展做出最后预测，这是预测工作的最后 一步，也是最关键的一步。
化工行业的产品开发流程和最佳实践
化工行业的产品开发流程和最佳实践在化工行业中，产品开发是一项复杂而重要的任务。
为了在市场中取得竞争优势，化工企业需要遵循一套系统化的产品开发流程，并采用最佳实践来确保产品的质量和可持续性。
本文将探讨化工行业产品开发的流程以及一些最佳实践。
一、市场调研阶段在产品开发的初期阶段，市场调研是关键的一步。
通过调研市场需求、竞争对手以及潜在客户的需求，企业可以明确产品的定位和目标市场。
此阶段的最佳实践包括：1. 定义明确的调研目标和范围，以便收集到有用的数据和信息。
2. 采用多种调研方法，如问卷调查、市场观察和访谈，来获取全面的市场信息。
3. 分析和评估调研结果，以了解市场趋势和客户需求。
二、概念设计阶段在市场调研的基础上，化工企业可以开始进行产品的概念设计。
这个阶段的核心是制定产品规格和功能，并确定产品的整体架构和设计。
最佳实践包括：1. 制定明确的产品设计目标和指标，包括性能、质量和成本等方面。
2. 进行原材料的筛选和评估，确保选择符合产品需求的材料。
3. 进行技术风险评估，预测和解决可能出现的问题。
三、产品开发阶段产品开发阶段是将概念设计转化为实际产品的关键。
在这个阶段，化工企业需要进行工艺开发、产品制造和质量控制等过程。
最佳实践包括：1. 确定合适的工艺流程，并进行实验和验证。
2. 确保生产过程的可控性和稳定性，以提高产品一致性和质量。
3. 引入先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品性能。
四、产品测试和验证在产品开发过程的末期，产品测试和验证是必不可少的一步。
通过对产品的性能、安全性和可持续性进行全面的测试，以确保产品符合预期要求。
最佳实践包括：1. 制定详细的测试计划和指标，包括实验方法、样品数量和测试标准等。
2. 进行全面的物理、化学和环境性能测试，以验证产品的质量和性能。
3. 进行安全评估和环境影响评估，确保产品符合相关法规和标准。
五、产品上市和市场推广当产品测试和验证通过后，化工企业可以将产品推向市场。
化工过程开发与设计第10章技术经济评价
化工过程开发与设计
10.1.2 项目评价的方法和程序
1．项目评价的方法 2．项目评价的程序 （1）初步评价 （2）中间评价 （3）最终评价
化工过程开发与设计
10.1.2 项目评价的方法和程序
2
（10-2）
化工过程开发与设计
10.2.1 工程项目的投资估算
7．流动资金
流动资金＝流动资产-流动负债
（10-3）
流动资产＝现金+应收账款+存货
（10-4）
流动负债＝应付账款+预付账款
（10-5）
流动资金本年增加额＝本年流动资金-上年流动资金
（10-6）
应收账款＝年经营成本/周转次数
（10-7）
丁二烯 异戊二烯
甲醇
能力指数 0．68 0．45 0．68 0．55 0．60
装置产品 磷酸
环氧乙烷 甲醛
过氧化氢 合成氨
能力指数 0．60 0．78 0．55 0．75 0．53
装置产品 聚乙烯 尿素 氯乙烯 乙烯
能力指数 0．65 0．70 0．80 0．83
化工过程开发与设计
10.2.3 单元设备价格估算
10.2.2 工艺装置投资估算方法
设备名称
离心压缩机
往复式压缩机 泵
离心机 板框式过滤机 框式过滤机
塔设备 加热炉 管壳式换热器
表10-2 设备能力指数
表征生产能力 的参数 功率
功率 功率 直径 过滤面积 过滤面积 产量 热负荷 传热面
参数范围
20～100kW 100～5000 kW 100～5000 kW 1．5～200 kW
第二章 化工工艺开发与工艺设计(过程装备成套技术)
烯烃醚化技术 Dow化学公司和Snamprogetti公司正在 联合开发以苯和乙烷为原料制苯乙烯单 体的工艺。通过采用成本较低的乙烷原 料，苯乙烯生产商无需外购乙烯或无需 投资乙烯生产设备。
苯和乙烷制苯乙烯单体工艺
20世纪90年代Snamprogetti获得关于苯与乙烷制苯乙 烯工艺的专利 Dow和Snamprogetti一直共同推进制取苯乙烯单体催 化剂和工程技术的开发。 确定专利的可行性 新开发的工艺包括特制反应器 基于现有技术的乙苯生产体系和Dow提纯工艺。该提 纯工艺正在Dow的工艺开发装置中进行验证，需要耗 时6～8个月。Dow公司称如果验证结果成功，预计该 新工艺将在2010年前投入工业应用。
内蒙古化肥厂建设大事记（一）
立项：《关于报送内蒙古自治区建设化肥厂项目建议书的报告》 可行性研究报告 厂址的选择 原料供应 内蒙古化肥厂筹建处 可行性研究报告的预审，报送 资金来源情况 初步设计 总体规划 可行性研究报告通过终审 初步设计的初审定稿及审查意见的批复 1990年正式成立内蒙古化肥厂
鹤壁煤电 1 套 65,000 Nm3/h 兖矿国泰 2 套 60,000 Nm3/h 兖矿贵州 1 套 60,000 Nm3/h 寰球工程公司（越南化肥 ）1 套 35,000 Nm3/h
首钢集团 1 套 23,000Nm3/h(O2)
宝钢集团 4 套 60,000Nm3/h(O2) 邯钢集团 1 套 35,000Nm3/h(O2) 本钢集团 1 套 20,000Nm3/h(O2)
工艺过程开发的定义和特点 工艺过程开发程序
现阶段工艺过程开发的研究进展
工艺过程开发的定义
工艺过程开发是在理论研究和应用研究基础之上从实
化工过程设计与开发第5章 物料衡算
2915.7
杂质
59.0
总计
2915.7
5.2.2 反应过程的物料衡算
例[5.7] 在乙二醇生产中，所用的反应物是由乙烯部分 氧化法制得的环氧乙烷。制取环氧乙烷的方法是将乙烯 在过量空气存在下通过银催化剂。 解：
图5.6 乙烯部分氧化
5.2.2 反应过程的物料衡算
例[5.8] 将苯氯化生成一种由一氯、二氯、三氯和四氯 化苯组成的混合物，其反应为： C6H6+Cl2→C6H5Cl+HCl，其反应速率为r1； C6H5Cl+Cl2→C6H4Cl2+HCl，其反应速率为r2； C6H4Cl2+Cl2→C6H3Cl3+HCl，其反应速率为r3； C6H4Cl3+Cl2→C6H2Cl4+HCl，其反应速率为r4。
%(wt )
kmol /h
%(mo l)
kg/h
%(wt )
kmol /h
%(mo l)
kg/h
%(wt )
kmo %(m l/h ol)
苯
7600 0
38
97.4 3
41.9 7372 85.6 6 .6 0
94.5 2
87.5 2
227. 8
2.0
2.9 2.3 25
甲 1240 苯0
62
合 计
图5.5 常规精馏流程简图
5.2.1 物理过程的物料衡算
解：
0.5F2 0.01F3 0.2 100
F2=38.8kmol/h， F3=61.2kmol/h
表5-4 例5.4的物料平衡表
流股
组分
丙烷 异丁烷 异戊烷 正戊烷 合计
1
进料
化工产品的设计与开发
。
制定针对可能发生的事故的应急预案，并进行演练，提高员工 应对突发事件的能力。
化工产品的环保要求与可持续发展
环保法规遵守
确保化工产品的生产过程符合国家和地方的 环保法规要求，控制污染物排放。
化工产品的设计与开发
汇报人： 2024-01-01
目录
• 化工产品概述 • 化工产品的设计 • 化工产品的开发 • 化工产品的生产与质量控制 • 案例分析
01
化工产品概述
化工产品的定义与分类
定义
化工产品是指通过化学反应过程生产 出的物质，包括原料、中间体、试剂 、催化剂等。
分类
根据用途和化学性质，化工产品可以 分为无机化工产品、有机化工产品、 高分子化工产品等。
节能减排措施
采取节能减排措施，降低能源消耗和减少污 染物排放，提高资源利用效率。
废弃物处理与资源化
对生产过程中产生的废弃物进行妥善处理和 资源化利用，减少对环境的负担。
可持续发展意识
加强员工的环保意识和可持续发展意识，推 动企业绿色发展。
05
案例分析
案例一：某新型塑料的生产与开发
总结词
市场需求驱动、技术突破、环保要求
案例三：某环保型涂料的设计与生产
总结词
环保法规、降低VOC排放、市场竞争力
详细描述
随着环保法规的日益严格，某公司致力于研发环保型涂料，通过技术创新，成功开发出 一种低VOC排放的水性涂料。该涂料以水为稀释剂，减少了有机溶剂的使用，降低了 对环境的污染。同时，该涂料的性能优异，具有防潮、防霉、高附着力等特点，深受市
趋势
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化工过程开发与设计复习题第一章化工过程开发概述一. 填空题1•化工开发过程是指从实验室研究成果过渡到实现工业化的科学技术活动。
2•直接搜集材料的基础形式：观察法.测量法.实验法和模拟法等。
3•化工过程开发的基本方法：实验研究方法和数学模型方法。
4•化工过程开发包括：过程研究及工程研究。
二. 名词解释：1•冷模实验：•采用物理性质与实际工业生产物料相近的惰性物质进行试验，不发生化学反应，单纯考察过程的物理规律。
2•热模实验：用实际生产物料并按实际操作条件进行的试验，在试验设备内化学反应和物理过程同时发生，属综合性试验考察，主要是工艺条件的优化。
3•工程研究：依赖研究人员和工程人员的知识•经验.和思维，去再创造的过程，是根据对自然规律的认识去创新的新概念的工作。
三•简答题1. 化工过程开发的主要步骤有哪些？1. ①实验室研究②收集资料③概念设计④技术经济评价⑤模型试验⑥中试⑦基础①原材料的品级及供应渠道②产品质量及市场销售③能源供应及消耗④建设投资和生产成本⑤“三废”治理和环境保护这些都是在实验室研究中很少考虑的一些问题。
因此，将实验室研究成果直接用于大规模工业生产是不合适的。
四•论述题1•过程研究和工程研究分别指什么，以及两者间的关系。
过程研究和工程研究在化工过程中是两个不同性质的研究工作，前者借助仪器或装置对过程运行的物理和化学规律进行探讨，为过程提供放大的信息和依据，或者则依赖研究和设计者的知识•经验和思维为化工过程开发提供决策，两者过程研究为工程研究提供分析判断的信息，而工程研究则是检验过程研究质量的重要环节。
第二章科学选题一. 填空题1•产品需求预测采用定性分析•定量分析和综合分析。
2•我国科学科学研究和科技开发项目的来源的来源主要有三条途径，即计划项目.企业委托项目和自选项目。
•3•技术经济资料主要来源于文献调研.市场调研和实验室工作。
4.863计划从世界高技术发展的趋势和中国的需要与实际出发，坚持’有限目标，突出重点'方针，选择了生物技术，航天技术，信息技术，激光技术，自动化技术，能源技术，新材料7个高新技术领域作为我国高技术研究发展的重点。
二. 简答题1•选择开发课题应遵循的应遵循的原则有哪些？答：1.选题的先进性和科学性2. 选题应符合市场需求和国家的产业政策3. 选题应考虑经济效益4. 选题应考虑合理的合成路线2、一项技术技术开发是否可立项的条件有哪些？答；1.发展生产市场2. 合理的的原料路线3. 能够生产出合格的产品4. 有较好的的经济效益和社会效益3. 我国的开发研究经费来源有哪些？答：1.国家和地方各级财政拨款2. 企业和各研究单位自筹经费3. 银行和金融机构的科技贷款4. 国际合作机构提供经费三. 某化工产品2004年至2008年的需求统计数据如下表，预测2011年的需求量。
解：2004至2008年5年产品的年平均增长率为：/ 1/（ t-1）z、 1/（ 5-1）R= （Y t/Y）—1=（17/10）—仁14.2%则2011年的需求量为：t-1 4-1Y 2011=Y2008 （1 +R =17X（1+0.142 ）=25.3 （t）第三章绿色化学与技术一. 填空题原子经济性反应的最大特点是：_最大限度的利用反应原料和减少废物排放二. 名词解释2、1.绿色化学：绿色化学使用化学的技术和方法去减少或消灭那些对人类健康.社区安全. 生态环境有害的原料.催化剂.溶剂和试剂.产物和副产物等的使用和产生。
3、2.清洁生产：就是低消耗.低污染高产出.是实现经济效益.社会效益与环境效益相统一的工业生产模式。
三. 简答题1. 原子利用率和产率的区别？二．产率没考虑最终产品以外的产品的使用与产生，而原子经济考察一个合成过程中的所有反应物转化成最终产物的情况，若所有的反应物均全部转化至产物中，则这个合成过程之100%的原子经济性反应。
2. 清洁生产的内容？P45四. 分析题自选一条目前使用的有机合成路线，用绿色化学原理对其进行评价。
作业题第四章实验室工作一. 填空题1. 运用逻辑思维最重要最常见的一些科学方法有：分析综合归纳演绎类比2. 发散思维的主要特征：流畅性灵活性独特性3. 红外光谱的三要素峰形峰位峰强二. 名词解释1 .发散思维：发散思维是指在解决问题是能不拘一格地从仅有的信息中尽可能的扩展开去，朝着各种方向去探寻各种不同的解决问题途径和答案。
2.2 .离子交换分离法：离子交换分离法：利用离子交换剂与溶液中的离子之间所发生的交换反应进行分离的方法。
3.3 .热分析技术：热分析技术是指在程序控制温度下，测量物质的物理性质随温度变化的一类技术。
三. 简答题1 .简要回答实验室研究的方法有哪些？有思想模型与理想模型试验方法；科学思维的逻辑方法和非逻辑方法; 创造性思维方法; 数学方法。
2 .膜分离中“膜”的定义。
如果在一个流体相内或两个流体相之间有一薄层凝聚相物质把流体分隔开来成为两部分，则这一薄层物质就是膜。
四. 论述题何谓简单蒸馏.水蒸气蒸馏.减压蒸馏和共沸蒸馏？各适用于什么体系？答：简单蒸馏是指通过液体部分汽化，蒸汽在冷凝的过程过程达到分离的蒸馏方法。
适用于：两种物质沸点相差较大（50~80C）；加热时不分解，无气体生成；物质非共沸物或恒沸物；没有有害气体产生。
水蒸气蒸馏是指将水蒸气通入不溶于水（或难溶于水）的有机物中或使有机物与水经过共沸而蒸出的过程。
适用于含有无机盐. 有机物. 水的混合体系；要分离的有机物不溶于水；要分离的有机物可与水形成共沸物或恒沸物。
减压蒸馏是指将蒸馏装置连接在一套减压系统上，使蒸馏前整个系统降低到只有常压的十几分之一或几十分之一，使有机物在比正常温度低的多的温度下进行蒸馏。
适用于：沸点高的物质以及在常压下蒸馏未达到沸点时即受热分解. 氧化或聚合的物质。
共沸蒸馏是指向被分离混合液中有目的的加入一种组分，此组分能与被分离混合物中的某一个或几个成分形成具有最低沸点的共沸物，从而使其它的成分的沸点增大，共沸物很容易从体系中蒸出来。
适用于：能够与共沸剂形成均相共沸物或非均相共沸物。
第五章化工过程放大一．填空1. 工业反应器中基本的传递过过程为动量传递. 热量传递. 质量传递2. 返混和不均匀流动是在连续流动反应器中发生的两种流动现象。
3. 经常用转化率来表示一个化学反应进行的程度。
4. 限制返混的主要措施是分割。
二.名词解释1. 冷漠实验：利用空气. 水和砂等惰性物料替代化学物料在实验装置或工业装置上进行的实验（P94）2. 放大效应：在未充分认识放大规律之前，因过程规模变大所引起的指标不能重复的现象（P87）三. 简答1. 逐级经验放大方法的基本特征。
（1）着眼于外部联系，不研究内部规律。
（2）着眼于综合研究，不试图进行过程分解。
（3）认为的规定了决策序列。
（P88）4、数学模型法的基本特征。
（1）着眼于过程的内部规律，对过程进行分解与综合。
（2）抓住主要矛盾，忽略次要因素，对过程进行简化。
（3）在反应工程理论和传递过程理论指导下建立数学模型。
（4）设计模型来源于实践，又为实践所检验。
（P90）第六章工程经济一. 填空：1. 环境评价包括：环境质量评价和环境影响评价2. 技术经济评价的基本内容主要包括社会评价、技术评价、技术经济评价和环境评价。
二. 名词解释1、生产能力：即设计产量，一个生产装置在设计时预定的产量。
2、折旧率：指单位时间内设备折旧费与设备原价值的比率三.简答产品成本按费用发生地点可以分为哪几类？1. 车间成本2. 工厂成本3. 经营成本4. 总成本四. 论述题试叙述静态评价方法的优缺点。
优点：1.简便. 直观，适用于方案粗略评价。
2. 评价时与相应标准值比较，形成方案约束条件。
3. 评价指标为绝对指标，可对单一方案进行评价缺点：1. 不能直观反映项目的总体盈利能力。
2. 未考虑方案在经济寿命期内费用. 收益的变化情况，未考虑各方案经济寿命差异对经济效果的影响。
3. 没有引入资金的时间因素，当项目运行时间较长时，不宜用这种方法进行评价。
五.计算题解：累计净现金流量首次出现正值的年份T =7，第T-1年的累计净现金流量:-10第T年的净现金流量：40 ; 因此I 10| “R 7 1 6.25 年40所以可以接受项目第七章安全与环保一. 填空题1•爆炸极限的影响因素：温度.压力.容器•惰性介质.氧含量.点火源。
2•毒性物质分为：居I」毒物.高毒物.中等毒物•低毒物.微毒物二. 名词解释1•危险品：凡是具有各种不同程度的燃烧•爆炸•腐蚀•放射性等危险特征的物质，均称为危险品。
三•简答题1•环境影响评价功能是什么？判断功能•预测功能•选择功能•导向功能。
四•论述题1•根据物质燃烧爆炸原理，说说防止发生火灾爆炸事故的基本原则。
1・控制可燃物和助燃物的浓度•温度•压力及混触条件，避免物料处于燃爆的危险状态。
2・消除一切足以导致起火爆炸的点火源。
3・采取各种阻隔手段，阻止火灾爆炸事故灾害的扩大。
第八章过程分析与合成一. 填空1•非均相混合物分离方法有：非均相混合物的分离方法有沉降和过滤。
2•设混合物有10个组分，若用简单塔进行完全分离，则需用_______________ 个精馏塔，分离序列数为 ________ 。
简单塔进行完全分离N—仁9，分离序数列=[2 (N— 1 ) ]! /N! ( N— 1)!=4682二. 名词解释1•均相物系：物系内部各处均匀且无相界面，包括溶液•气体混合物等。
2•非均相物系：指物系内部有隔不同相的界面且界面两侧的物料性质有差异。
三•简答题1•选择工艺路线的原则是什么？原料供应的稳定性•经济合理性•技术先进性和运行可靠性•生产的安全性•环境的无害性CE△ =( a -1)X1000.05/0.4 100 CES=F*12.526.42•什么是试探法？要点是什么？试探法是试探规则指导下进行合成的方法， 其要点是运用试探规则作出判断， 从中方多的比 较方案中选取少量有希望的结构方案， 然后对这几个方案进行深入分析，从中找出最优方案。
3、 化工过程合成方法有哪些？试探法•分枝界限法•调优法•计算机辅助过程合成4、 原料选择基本要求有哪些？技术可行性•供需可能性•经济合理性•资源利用合理性。
四•计算题一个含有5个组分的轻烃混合物的组成如下：容易分离系数组成相对组分间相对挥 组分(mol 分率)发度(37.7 C,1.72MPa)CESA 丙烷 0.05 2B 异丁烷 0.15 1.33C 正丁烷 0.25 2.1D 异戊烷 0.2 1.25E 正戊烷 0.35(1) 求出对应的溶液分离系数 CES(2) 拟采用常规蒸馏，试综合出合适的分离序列，分离该5个组分为纯组分。