生产过程质量检查记录表
生产部过程质量控制查检表
工作方法
应按作业指导书的要求作业且理解作业质量要求
应按作业指导书的要求进行自检和互检，必须熟悉检查内容和标准。
关键工序和特殊工序的管理应符合其相应的进入防静电区的人员应遵守ESD要求
应按要求对电源电压、电源频率、环境温度、环境湿度等进行测量并确认其符合要求
部广
:检查日期：检查人：责任人：
项
目
具体要求
检查结果
备注
复查结果
合
格
不合
格
己纠
正
未纠正
人
员
操作员工应有上岗证（实习员工佩戴实习证并有熟练员工指导）
上岗证应与所操作岗位相符（上岗、转闵应有培训考核记录）
机器设备
工装、仪器应有校验合格证和准用证并在校验有效期内
测试软件应定期杀毒
测试软件的版本应为最新版本
仪器设备必须能够满足产品测量要求
各种工具如电批、扭力批、电烙铁等应按规定点检，点检结果应正确
仪器设备出现异常时应反馈工艺部门并落实相关要求
应落实设备的一级维护
应按规定对工装设备进行点检，点检结果应正确
物
料
过程不良品应按规定要求标识
物料的堆放应符合堆码规范
物料状态应明显标识并与实际相符
原材料的型号应标识清楚并与实际相符
生产过程巡检记录表
年巡查检查岗位项目原料标识原料存储原料库 6S装卸现场.生产管理现场巡查指南编号： B/JD.HD501月日检查人：检查内容实际情况描述（合格或不合格描述）检查标准及处理1、标识是否正确（检查原料标识卡填写内容）；1、原料标识卡填写内容与实际相符；2、换牌是否及时（保证在用与先进先出）；2、原料标识牌与实际相符且符合先进先出；3、领用记录是否正确、完整（核对库存数）；3、领用记录清晰、准确，库存数与实际相符；4、是否按先进先出原则使用（看入库时间）；4、原料按先进先出原则使用；5、是否有不明物（有无未标识的物品）。
5、仓库内无不明（未标识）物品。
1、码放是否规则（检查分区货位、检查码放整齐度、1、原料分区码放，原料堆无倾斜；检查是否存在交叉污染的可能）；2、粒料、粉料原料分开码放；2、防潮情况（查地面湿度和底层包质量；查屋面漏雨3、仓库不漏雨、不上潮；情况；根据天气查门窗关闭情况）；4、阴雨天门窗关闭；3、保质期（查入库时间和保质时间；根据库存量和使5、原料在保质期内使用完；用量作存放质量评估）；6、原料帐物相符；4、抽查原料实际库存与阿佳希报表的符合性。
7、各品种原料库存量不低于安全库存量。
5、原料库存量（在安全库存量内）1、办公室物品摆放（按办公区6S 标准核查）；1、办公室符合集团办公区6S 标准；2、地面、门窗整洁度（按生产区6S 标准核查）；2、仓库符合集团生产区6S标准；3、仓库墙壁、墙角、屋顶、原料堆上是否有蜘蛛网和积尘；1、现场次序（查车辆摆放、装卸顺序的规范性）1、车辆摆放有序，装卸顺序按到厂时间排列；2、安全情况（查司机、客户、装卸人员作业的规范性，2、无安全隐患，无安全事故；查是否有安全隐患）；3、原料码放架板数量符合规定、码放锤直平3、卸车速度和原料码放（查码放数量、码放整齐度，整；观察到货车辆情况）；4、叉车按程序保养到位，无带病工作；4、叉车（查保养情况；看工作状况；查方向、灯光、5、场地散落原料及时分类回收装袋；喇叭、刹车的完好性）；6、装卸速度满足到货需要。
质量监督检查记录
***工程质量监督注册通知书：经审核你单位工程，符合我站工程质量监督申报条件，同意办理***工程质量监督注册手续。
我站将依据国家现行法律、法规、标准、规范实施政府质量监督。
工程施工中，我站将严格遵守工程质量监督受理规定，认真执行监督，工程竣工后提交***工程质量监督报告。
工程名称：工程地点：监督注册号:合肥市***工程质量监督站年月日注：此表一式贰份，***质监站、建设单位各一份***工程质量监督补充材料通知单：你单位于年月日来我站办理***工程质量监督申报手续时提供的文件资料，经审查后缺少如下内容，请尽快提供，经审核符合要求后，由我站签发《***工程质量监督书》，完成报监手续。
1.2.3.4.5.合肥市***工程质量监督站年月日***工程首次质量监督记录注：此记录一式六份，质监站一份，建设、勘察、设计、监理、施工单位各一份***工程质量监督记录***工程质量核查通知单表7分项、分部工程质量验收证明书单位工程名称：受监建筑面积：***建筑面积：施工单位名称：分项、分部工程名称：***工程质量验收意见表8***工程质量问题整改通知单：你单位工程，经查存在如下质量问题，请整改完毕后写出整改报告，经建设、监理、施工单位（涉及设计更改的还需设计单位）签证同意，交我站复查。
签发人：合肥市***工程质量监督站（章）年月日注：本通知一式四份，质监站一份，建设、监理、施工单位各一份***工程局部暂停施工整改通知单：你单位工程，经查存在如下重大质量问题，请在年月日起，在部位暂停施工，全面整改完毕后写出整改报告，经建设、监理、施工单位（涉及设计更改的还需设计单位）签证同意，交我站复查。
签发人：合肥市***工程质量监督站（章）年月日注：本通知一式四份，质监站一份，建设、监理、施工单位各一份监督注册编号：***工程质量监督报告单位工程名称：单位工程地点：合肥市***工程质量监督站年月日。
过程检查记录表
过程检查记录表编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（过程检查记录表）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为过程检查记录表的全部内容。
过程（产品）检查记录表一、。
每项检查扣分最多不得大于标准分。
2.公司将每个月组织对项目进行一次考核。
3.检查组成人员：有工程部与项目总监组成。
4.计分规则：总分实得分÷（总分未发生项分数）×报验验收资料;报验验收资料得分报验验收资料实得分÷（未发生项分数)×。
检查结果将作为对项目部总监或负责人年终评先的考核条件之一。
奖惩:每考核一次,将进行一次评比,.对序号大型机械(塔吊、施工电梯、物料提升机）报验资料检查内容如下：①检查生产厂家资质有关资料：营业执照、生产许可证、产品合格证、使用说明书及制造技术资料、出厂检验合格报告、当地产品产权备案及销售备案手续。
②检查出租（经销商)单位资质有关资料：当地产品销售备案手续.其他同生产厂家资料.③检查安装单位资质有关资料：营业执照、资格证书、人员上岗证书（复印件盖公章）以及检查安拆方案(技术负责人签章)、安拆过程记录（基础隐蔽及旁站记录签字齐全）、法定检测机构检测合格报告。
④检查使用单位（施工）当地安全监督机构办理的【准用证】。
项目部环境、职业健康安全过程检查记录说明：、检查内容共项，每个检查项目分，对不符合处打×扣分，最多扣分不得＞分、项目监理部根据项目部环境、职业健康安全过程检查记录中存在的问题向施工单位发出安全通知并督促其整改，复查期限为年月日.不合格监理服务评审处置记录监理费回收情况评价表项目名称：现场观感质量评价表注观感质量为标准，考核人员在相应表格内根据实际情况浮动打分，必须做到客观、公证；（1）砌体、混凝土、抹灰工程以外观尺寸偏差、平整度、垂直度、砌体勾缝等符合规范标准为好；不符合规范项在可控范围内(≤）为一般；不符合规范项过多（)为差；（2）安装工程以预留洞口位置形状、穿线合理情况、后期剔槽量等是否符合要求为评价标准。
过程审核检查及记录表
内部评审： 外部评审：
编号： 编号：
产品： 供应商：
评审人： 日期：
No
第一章 QAP.p
评审标准
N/A
R
C
CRI
备注
CAR
1 2
1.1 QAP.p 有一份完整的强制性要求文件提供吗？
有关的要求文件必须提供，并要求随时更新；
5 10
有一份完整的质量保证文件提供吗？
标识：零件号、更改等级、标记、可见性、可读性，等等； 可追踪性：产品由来源到终点存在联系
46 在生产工位和传送过程中无破损风险？
包装和装卸设备，周转库存区，等
5 5
47 生产计划与荣光公司交货要求（每日送货需求量）一致？ 紧急批次有标识吗？
R: Risk重要性C: Conformity合格程度 (0 = 好; 4 =通过; 7 =不足; 10 =没有)
评审标准
Chap. 2 sub-total carried over:
N/A
R
C
CRI
备注
CAR
16 对于进货产品有评审程序吗？
对于有关的产品进行PQA评审。有一份评审时间安排吗？
5 5
17 对于每一类零件，是否进行包括更改等级的PQA归档吗 （手工样件，试装零件）？ 2.1.4 标识与可追溯性 18 对于物料批次和具有受控特性、关键特性、安全/法规特性的零部件， 有标识和可追溯性吗？ 19 分有如下质量状态吗？：待决定、接受、拒收、例外接受、返工等等？
评审标准
N/A
R
C
CRI
备注
CAR
8 9
2.1 采购及进货检验 采购订单上有特定的要求吗？
质量控制检查记录表
质量控制检查记录表概述本质量控制检查记录表旨在记录和追踪质量控制检查的过程和结果，以确保产品或服务的质量符合标准和要求。
检查内容1.检查日期：记录每次质量控制检查的日期。
2.检查项目：列出需要进行检查的项目或要素，如材料、工艺、设备运行等。
3.检查标准：明确每个检查项目的质量标准和要求。
4.检查结果：根据实际情况，记录检查结果，如合格、不合格、待修复等。
5.检查员：填写进行质量控制检查的人员姓名。
6.备注：可选项，记录一些额外信息或问题，如异常情况、建议改进等。
使用方法1.每次进行质量控制检查时，请填写相应的检查日期。
2.按照列出的检查项目进行逐项检查，并根据质量标准和要求判断检查结果。
3.在检查结果一栏中记录相应的结果，如合格、不合格或待修复。
4.填写进行质量控制检查的人员姓名。
5.在备注栏中可选地记录额外信息或问题。
6.定期汇总和分析记录的质量控制检查结果，以发现问题、改进流程并提高产品或服务的质量。
注意事项确保填写的信息准确、清晰、完整。
如发现不符合质量标准和要求的问题，及时采取纠正措施。
如需更改检查项目或标准，请经过相关授权和沟通后进行。
示例检查日期。
| 检查项目。
| 检查标准。
| 检查结果 | 检查员。
| 备注。
|2022.01.01 | 材料质量。
| 符合GB标准。
| 合格。
| 张三。
| 无。
| 2022.01.02 | 工艺流程。
| 操作规范。
| 不合格。
| 李四。
| 需改进|2022.01.03 | 设备运行。
| 稳定运行。
| 合格。
| 王五。
| 无。
|以上为示例，请根据实际情况进行填写和记录。
结论通过使用质量控制检查记录表，可以有效监控和控制产品或服务的质量，及时发现问题并采取措施进行改进，以提高质量和客户满意度。
过程审核检查记录表
-仓库管理系统
-FIFO 先进先出 / 按照批次投入使用
-有序和清洁
-气候条件
-防损防污防锈
-标识可追溯性/ 检验状态/ 加工工序/ 使用状态
-确保防止混放和混用
-隔离库设置并使用
1．9员工素质是否满足了相应的岗位要求
- 产品/技术规范/特殊的顾客要求
-模块中的零部件的产品特性和加工过程的专业知识
- 工装模具/设备/机器的保养和维修状态包括有计划的维修
2.2.2在批量生产中使用的测量和检验设备能否有效地监控质量要求-可靠性试验、功能试验和耐腐蚀试验
-测量精度/检测设备能力
-数据采集和可评价性
-检测设备的校准证明
2．2．3生产工位和检验工位是否符合要求
-人机工程学
-照明
-有序清洁
-环境保护
-工作环境/零件搬运
-数据采集和可评价性
-检测设备的校准证明
2．2．3生产工位和检验工位是否符合要求
-人机工程学
-照明
-有序清洁
-环境保护
-工作环境/零件搬运
-安全生产
2.2.4在生产文件和检验文件中是否标出全部的重要事项并得到遵守
- 过程参数如压力、温度、时间、速度
-机器/工装模具/辅助器具的数据
-检验规范重要的特性、检验器具、方法、检验频次
-安全生产
2．2.4在生产文件和检验文件中是否标出全部的重要事项并得到遵守
- 过程参数如压力、温度、时间、速度
-机器/工装模具/辅助器具的数据
-检验规范重要的特性、检验器具、方法、检验频次
-过程控制图中的控制限
-机器能力和过程能力的证明
-设备操作指导
-作业指导书
安全质量生产检查记录表
安全质量生产检查记录表安全质量生产检查记录表一、基本信息检查单位：日期：检查人：负责人：检查地点：检查时间：二、检查内容1. 环境安全：1.1. 是否存在明火、易燃物品，是否有火灾隐患；1.2. 是否符合环境保护要求，如废水处理、噪音控制；1.3. 是否设置喷淋系统、消防设施等，以应对紧急情况；1.4. 是否存在安全隐患，如危险化学品存储、气体泄漏风险等。
2. 设备安全：2.1. 是否定期检修设备，确保设备运行良好；2.2. 是否符合相关标准，如确认是否带有相关认证标志；2.3. 设备是否经过安全评估，是否存在安全风险；2.4. 设备操作人员是否经过培训，是否具备操作证。
3. 人员安全：3.1. 人员是否佩戴个人防护用品，如安全帽、工作服等；3.2. 是否有紧急救援预案，是否有专人负责应急处置；3.3. 是否存在违规操作，如人员擅自调整设备参数等；3.4. 是否定期进行安全培训，提高员工安全意识。
三、检查结果根据以上检查内容，对发现的问题进行记录，并根据问题的严重性进行分类，如A类问题为严重问题，需立即整改；B类问题为一般问题，需在一定期限内整改；C类问题为轻微问题，需改进但无需立即整改。
检查项目问题描述问题分类负责人整改时限四、后续措施1. 对于发现的问题，需制定相应的整改措施，并指派专人负责整改；2. 安排定期的检查和督促，确保问题得到及时解决；3. 对于问题的整改情况，进行跟踪和记录，及时进行反馈。
五、签名检查人：负责人：日期：以上是一份符合安全质量生产检查标准的检查记录表，通过对环境、设备和人员的安全情况进行检查，可以及时发现问题并采取相应的整改措施，确保生产过程中的安全质量。
希望每位工作人员都能严格按照检查内容进行操作，共同维护一个安全高效的生产环境。
各工序质量验收检查记录表
各工序质量验收检查记录表1. 引言为了确保各工序质量，保证产品符合标准要求，本文档提供了各工序质量验收检查记录表，对各工序进行有效地管控和检测，及时发现和纠正问题。
本文档适用于所有生产制造过程的各工序质量验收。
2. 检查内容各工序质量验收检查记录表主要包括以下内容：1.工序名称：记录被检查的工序名称。
2.检查日期：记录检查的日期。
3.检查项：记录需要检查的内容，如产品尺寸、外观、材料等。
4.检查标准：记录检查标准，即要求产品达到的标准，如产品尺寸、外观等。
5.检查结果：记录检查结果，包括合格或不合格。
6.不合格原因：如果产品不合格，需要记录不合格原因，以便后续改进和纠正。
3. 检查流程各工序质量验收检查应按如下流程进行：1.检查前，检查员应熟悉检查内容和标准。
2.对检查对象进行检查，记录检查日期、检查项、检查标准和检查结果。
3.如果检查结果为不合格，应当立即进行处理，并记录不合格原因。
4.对于不合格情况，需要进行纠正措施，并再次进行检查，直至合格为止。
5.记录检查结果，并及时归档。
4. 检查记录示例工序名称检查日期检查项检查标准检查结果不合格原因工序一2021/1/1 产品尺寸±0.5mm 合格产品外观无划痕、无变形合格工序2021/1/2 产品尺寸±0.5mm 不合机器故障二格产品外观无划痕、无变形合格工序二2021/1/5 产品尺寸±0.5mm 合格产品外观无划痕、无变形合格工序三2021/1/6 产品材料符合标准要求合格产品尺寸±0.5mm 合格产品外观无划痕、无变形合格工序四2021/1/7 产品尺寸、外观、材料符合标准要求合格工序五2021/1/10 产品尺寸、外观、材料符合标准要求不合格质检员操作不当产品防潮、防尘、防震视产品用途而定，符合要求合格工序五2021/1/12 产品尺寸、外观、材料符合标准要求合格5.各工序质量验收检查记录表是一项非常重要的制度，对于协助生产流程掌握质量状况，及时发现和纠正问题具有重要意义，使制造企业的生产质量更加稳定。
生产现场5s检查记录表
生产现场5s检查记录表【原创版】目录1.5S 检查记录表的概述2.5S 检查记录表的内容3.5S 检查记录表的作用4.如何实施 5S 检查记录表5.5S 检查记录表的优点和局限性正文【5S 检查记录表的概述】5S 检查记录表是生产现场用于实施 5S 管理的一种工具。
5S 管理是一种源自日本的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，目的是通过改善生产现场的环境，提高工作效率和产品质量。
【5S 检查记录表的内容】5S 检查记录表通常包括以下几个部分：检查项目、检查标准、检查日期、检查人员、问题描述、问题原因、整改措施和复查日期。
检查项目涵盖了生产现场的各个方面，如设备、工具、原材料、成品、工作环境等。
检查标准则是针对每个检查项目设定的具体要求。
【5S 检查记录表的作用】5S 检查记录表有以下几个作用：一是督促员工按照 5S 管理的要求保持现场整洁；二是及时发现生产现场的问题，防止问题的恶化；三是促使团队成员共同参与现场管理，提高团队凝聚力；四是便于管理人员了解现场情况，为决策提供依据。
【如何实施 5S 检查记录表】实施 5S 检查记录表应遵循以下步骤：首先，制定检查标准，明确检查项目和要求；其次，培训员工使用 5S 检查记录表；再次，设定检查周期，如每天、每周或每月进行一次检查；最后，对检查中发现的问题进行整改，并跟踪复查。
【5S 检查记录表的优点和局限性】5S 检查记录表的优点包括：有助于保持生产现场整洁，提高工作效率；有助于及时发现和解决问题，防止事故发生；有助于培养员工的团队精神和自主管理能力。
然而，5S 检查记录表也有其局限性，如填写记录表可能增加员工的工作负担，过于依赖记录表可能导致忽视现场实际情况等。
产品过程质量检查表
b 具备？
c 可得？
d 经过批准？
e 注明日期并且是现行的？
14
对于例如统计过程控制基础上的失控条件，是否有程序可以实施， 维护并建立反应计划？
15 是否有包括根本原因要的明确的问题解决过程？
16 操作员，尤其是检验上的操作员，是否具备最新的图纸和规格？
a
是否根据顾客要求，完成并文件化了工程试验（尺寸、材料、外观 和性能）
17 当前是否具备表格/记录单，以便工作人员记录检验结果？
18 在适当的操作点是否具备下列内容：
a 测量和监控装置？
b 量具说明书？
ห้องสมุดไป่ตู้
c 参照样品？
d 检验记录单？
19 是否以一个适当的定义频次，为验证并校准量具和试验设备做准备?
20 要求的测量系统能力研究是否：
a 被完成？
b 被接受？
21 是否按照顾客要求执行了初始过程能力研究？
22
根据顾客要求，全尺寸检查设备和设施，是否足够提供所有细节和 零部件的初始和持续的全尺寸数据？
23 是否有文件化的程序来控制进货材料，控制项目包括：
a 被检验的特性？
b 检验频次？
c 样本大小？
d 批准产品的制定场所？
e 对不合格品的处理？
24 是否按照顾客要求提供了样品生产件？
固体制剂生产过程质量监督记录
器具每料一个不得混用
不混用口
执行胶囊配制岗位操作法
过筛目数：应符合该品种工艺规定
执行胶囊配制岗位操作法口
过筛目数：
符合工艺规定口已纠正口
球磨机粉碎混合时间：应符合该品种工艺规定
球磨始：时分
球磨终：时分
球磨始：时分
球磨终：时分
球磨始：时分
球磨终：时分
符合工艺规定口已纠正口
总混时间：
符合工艺规定口已纠正口
检查日期
年月日
岗位负责人
检查者
数量
项目
监控要点
检查结果
开
工
前
检
查
1、是否有清场原始记录及清场合格证；
□有
□无
2、是否有批包装指令；
□有
□无
3、待包装品的品名、规格、批号、数量是否与指令一致；
□一致
□不一致
4、待包装品是否有流转证；
□有
□无
5、核对包材是否有检验合格报告单或合格证；
□有
□无
6、核对外包装材料的品名、规格、数量是否与指令一致。
□一致
□不一致
包
装
过
程
抽
查
记
录
抽检时间
打码质量
装量质量
装盒质量
贴检封质量
装箱质量
打包质量
日时分
日时分
日时分
日时分
日时分
日时分
操作
开始
日时分
操作结束
日时分
成品数
箱中盒小盒折合板（瓶）
取样板（瓶）
成品率
%
入库数
箱（其中拼箱原批号：数量：中盒；本批批号：数量：中盒）
洗衣粉生产记录质检表格模板
洗衣粉生产记录质检表格模板摘要：一、洗衣粉生产记录质检表格模板的概述二、洗衣粉生产记录质检表格模板的具体内容1.生产日期2.生产批次3.生产数量4.生产配方5.原材料质量检测6.生产过程质量检测7.成品质量检测8.产品包装9.产品贮存三、洗衣粉生产记录质检表格模板的意义和作用正文：洗衣粉是我们日常生活中常用的清洁用品，其质量关系到我们的生活品质。
洗衣粉生产记录质检表格模板是一种记录和检测洗衣粉生产过程的表格，对于保证产品质量具有重要意义。
洗衣粉生产记录质检表格模板具体包括以下内容：1.生产日期：记录洗衣粉生产的日期，方便追踪产品质量和查找问题原因。
2.生产批次：对洗衣粉进行批次管理，有利于控制产品质量，一旦发现问题可以快速追溯。
3.生产数量：记录洗衣粉的生产数量，方便企业进行生产计划和库存管理。
4.生产配方：记录洗衣粉生产所使用的原材料及其配比，保证产品质量稳定。
5.原材料质量检测：对洗衣粉生产所用的原材料进行质量检测，确保原材料符合生产要求。
6.生产过程质量检测：对洗衣粉生产过程中的关键控制点进行质量检测，确保生产过程符合要求。
7.成品质量检测：对生产完成的洗衣粉进行质量检测，确保产品符合国家和行业标准。
8.产品包装：记录洗衣粉的包装信息，包括包装材料、包装方式等，保证产品包装质量。
9.产品贮存：记录洗衣粉的贮存条件，确保产品在储存、运输过程中的质量稳定。
洗衣粉生产记录质检表格模板对于保证产品质量具有重要意义。
通过对生产过程的详细记录和质量检测，企业可以更好地监控产品质量，确保为消费者提供安全、可靠的产品。
(完整版)产品质量检验情况检查表
(完整版)产品质量检验情况检查表
1. 前言
此文档旨在记录产品质量检验的情况，以确保产品的质量符合标准要求。
2. 产品信息
产品名称：
产品型号：
生产日期：
生产批次：
3. 检验内容
3.1 外观检查
- 外包装是否完好无损。
- 产品外观是否符合设计要求。
- 是否存在明显的划痕或破损。
3.2 尺寸检查
- 产品尺寸是否符合规定标准。
- 部件之间的间距是否一致。
- 支撑结构是否健全。
3.3 材料检查
- 产品所使用的材料是否符合要求。
- 是否存在使用次品材料的情况。
3.4 功能检查
- 产品的各项功能是否正常。
- 是否存在操作不便或功能缺陷的情况。
4. 检验结果记录
4.1 外观检查结果
- 检查日期：
- 检查人员：
- 外观检查结果：合格/不合格
4.2 尺寸检查结果
- 检查日期：
- 检查人员：
- 尺寸检查结果：合格/不合格
4.3 材料检查结果
- 检查日期：
- 检查人员：
- 材料检查结果：合格/不合格
4.4 功能检查结果
- 检查日期：
- 检查人员：
- 功能检查结果：合格/不合格
5. 结论
根据以上检查结果，评估产品质量是否符合标准要求。
如有发
现不合格情况，请采取相应措施进行整改和改进。
6. 备注
在此处记录检查过程中的其他重要事项或需要特别注意的事项。
7. 审核人签名
审核人：签名日期：。
生产过程巡检记录表
1、现场次序（查车辆摆放、装卸顺序的规范性）
2、安全情况（查司机、客户、装卸人员作业的规范性，查是否有安全隐患）；
3、卸车速度和原料码放（查码放数量、码放整齐度，观察到货车辆情况）；
4、叉车（查保养情况；看工作状况；查方向、灯光、喇叭、刹车的完好性）；
5、场地（是否及时清扫车厢、地面；散料回收是否混乱）。
4、叉车保养到位，不带病作业。
机修
查岗
1、机修员在做什么；
2、设备巡查情况（频率和效果检查）；
3、日工作计划完成情况；
4、阴雨天门窗关闭；
5、原料在保质期内使用完；
6、原料帐物相符；
7、各品种原料库存量不低于安全库存量。
原料库6S
1、办公室物品摆放（按办公区6S标准核查）；
2、地面、门窗整洁度（按生产区6S标准核查）；
3、仓库墙壁、墙角、屋顶、原料堆上是否有蜘蛛网和积尘；
1、办公室符合集团办公区6S标准；
2、仓库符合集团生产区6S标准；
3、脉冲（查风量、反吹风设置合理性和清理记录）
达到集团生产区6S标准
中控
配方及设定
1、所用配方是否为最新有效配方；
2、电脑中配方与实际配方的符合性（与小料的一致性）
3、参数设定正确性（检查配料误差、混合参数设定符合性）。
1、所用配方为最新有效配方并与小料配方同步；
2、电脑配方输入和选定正确率100%，同品种电脑中只允许有一个配方；
2、仓库地面无潮、屋顶无漏雨现象；
3、阴雨天门窗关闭；
4、无库存过期成品。
成品库6S
1、办公室物品摆放（按办公区6S标准核查）；
2、地面、门窗整洁度（按生产区6S标准核查）；
3、仓库墙壁、墙角、屋顶、成品上是否有蜘蛛网和积尘；
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生产过程质量检查记录表
概述
生产过程质量检查记录表是用来记录生产过程中的质量检查活动的表格。
通过记录检查的细节和结果，可以确保产品在制造过程中符合质量标准，并及时发现和纠正潜在问题。
检查内容
生产过程质量检查记录表包括以下内容：
1. 产品信息：记录被检查产品的详细信息，如产品名称、批次号等。
2. 检查项目：列出需要进行检查的项目，如外观、尺寸、功能等。
3. 检查标准：列出每个检查项目的标准要求，以便进行比对评估。
4. 检查方法：描述用于进行检查的具体方法和步骤。
5. 检查结果：记录每个检查项目的检查结果，可以是合格、不合格或需要修正。
6. 备注：记录其他相关信息或需要特别注意的事项。
填写流程
填写生产过程质量检查记录表的流程如下：
1. 选择适当的表格模板或格式。
2. 根据具体的生产过程和产品要求，填写产品信息和检查项目。
3. 根据检查标准和方法，依次进行检查，并记录检查结果。
4. 如有不合格项目，及时进行纠正，并记录修正情况。
5. 在备注栏中记录其他需要说明的事项。
重要性
生产过程质量检查记录表的重要性在于：
1. 提供了一个系统和有序的方式来记录质量检查活动，方便整
理和查阅。
2. 通过记录和分析检查结果，可以发现生产过程中的问题和缺陷，并采取相应的措施进行改进。
3. 为追踪和控制产品质量提供了有效的工具和依据。
总结
生产过程质量检查记录表是一种有效管理和监控生产过程质量
的工具。
通过正确填写和使用该表格，可以确保产品符合质量标准，并提高生产过程的质量控制能力。