玻璃应力仪原理
有关玻璃瓶定量偏光应力仪的使用是怎样的呢 偏光应力仪如何操作
有关玻璃瓶定量偏光应力仪的使用是怎样的呢偏光应力仪如何操作玻璃瓶的生产过程中，往往会在成品内留下残余应力，影响玻璃瓶产品的质量和性能。
因此，在工业生产和试验讨论工作中都需要对玻璃瓶内应力进行测量。
玻璃瓶定玻璃瓶的生产过程中，往往会在成品内留下残余应力，影响玻璃瓶产品的质量和性能。
因此，在工业生产和试验讨论工作中都需要对玻璃瓶内应力进行测量。
玻璃瓶定量偏光应力仪就是一种精密测量玻璃瓶内应力值的检测仪器；不仅能定性的测量玻璃瓶等玻璃制品的内应力，而且亦能定量的测量光学玻璃的内应力。
玻璃瓶应力值定量检测方法为由光源发出的钠光通过起偏振镜后成为直线偏振光；由直线偏振光通过有双折射光程差的被测试样和1/4波片后，其振动方向将旋转一个角度；角度Q的数值（单位为度）与被测试样的双折射光程差δ成正比其关系式λ取钠光为589.3δ为589.3Q/180=3.27Q当Q=1°时，δ=3.27纳米（每度相当于3.27nm）；玻璃瓶定量偏光应力仪使用方法为以下内容：（1）接通电源，将拨动开关推向定量测量档；（2）将检偏镜振片手轮旋转到零位刻度；（3）将上，下推拉杆，上推拉杆推动下推拉杆拉出访1/4波片置入到光路中视场是暗视场（4）将被测试样放在工作台上旋转试件，假如旋转大于45°被测件仍为暗视场则为无应力。
假如旋转测件显现发亮部分，即为被测试件有应力，很亮部位是应力最大，旋转视场中被测部位成为暗视场；然后将载物台旋转45°再转动检偏镜手轮使视场中测件的被测部位（亮的部位）成暗视场读出检偏振度盘值为度再乘3.27即为被测件的应力；单位nm（纳米），测定应力角，每度相当于 3.27nm的光程差，量取测件的厚度即可计算出单位厚度的程差值。
玻璃瓶定量偏光应力仪仪器适合光学工厂、玻璃厂、玻璃制品厂、试验室，测量光学玻璃，玻璃制品及其它透亮体材料的应力值；不仅在工业生产中得到广泛应用，而且在国防、建材地质、矿产材料、科学方面也占紧要地位。
瓶胚应力检测原理
瓶胚应力检测原理
瓶胚应力检测原理是基于应力双折射检测。
即玻璃作为各向同性体，各个方向的折射率是相同的。
如果玻璃中存在应力，各向同性的性质会受到破坏，导致折射率发生变化。
两个主应力方向的折射率不再相同，会出现双折射现象。
双折射导致材料产生光学相位延迟，其相位延迟值与应力值之间的关系可由公式确定。
只要能测量出相位延迟值，就可以知道材料的内部应力。
偏光应力仪是专门用于测量透明材料内部应力的仪器，如玻璃、塑料等。
它基于应力双折射检测原理，能够准确地测量材料内部的应力分布和大小。
该仪器适合于制药企业、玻璃制品厂、塑料制品厂和实验室等场所用于测量光学、玻璃制品及其他光学材料的应力值。
玻璃瓶罐内应力试验方法
玻璃瓶罐内应力试验方法玻璃瓶罐内应力试验方法介绍玻璃瓶罐内应力试验是一种对玻璃瓶罐内部应力进行测量和评估的方法。
通过了解玻璃瓶罐内部应力的情况，可以提前发现潜在的瓶罐损坏风险，有助于保障瓶罐在运输和使用过程中的安全性。
本文将介绍几种常用的玻璃瓶罐内应力试验方法。
方法一：投影法•原理：投影法是一种直接测量玻璃瓶罐内应力的方法。
首先将一束光通过待测的瓶罐，然后将光投射到一个屏幕上，通过观察屏幕上的光斑形状变化，可以判断瓶罐内应力的大小和分布情况。
•优点：投影法测量简单、直观，结果可立即得出。
•缺点：需要专用的设备进行测量，对光源要求较高，适用于较小体积的瓶罐。
方法二：压力法•原理：压力法是一种间接测量玻璃瓶罐内应力的方法。
通过在瓶罐内施加外部压力，观察瓶罐的变形情况，从而推断出内部应力的大小。
•优点：压力法无需额外的设备，简单易行。
•缺点：结果的准确性较差，需要通过一定的经验进行判断。
方法三：雷利法•原理：雷利法是一种基于声音原理的玻璃瓶罐内应力试验方法。
通过在瓶罐墙体上敲打，观察声音的变化，可以判断出瓶罐内应力的大小和分布情况。
•优点：雷利法操作简单，结果可直接听到声音的变化，便于判断。
•缺点：需要一定的经验和技巧来分辨不同声音之间的差异。
方法四：光栅法•原理：光栅法是一种利用光学原理测量玻璃瓶罐内应力的方法。
在瓶罐上安装光栅，通过测量光栅中形变引起的光强变化，可以计算出瓶罐内应力的大小和分布情况。
•优点：光栅法测量结果准确可靠，适用于各种体积的瓶罐。
•缺点：需要专用的设备，操作相对较复杂。
方法五：热释光法•原理：热释光法是一种利用热释光现象测量玻璃瓶罐内应力的方法。
通过在瓶罐表面加热并观察释放的热释光信号，可以推断出内部应力的大小和分布情况。
•优点：热释光法非接触性测量，不会对瓶罐产生破坏。
•缺点：需要专用设备，操作复杂，结果需要一定的分析处理。
结论以上介绍了几种常用的玻璃瓶罐内应力试验方法，包括投影法、压力法、雷利法、光栅法和热释光法。
不同检测环境和条件下钢化玻璃表面应力检测分析
引言玻璃作为建筑幕墙的主要材料之一，因其优良的采光、节能特点而不可替代。
为了增加玻璃的强度和安全性能，通常采用物理风冷钢化处理。
物理风冷钢化处理的玻璃按照碎片状态分为钢化玻璃和半钢化玻璃。
在国家政策和地方法规的引导下，国内建筑幕墙普遍采用钢化玻璃或半钢化夹层玻璃及其复合产品。
随着人们对人身和财产安全、产品和服务质量的注重，部分业主把钢化玻璃表面应力检测作为楼盘验收标准之一，偶有发生因出厂检测结果与安装后检测结果不同而引发纠纷。
因此，有必要厘清钢化玻璃安装后检测结果与钢化生产时检测结果存在差异的原因，为厂商和业主解决争议提供参考数据。
检测仪器介绍目前使用最广泛的钢化玻璃表面应力无损检测方法有两种，一是差量表面折射仪法，简称DSR法，常用的仪器是我国生产的SSM-II型表面应力仪；另一种是临界角表面偏光仪法，简称GASP法，常用的仪器是美国公司生产GASP应力仪。
由于两者采用的工作原理存在差异，致使仪器的构造、视场图像和读数方式存在差异。
SSM-II应力仪工作原理是利用浮法玻璃表面锡扩散层的光波导效应来测定因应力引起的玻璃折射率的变化。
图1为SSM-II应力仪光路系统图。
图1 SSM-II应力仪光路系统图GASP应力仪的工作原理是利用应力双折射效应产生的干涉条纹，通过测定干涉条纹倾角来计算应力值。
如图3所示，GASP应力仪光源散发出的激光束以临界角i c和45°偏振角入射到棱镜边缘导入玻璃表面的锡扩散层，在锡扩散层中以平行玻璃表面的方向运行一小段距离，应力双折射效应导致激光束发生干涉效应，再经过一个石英补偿片Wc和分析器A，在视镜中产生图4所示的可见且稳定的等距条纹，即干涉条纹。
通过测微目镜，手动旋转表盘，使内置的双对位线平行于等距条纹，读取表盘旋转角度θ，通过换算得到表面应力值。
GASP应力仪的对位线是平行的双线，以便于目视观察，微调幅度一般为±1°范围，即仪器测量误差在±（3～8）MPa以内，精度相对较高。
《钢化玻璃表面应力检测仪器校准规范》编写说明
《钢化玻璃表面应力检测仪器校准规范》编写说明一、工作概况本校准规范用于“钢化玻璃表面应力检测仪”系统是否符合GB/T 18144-2000《玻璃应力测试方法》中的测试装置的计量校准。
“钢化玻璃表面应力检测仪”是一种主要用于测量钢化玻璃表面应力值得专用仪器。
制定《钢化玻璃表面应力检测仪器校准规范》提高了测量钢化玻璃表面应力值的准确性，从而保障评估玻璃钢化后的各项性能的准确性。
同时对玻璃深加工行业中钢化玻璃板块表面应力有明确的统一标准。
本规范制定任务由工信部以工信厅科[2017]56号文下达，计划号JJFZ（建材）007-2017，技术归口单位是中国建筑材料联合会，主要起草单位是中国建材检验认证集团股份有限公司。
编制过程中，国家安全玻璃及石英玻璃质量监督检验中心、福耀汽车玻璃集团、哈尔滨哈飞汽车玻璃有限责任公司，北京天誉科技有限公司等多家单位参与规范制定工作；参与编制的成员比较广泛，包括计量科研机构、专业检测机构和生产企业等，充分考虑了本规范的行业属性、计量特点。
本规范于2017年7月启动，主要工作过程如下：2017年8-12月，编制组针对GB/T 18144-2008《玻璃应力测试方法》以及相关文件，论文和资料进行详细研究工作。
确定《钢化玻璃表面应力检测仪器校准规范》的编制框架。
2018年1-5月编制组联系了福耀汽车玻璃集团、哈尔滨哈飞汽车玻璃有限责任公司，北京天誉科技有限公司等多家机构针对本次《钢化玻璃表面应力检测仪器校准规范》的编制工作提出建议。
2018年5月至12月编制组开始校准规范的编写工作。
期间编制组依托国家安全玻璃及石英玻璃质量监督检验中心在钢化玻璃方面的检测技术优势。
对《钢化玻璃表面应力检测仪器校准规范》规范的校准过程进行了实际校准模拟，确保校准方法的准确性和可操作性，并针对国家安全玻璃及石英玻璃质量监督检验中心给予的相关意见进行了修改。
2019年1月编制组将《钢化玻璃表面应力检测仪器校准规范》的征求意见稿通过邮件方式发给了福耀汽车玻璃集团、哈尔滨哈飞汽车玻璃有限责任公司，北京天誉科技有限公司等单位征求意见。
玻璃应力测试方法
玻璃应力测试方法前言本标准技术内容参考了美国材料试验协会标准ASTMC1279:1994《退火玻璃、半钢化玻璃、钢化玻璃的表面应力和边缘应力无损光弹测量试验方法》,ASTMC1048:1992《热处理平板玻璃一HS类、FT类涂层和非涂层玻璃》和日本工业技术标准71S R3222:1990《半钢化玻璃》起草。
本标准中表面应力的测量程序参照GB 17841-1999((幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》编写。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由中国建筑材料科学研究院玻璃科学与特种玻璃纤维研究所归口。
本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学与特种玻璃纤维研究所。
本标准主要起草人：肖鹏军、张大顺、韩松、王乐、李福江。
中华人民共和国国家标准玻璃应力测试方法1范围本标准规定了玻璃表面应力和边缘应力测试的方法。
表面应力测试方法适用于浮法玻璃制造的钢化玻璃、半钢化玻璃，化学钢化玻璃可参照使用本方法；边缘应力测试方法适用于钢化玻璃、半钢化玻璃、退火玻璃。
本测试方法为无损测量的测试方法。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 17841-1999 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃（neq ISO 7463:1990)JC/T 632-1996 汽车安全玻璃术语3 定义本标准采用JC/T 632中的相关术语及下列定义。
3.1分析镜analysis一种光学装置，由光轴相互垂直的两个偏振片构成。
放置于被测试样和观测者之间。
4 测试方法4.1 表面应力测试4.1.1 测试原理表面应力仪的测试原理是利用浮法玻璃表面锡扩散层的光波导效应来进行测量。
从光源（白炽灯）发出的发散光经过狭缝，由高折射率柱面棱镜汇聚后变成平行光，通过调节光源位置，使一束平行光以临界角人射至玻璃与棱镜的交界面，由于玻璃表面存在应力，光线分解成为两个振动面相互垂直的矢量光，这两束光在浮法玻璃的锡扩散层中传播速度是不同的，因此以不同的全反射角折射到棱镜。
玻璃应力测试方法
玻璃应力测试方法
玻璃应力测试方法通常有以下几种：
1. 直接测量法：使用应变计或拉力计等仪器，在玻璃材料上施加力，测量其应变或应力。
根据背后的原理和计算方法，可以得出玻璃的应力值。
2. 热弯测试法：先将玻璃材料加热至一定温度，然后快速对其施加压力，使其弯曲。
通过测量弯曲后的玻璃形状变化，可以推算出应力分布。
3. 压片法：将玻璃材料封装到两片硅胶或聚酰亚胺膜中，然后通过加热和压力使其接触到的两个膜变形。
膜的变形情况可以通过光学或电子方法来测量，从而计算出玻璃的应力值。
4. 光学法：使用偏光显微镜或其他光学设备，通过测量玻璃材料的折射率、双折射等光学性质的变化，来推断出玻璃的应力状态。
这些方法各有利弊，适用于不同类型的玻璃材料和应力状态的测试。
具体选择什么方法，需要根据实际情况进行评估和确定。
光学玻璃石英玻璃应力测试仪PTC-702
光学/石英玻璃定量应力仪PTC-702偏光应力仪PTC-702PTC-702采用自动Senarmont补偿法（塞纳蒙），定量测量透明体内部应力。
之前的手动Senarmont补偿法，观测者需要旋转刻度罗盘来判别最亮位置与最暗位置，因此很容易产生误差。
本装置会自动检测图像的亮度，从而减少人为误差。
并配有变焦距镜头，也可以检测小尺寸样品。
配有电脑，便于保存测定的数据及图像。
另外还可以通过感光色法检测，从而更加明确应力的方向。
Senarmont（补偿法）；与感光色法两种方法进行应力检测，采用了机器视觉的处理方法，使测量精度大大提升；可对各种形状的透明体玻璃产品进行应力测量，不仅可以检测应力大小，也可检测应力的方向（压缩应力或拉伸应力）；配有计算机及专用测量软件，即能减少由于人为因素所产生的测量误差，也能将检测数据进行保存和管理，测量原理：以光弹性原理为依据进行测定。
特点：减少人为误差预先输入测定对象的光弹性系数及深度，可以自动演算出应力大小相机倍率可以变更1-24倍用途：玻璃制品残留应力的定量检测塑料制品的应力检测光学薄膜的位相差测定结晶材料应力的有无等仪器参数：检测原理：Senarmont（补偿法）/锐敏色法（感光色法）外形尺寸：W280×D375×H750mm视野范围：最大176×132mm/最小6.9×5.2mm光源：LED灯电源：AC220 50/60Hz构成：应力仪主机、笔记本电脑、CCD相机、调焦相机、电缆线、应力方向确认棒等精度/标准偏差：约±1.5nm（刻度罗盘旋转±0.5°）分辨率：约为1.5nm（刻度罗盘旋转0.5°）重量：18kg电脑操作系统：Windows XP。
应力仪测薄膜应力原理
应力仪测薄膜应力原理
应力仪是一种用于测量材料或结构内部应力的仪器，常用于测量薄膜的应力。
其原理主要基于薄膜应变导致的薄膜表面形变。
下面是应力仪测薄膜应力的原理：
1. 应变测量：应力仪通过将薄膜与基底材料分开，使薄膜形成一个自由的表面，并测量薄膜在表面形变下的应变。
在测量中，通常使用光学或电子方法来测量薄膜表面的形变。
2. 薄膜应力计算：根据薄膜的弹性性质，可以通过测量表面形变计算薄膜的应力。
通常，应力仪会根据薄膜的材料特性和形变测量结果，使用材料力学模型来计算薄膜的应力。
3. 校准和标定：为了确保测量的准确性，应力仪需要进行校准和标定。
常见的方法包括使用已知应力的标准样品进行比较，以及通过不同层厚度的多层膜叠加进行校准。
需要注意的是，薄膜的应力测量受到许多因素的影响，如表面处理，材料非均匀性等。
因此，在进行薄膜应力测量时，需要考虑这些因素对测量结果的影响并进行适当的修正。
应力双折射测试原理
应力双折射测试原理
应力双折射测试原理是基于光的双折射现象展开的一种实验方法。
双折射是指光在透明晶体或各向异性材料中传播时，由于晶体内部的应力场的存在，光波会分为普通光和振动方向与应力场方向垂直的略有偏离的特殊光两种波动状态。
应力双折射测试原理的核心就是利用这种光的双折射现象来探测材料内部的应力分布情况。
应力双折射测试一般采用在线测量方式，即利用激光的传播特性和双折射效应来测量材料内部的应力分布情况。
具体操作流程如下：
1. 选取测试材料。
测试材料必须是透明的晶体或者各向异性材料，例如晶体、玻璃、塑料等。
2. 准备激光装置。
采用激光作为光源，激光波长一般为可见光范围内的波段，通常为红色或绿色。
3. 将激光通过透镜进行聚焦，然后经过测试材料，该步骤可用作调整激光的入射角度和位置。
4. 测量入射光波经过材料后的双折射现象。
双折射的特殊光和普通光的振动方向有所不同，可以通过合适的装置来分离这两种光，如偏振片、波片等。
然后用特定的仪器，如偏振光学实验仪等，来测量不同方向上的光强度或相位等参数。
5. 对测得的数据进行分析和处理。
根据双折射的理论，利用测
得的光强度或相位数据，可以推导出材料内部的应力分布情况。
应力双折射测试原理可以用于材料的应力检测、材料质量评估、制造过程控制等领域。
玻璃应力测试
实验4 玻璃内应力测定1 目的意义1.1 意义由于生产工艺的特殊性，在制作完成后的玻璃制品中还或多或少地存在内应力。
在玻璃成型过程中，由于外部机械力的作用或冷却时热不均匀所产生的应力称为热应力或宏观应力。
在玻璃内部由于成分不均匀而形成的微不均匀区所造成的应力称为结构应力或微观应力。
在玻璃内相当于晶胞大小的体积范围内所存在的应力称为超微观应力。
由于玻璃的结构特性，其中的微观与超微观应力极小，对玻璃的机械强度影响不大。
影响最大的是玻璃中的热应力，因为这种应力通常是极不均匀的，严重时会降低玻璃制品的机械强度和热稳定性，影响制品的安全使用，甚至会发生自裂现象。
因此，为了保证使用时的安全，对各种玻璃制品都规定其残余的内应力不能超过某一规定值。
对于光学玻璃，较大应力的存在将严重影响光透过和成像质量。
因此，测量玻璃的内应力是控制质量的一种手段，特别是质量要求较高的贵重的或精密的产品尤其重要。
1.2 目的① 进一步了解玻璃内应力产生的原因；② 掌握测定玻璃内应力的原理和方法。
2 基本原理2.1 玻璃中的内应力与光程差包括玻璃与塑料在内的许多透明材料通常是一种均质体，具有各向同性的性质，当单色光通过其中时，光速与其传播方向和光波的偏振面无关，不会发生双折射现象。
但是，由于外部的机械作用或者玻璃成型后从软化点以上的不均匀冷却，或者玻璃与玻璃封接处由于膨胀失配而使玻璃具有残余应力时，各向同性的玻璃在光学上就成为各向异性体，单色光通过玻璃时就会分离为两束光，如图4-1所示。
O光在玻璃内的光速及其传播方向、光波的偏振面都不变，所以仍沿原来的入射方向前进，到达第二个表面时所需的时间较少，所经过的路程较短；E光在玻璃内的光速及其传播方向、光波的偏振面都发生变化，因此偏离原来的入射方向，到达第二个表面时所需的时间较多，所经过的路程较长。
O光和E光的这种路程之差称为光程差。
测出这种光程差的大小，就可计算玻璃的内应力。
布儒斯特(Brewster)等研究得出，玻璃的双折射程度与玻璃内应力强度成正比，即R=Bσ (4-1) 式中R—光程差，nm；B—布儒斯特常数(应力光学常数)，布，1布=10-12Pa；σ—单向应力，Pa。
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玻璃应力仪原理
玻璃应力仪是一种用于测量玻璃内部应力的仪器。
其原理基于光学折
射和双折射现象。
首先，将被测玻璃样品放置在玻璃应力仪的工作台上。
然后，通过一
个光源发出的光线经过一系列透镜和偏振片后，射向样品表面。
当光
线穿过玻璃时，它会发生折射和双折射现象。
这些现象会导致光线的
振动方向发生变化，并且在样品内部形成一个复杂的干涉图案。
接下来，通过移动一个检测器来扫描干涉图案，并记录下每个点处的
干涉条纹数。
这些数据可以被用来计算出每个点处的相位差异，从而
得到样品内部应力分布情况。
具体地说，当光线穿过受压应力区域时，其传播速度会变慢，并且振
动方向也会发生改变。
相反地，当光线穿过拉伸应力区域时，则传播
速度加快，并且振动方向也会有所变化。
因此，在不同位置处记录下
的干涉条纹数就可以反映出样品内部应力的大小和方向。
总之，玻璃应力仪通过光学干涉原理，利用光线在玻璃中的传播速度
和振动方向变化来测量玻璃内部应力。
该仪器具有高精度、高分辨率、非接触式等优点，被广泛应用于玻璃制造、加工和质量控制等领域。