人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为315μm~5.00μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：（1）压力试验机，荷载300kN；（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；（4）试验筛——筛孔公称直径分别为5.00mm、2.50mm、1.25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；（5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；（6）其他——瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定：将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成 5.00mm~2.50mm、2.50mm~1.25mm、1.25mm~630μm、630μm~315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g 。
四、实验步骤应符合下列规定：1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g ，装入模内， 使试样距底盘面的高度约为50mm 。
2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷。
加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。
4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级5.0mm-2.5mm 时，则其下限筛指孔径为2.50mm 的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。
五、人工砂的压碎指标按下式计算：1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至0.1%：δi =m01m m －×100％式中: δi ——第i 单级砂样压碎值指标（％）；m 0 ——第i 单级试样的质量（g ）；m 1 ——第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g ）。
人工砂压碎值指标原始记录测试
人工砂压碎值指标原始记录测试实验目的：测试不同配比的人工砂在不同压力下的压碎值，以评价其抗压强度。
实验设备：1.圆筒磨损试验机2.试验砝码和测力计3.不同类型和配比的人工砂试样实验步骤：1. 准备不同类型和配比的人工砂试样，保持试样形状一致，尺寸为直径50mm、高度100mm。
2.将试样放置在圆筒磨损试验机的压力平台上，调整试验机的加载速率为每分钟30次。
3.对于每种类型和配比的试样，进行以下实验：a.第一步，加载试样并测量初始高度和初始直径。
b.第二步，将试验砝码加在试样上，加载到设定的压力值，并保持10s。
记录加载压力。
c.第三步，移除试验砝码，观察并记录试样的高度和直径变化。
d.第四步，重复步骤b和c，直到试样完全压碎为止。
记录每次加载压力和试样的高度和直径变化。
4.根据实验记录计算人工砂的压碎值指标，并绘制压碎过程中加载压力和试样高度直径变化的曲线图。
实验记录：试验样品：人工砂A试验日期：2024年1月1日试验温度：25℃试验湿度：50%试验编号：001试验结果：加载压力（N）初始高度（mm）初始直径（mm）高度变化（mm）直径变化（mm）-------------------------------------------------------------------50100500010099.849.8-0.2-0.215099.649.6-0.4-0.420099.449.4-0.6-0.625099.249.2-0.8-0.830099.049.0-1.0-1.035098.848.8-1.2-1.240098.648.6-1.4-1.4试验样品：人工砂B试验日期：2024年1月2日试验温度：25℃试验湿度：50%试验编号：002试验结果：加载压力（N）初始高度（mm）初始直径（mm）高度变化（mm）直径变化（mm）-------------------------------------------------------------------50100500010099.749.7-0.3-0.315099.449.4-0.6-0.620099.149.1-0.9-0.925098.848.8-1.2-1.230098.548.5-1.5-1.535098.248.2-1.8-1.840097.947.9-2.1-2.1实验结果分析：通过实验记录可以观察到不同类型和配比的人工砂在加载压力下的高度和直径变化情况。
人工砂压碎值指标检验细则
人工砂压碎值指标检验细则一、依据标准：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52—2006。
二、仪器设备：a)烘箱温度控制范围（105±5）℃；b)天平称量1000g，感量1g；c)压力试验机，荷载300kN；d)受压钢模由圆筒、底盘和加压块组成；e)方孔筛筛孔公称直径分别为 5.00mm、2.50mm、1.25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；f)搪瓷盘、小勺、毛刷等等。
三、试验步骤：1、按《砂取样及试样的制备方法》取样，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm及小于300µm的颗粒，然后筛分成315µm～630µm；630µm～1.25mm；1.25µm～2.50mm及2.50mm～5.00mm四个料级，每级试样质量不得少于1000g备用。
2、置圆筒于底盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g 装入模内，使试样距底盘约为50 mm 。
平整试模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
3、将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压力板中心后，开动机器，以每秒钟500N 的速度加荷，加荷至25kN 时稳荷5s ，而后以同样速度卸荷。
4、取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限进行筛分，称出该粒级试样的筛余量(m 1)。
四、人工砂的压碎指标按下述方法计算：1、第i 单粒级压碎指标按下式计算，精确至0.1%δi = × 100%式中：δi ---第i 单级砂样压碎指标（%）；m 0 ---第i 单级试样的质量（g ）；m 1---第i 单级试样的压碎试验后筛余试样质量（g ）； 以三份试样试验结果的算术平均值作为各单粒级试样m 0- m 1m 0的测定值。
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验之勘阻及广创作一、本方法适用于测定粒级为315μm~5.00μm的人工砂的压碎指标.二、人工砂压碎指标试验应采纳下列仪器设备：（1）压力试验机, 荷载300kN；（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成.其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；（4）试验筛——筛孔公称直径分别为 5.00mm、2.50mm、1.25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；（5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；（6）其他——瓷盘10个, 小勺2把.三、试样制备应符合下列规定：将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量, 待冷却至室温后, 筛分成 5.00mm~2.50mm、2.50mm~1.25mm、1.25mm~630μm、630μm~315μm四个粒级, 每级试样质量不得少于1000g.四、实验步伐应符合下列规定：1.置圆筒于地皮上, 组成受压模, 将一单级砂样约300g, 装入模内, 使试样距底盘面的高度约为50mm.2.平整钢模内试样的概况, 将加压块放入圆筒内, 并转动一周使之与试样均匀接触.3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上, 瞄准压板中心后, 开念头器, 以500N/s 的速度加荷.加荷至25KN 时稳荷5s 后, 以同样速度卸荷.4.取下受压模, 移去加压块, 倒出压过的试样并称其质量（m 0）, 然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级5.0mm-2.5mm 时, 则其下限筛指孔径为2.50mm 的方孔筛）进行筛分, 称出该粒级试样的筛余量（m 1）.五、人工砂的压碎指标按下式计算：1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算, 精确至0.1%： δi =0m01m m －×100％式中: δi ——第i 单级砂样压碎值指标（％）；m 0 ——第i 单级试样的质量（g ）；m 1 ——第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g ）.以三份试样试验结果的算术平均值作为各但立即式样的测定值.2.四级砂样总的压碎值指标按下式计算：δsa =4a 3a 2a 1a 4433a 22a 11++++++δδδδa a ×100％式中：δsa ——总的压碎指标（％）, 精确至0.1％；a1、a2、a3、a4——公称直径分别为 2.50mm、1.25mm、630µm、315µm各方孔筛的分计筛余（％）；δ1、δ2、δ3、δ4——公称粒级分别为 5.00mm~2.50mm、2.50mm~1.25mm、1.25mm~630μm、630μm~315μm单级试样压碎指标（％）.。
人工砂压碎值指标试验教程文件
人工砂压碎值指标试验人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为315μm~5.00μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：（1）压力试验机，荷载300kN；（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；（4）试验筛——筛孔公称直径分别为5.00mm、2.50mm、1.25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；（5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；（6）其他——瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定：将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成5.00mm~2.50mm、2.50mm~1.25mm、1.25mm~630μm 、630μm~315μm 四个粒级，每级试样质量不得少于1000g 。
四、实验步骤应符合下列规定：1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g ，装入模内， 使试样距底盘面的高度约为50mm 。
2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷。
加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。
4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级5.0mm-2.5mm 时，则其下限筛指孔径为2.50mm 的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。
五、人工砂的压碎指标按下式计算：1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至0.1%：δi =0m01m m －×100％式中: δi ——第i 单级砂样压碎值指标（％）；m 0 ——第i 单级试样的质量（g ）；m 1 ——第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g ）。
人工砂压碎值指标试验教程文件
人工砂压碎值指标试验教程文件人工砂压碎值指标试验是对人工砂的物理性质进行评价的一项重要试验。
该试验可以评估人工砂在受力作用下的抗碎性能，从而为人工砂的选用和应用提供依据。
下面是一份人工砂压碎值指标试验教程文件，详细介绍了该试验的具体步骤和注意事项。
一、试验目的：评估人工砂在受力作用下的抗碎性能。
二、试验仪器和器材：1.压碎值试验机2.试验用人工砂样品3.筛网和筛壳4.秤量仪器5.试验容器和导板三、试验步骤：1.准备人工砂样品：根据试验要求，选择适当的人工砂样品，并将其通过筛网筛出所需颗粒级别的样品。
2.样品湿度调节：将筛选后的人工砂样品放置在恒温恒湿室中，保持湿度稳定。
根据试验要求，调节样品的湿度至指定值。
3.分装样品：取一定量的湿度调节后的人工砂样品，将其均匀分装在试验容器中，形成均匀的样品层。
4.设置试验参数：根据试验要求，设置合适的试验参数，如加载速率和加载方式。
5.开始试验：将试验容器放置于压碎值试验机中，并适当调节试验导板和导板间隙，使样品受到合适的压力。
启动试验机，开始试验。
6.记录数据：在试验过程中，记录试验机输出的压力数据，并定时观察样品的情况。
同时，根据试验要求，也可以记录样品的破碎情况和出现破碎的时间。
7.终止试验：当试验达到规定的终止条件时，如样品破碎达到一定比例或试验时间到达预定值，可以停止试验。
同时，记录试验机输出的最大压力数值。
8.数据处理：根据试验结果，计算得到人工砂的压碎值指标，并进行分析和评价。
四、注意事项：1.在试验过程中要注意安全，遵守试验机操作规程和要求。
2.样品的选择和分装应确保均匀性和代表性。
3.在试验过程中，观察样品的情况，及时记录试验数据和观察结果。
4.根据试验要求，设置合适的试验参数，以确保试验能够得出准确的结果。
5.在试验过程中，遇到异常情况或设备故障要及时停止试验，进行检修或重新进行试验。
五、结果分析与评价：根据试验数据和计算结果，可以得到人工砂的压碎值指标。
人工砂压碎值指标检验细则
人工砂压碎值指标检验细则一、依据标准：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52—2006。
二、仪器设备：a)烘箱温度控制范围（105±5）℃；b)天平称量1000g，感量1g；c)压力试验机，荷载300kN；d)受压钢模由圆筒、底盘和加压块组成；e)方孔筛筛孔公称直径分别为 5.00mm、2.50mm、1.25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；f)搪瓷盘、小勺、毛刷等等。
三、试验步骤：1、按《砂取样及试样的制备方法》取样，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm及小于300µm的颗粒，然后筛分成315µm～630µm；630µm～1.25mm；1.25µm～2.50mm及2.50mm～5.00mm四个料级，每级试样质量不得少于1000g备用。
2、置圆筒于底盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g 装入模内，使试样距底盘约为50 mm 。
平整试模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
3、将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压力板中心后，开动机器，以每秒钟500N 的速度加荷，加荷至25kN 时稳荷5s ，而后以同样速度卸荷。
4、取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限进行筛分，称出该粒级试样的筛余量(m 1)。
四、人工砂的压碎指标按下述方法计算：1、第i 单粒级压碎指标按下式计算，精确至0.1%δi = × 100%式中：δi ---第i 单级砂样压碎指标（%）；m 0 ---第i 单级试样的质量（g ）；m 1---第i 单级试样的压碎试验后筛余试样质量（g ）； 以三份试样试验结果的算术平均值作为各单粒级试样m 0- m 1m 0的测定值。
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为315μm~μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：（1）压力试验机，荷载300kN；（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；（4）试验筛——筛孔公称直径分别为、、、630μm、315μm、160μm、80μm的方孔筛各一只；（5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；（6）其他——瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定：将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成~、~、~630μm、630μm~315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g。
四、实验步骤应符合下列规定：1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g，装入模内，使试样距底盘面的高度约为50mm。
2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s的速度加荷。
加荷至25KN时稳荷5s后，以同样速度卸荷。
4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级时，则其下限筛指孔径为的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m1）。
五、人工砂的压碎指标按下式计算：1.第i单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至%：δi =m01mm－×100％式中: δi——第i单级砂样压碎值指标（％）；m——第i单级试样的质量（g）；m1——第i单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g）。
以三份试样试验结果的算术平均值作为各但立即式样的测定值。
人工砂压碎值指标试验文档
人工砂压碎值指标试验文档一、试验目的：测定人工砂的压碎值指标，了解其抗压能力，为人工砂的应用提供依据。
二、试验原理：压碎值是指在一定的力作用下，人工砂颗粒经过压碎后通过一定的筛网孔径的能力。
试验中采用人工砂样品在一台标准试验机上受到一定的力的作用，通过记录筛网上通过的颗粒数量，来计算压碎值指标。
三、试验设备和试验材料：1.试验设备：-标准试验机-筛网-称量器-振动器2.试验材料：-人工砂样品四、试验步骤：1.准备工作：-清洁试验设备，确保无尘杂物。
-根据需要选择适当的筛网孔径。
-对试验机进行检查，确保正常运作。
2.试验前准备：-将试验机上的筛网安装在适当位置，并确认筛网没有破损。
-将适量的人工砂样品称量并放入试验机。
3.进行试验：-启动试验机，设置合适的力大小和试验时间。
-在试验过程中，观察人工砂样品的变化情况，记录试验时间。
-试验结束后，关闭试验机。
4.数据处理：-将通过筛网的颗粒数量进行记录。
-根据记录的数据，计算出人工砂的压碎值指标。
五、结果分析：根据试验数据和计算结果，可以得出人工砂的压碎值指标。
通过比较试验结果，评估人工砂的抗压能力，以确定其在实际应用中的适用性。
六、试验注意事项：1.试验过程中保持试验环境清洁，避免尘埃杂物对试验结果的影响。
2.确保试验设备正常运行，避免设备故障对试验结果的影响。
3.筛网的选择要根据实际需要进行，以保证试验结果的准确性。
4.在进行试验前对试验材料进行处理，确保样品的质量和一致性。
5.试验过程中要严格按照试验步骤进行操作，确保试验结果的可靠性。
七、结论：通过本次试验，我们可以得出人工砂的压碎值指标，进一步了解其抗压能力。
根据试验结果，可以评估人工砂在不同应用场景中的适用性，并为实际工程提供参考依据。
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为315μm~5.00μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：?（1）压力试验机，荷载300kN；?（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；（4）试验筛——筛孔公称直径分别为 5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm、80μm的方孔筛各一只；?（5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；?（6）其他——瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定：?将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成 5.00mm~2.50mm、 2.50mm~1.25mm、1.25mm~630μm、630μm~315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g。
?四、实验步骤应符合下列规定：1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g，装入模内，使试样距底盘面的高度约为50mm。
2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
?3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷。
加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。
?4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级5.0mm-2.5mm 时，则其下限筛指孔径为2.50mm 的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。
?五、人工砂的压碎指标按下式计算：1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至0.1%：?δi =0m01m m －×100％ 式中:δi ——第i 单级砂样压碎值指标（％）；m 0——第i 单级试样的质量（g ）；m 1——第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g ）。
人工砂压碎值指标试验终审稿)
人工砂压碎值指标试验文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为315μm~5.00μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：（1）压力试验机，荷载300kN；（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；（4）试验筛——筛孔公称直径分别为5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm、80μm的方孔筛各一只；（5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；（6）其他——瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定：将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成5.00mm~2.50mm、2.50mm~1.25mm、1.25mm~630μm、630μm~315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g。
四、实验步骤应符合下列规定：1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g，装入模内，使试样距底盘面的高度约为50mm。
2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s的速度加荷。
加荷至25KN时稳荷5s后，以同样速度卸荷。
4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级5.0mm-2.5mm时，则其下限筛指孔径为2.50mm的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m1）。
五、人工砂的压碎指标按下式计算：1.第i单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至0.1%：δi =m01mm－×100％式中: δi——第i单级砂样压碎值指标（％）；m——第i单级试样的质量（g）；m1——第i单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g）。
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验
首先，按照一定比例混合制备出适用于试验的人工砂试样。
试样要求
具有统一的颗粒大小和形状，以确保试验结果的准确性和可靠性。
试样制
备完成后，需要进行试样密度测试，并根据密度数据计算出试样的体积质量。
然后，将试样放入专用的压碎仪器中进行试验。
压碎仪器一般采用能
够施加均匀压力的压力机，以模拟实际工程应力条件。
试样在压碎仪器中
受到固定的压力加载，加载速率一般为每分钟约10毫米。
试验过程中，
实时监测试样的应力和变形情况，记录下压碎过程中的关键数据。
试验结束后，需要对试样进行除尘处理，然后对试样进行筛分分析。
根据筛分结果，计算出不同粒径级配的含量百分比，并绘制出级配曲线。
同时要测定试样的压碎比例，即通过计算试样的质量损失百分比来评估试
样的压碎程度。
通过分析试验过程中记录的应力和变形数据、筛分分析结果以及压碎
比例等数据，可以得出人工砂的压碎值指标。
压碎值指标一般通过压碎比
例来表示，即试样在抗碎试验中的质量损失百分比。
通常情况下，压碎比
例越小，说明人工砂的抗碎强度越大，抗压能力越强。
综上所述，人工砂压碎值指标试验是评价人工砂抗碎性能的重要试验，通过试验可以获得人工砂的压碎值指标，为工程设计和施工提供科学依据。
这项试验对于人工砂材料在工程中的可靠性和适用性评估具有重要的意义。
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验之老阳三干创作一、本方法适用于测定粒级为315μm~5.00μm的人工砂的压碎指标.二、人工砂压碎指标试验应采纳下列仪器设备：（1）压力试验机, 荷载300kN；（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成.其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；（4）试验筛——筛孔公称直径分别为 5.00mm、2.50mm、1.25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；（5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；（6）其他——瓷盘10个, 小勺2把.三、试样制备应符合下列规定：将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量, 待冷却至室温后, 筛分成 5.00mm~2.50mm、2.50mm~1.25mm、1.25mm~630μm、630μm~315μm四个粒级, 每级试样质量不得少于1000g.四、实验步伐应符合下列规定：1.置圆筒于地皮上, 组成受压模, 将一单级砂样约300g, 装入模内, 使试样距底盘面的高度约为50mm.2.平整钢模内试样的概况, 将加压块放入圆筒内, 并转动一周使之与试样均匀接触.3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上, 瞄准压板中心后, 开念头器, 以500N/s 的速度加荷.加荷至25KN 时稳荷5s 后, 以同样速度卸荷.4.取下受压模, 移去加压块, 倒出压过的试样并称其质量（m 0）, 然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级5.0mm-2.5mm 时, 则其下限筛指孔径为2.50mm 的方孔筛）进行筛分, 称出该粒级试样的筛余量（m 1）.五、人工砂的压碎指标按下式计算：1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算, 精确至0.1%： δi =0m01m m －×100％式中: δi ——第i 单级砂样压碎值指标（％）；m 0 ——第i 单级试样的质量（g ）；m 1 ——第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g ）.以三份试样试验结果的算术平均值作为各但立即式样的测定值.2.四级砂样总的压碎值指标按下式计算：δsa =4a 3a 2a 1a 4433a 22a 11++++++δδδδa a ×100％式中：δsa ——总的压碎指标（％）, 精确至0.1％；a1、a2、a3、a4——公称直径分别为 2.50mm、1.25mm、630µm、315µm各方孔筛的分计筛余（％）；δ1、δ2、δ3、δ4——公称粒级分别为 5.00mm~2.50mm、2.50mm~1.25mm、1.25mm~630μm、630μm~315μm单级试样压碎指标（％）.。
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为315μm~5.00μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：?（1）压力试验机，荷载300kN；?（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；（4）试验筛——筛孔公称直径分别为 5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm、80μm的方孔筛各一只；?（5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；?（6）其他——瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定：?将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成 5.00mm~2.50mm、 2.50mm~1.25mm、1.25mm~630μm、630μm~315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g。
?四、实验步骤应符合下列规定：1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g，装入模内，使试样距底盘面的高度约为50mm。
2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
?3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷。
加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。
?4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级5.0mm-2.5mm 时，则其下限筛指孔径为2.50mm 的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。
?五、人工砂的压碎指标按下式计算：1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至0.1%：?δi =0m01m m －×100％ 式中:δi ——第i 单级砂样压碎值指标（％）；m 0——第i 单级试样的质量（g ）；m 1——第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g ）。
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为315μm~μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：?（1）压力试验机，荷载300kN；?（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；（4）试验筛——筛孔公称直径分别为、、、630μm、315μm、160μm、80μm的方孔筛各一只；?（5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；?（6）其他——瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定：?将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成~、~、~630μm、630μm~315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g。
?四、实验步骤应符合下列规定：1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g，装入模内，使试样距底盘面的高度约为50mm。
2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
?3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s的速度加荷。
加荷至25KN时稳荷5s后，以同样速度卸荷。
?4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级时，则其下限筛指孔径为的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。
?五、人工砂的压碎指标按下式计算：1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至%：?δi =0m01m m －×100％ 式中: δi ——第i 单级砂样压碎值指标（％）；m 0 ——第i 单级试样的质量（g ）；m 1 ——第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g ）。
以三份试样试验结果的算术平均值作为各但立即式样的测定值。
2.四级砂样总的压碎值指标按下式计算：δsa =4a 3a 2a 1a 4433a 22a 11++++++δδδδa a ×100％ 式中：δsa ——总的压碎指标（％），精确至％；a 1、a 2、a 3、a 4——公称直径分别为、、630μm、315μm 各方孔筛的分计筛余（％）；δ1、δ2、δ3、δ4——公称粒级分别为~、~、~630μm、630μm~315μm 单级试样压碎指标（％）。
人工砂压碎值指标检验细则
人工砂压碎值指标检验细则一、依据标准：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52—2006。
二、仪器设备：a)烘箱温度控制范围（105±5）℃；b)天平称量1000g，感量1g；c)压力试验机，荷载300kN；d)受压钢模由圆筒、底盘和加压块组成；e)方孔筛筛孔公称直径分别为 5.00mm、2.50mm、1.25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；f)搪瓷盘、小勺、毛刷等等。
三、试验步骤：1、按《砂取样及试样的制备方法》取样，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm及小于300µm的颗粒，然后筛分成315µm～630µm；630µm～1.25mm；1.25µm～2.50mm及2.50mm～5.00mm四个料级，每级试样质量不得少于1000g备用。
2、置圆筒于底盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g 装入模内，使试样距底盘约为50 mm 。
平整试模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
3、将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压力板中心后，开动机器，以每秒钟500N 的速度加荷，加荷至25kN 时稳荷5s ，而后以同样速度卸荷。
4、取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限进行筛分，称出该粒级试样的筛余量(m 1)。
四、人工砂的压碎指标按下述方法计算：1、第i 单粒级压碎指标按下式计算，精确至0.1%δi = × 100%式中：δi ---第i 单级砂样压碎指标（%）；m 0 ---第i 单级试样的质量（g ）；m 1---第i 单级试样的压碎试验后筛余试样质量（g ）； 以三份试样试验结果的算术平均值作为各单粒级试样m 0- m 1m 0的测定值。
人工砂压碎值指标
⼈⼯砂压碎值指标⼈⼯砂压碎值指标1、仪器设备（1）⿎风烘箱：能使温度控制在（100±5）℃；（2）天平：称量10Kg或1000g、感量为1g；（3）压⼒试验机：50KN-1000KN;（4）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺⼨如图2-10所⽰；（5）⽅孔筛：孔径为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600µm及300µm 的筛各⼀只；（6）搪瓷盘、⼩勺、⽑刷等。
图2-10受压钢模⽰意图2、试验步骤（1）按规定⽅法取样，放在烘箱中于（100±5）℃下烘⼲⾄恒量，待冷却⾄室温后，筛除⼤于4.75mm及⼩于300µm的颗粒，然后按任务⼀筛分成300µm~600µm，600µm~1.18mm，1.18mm~2.36mm和2.36mm~4.75mm四个粒级，每级1000g备⽤。
（2）称取单粒级试样330g，精确⾄1g。
将试样倒⼊已组装成的受压钢模内使试样距底盘⾯的⾼度约为50mm 。
整平钢模内试样的表⾯，将加压块放⼊圆筒内，并转动⼀周使之与试样均匀接触。
（3）将装好试样的受压钢模置于压⼒机的⽀承板上，对准压板中⼼后，开动机器，以每秒钟500N 的速度加荷。
加荷⾄25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。
（4）取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样，然后⽤该粒级的下限筛（如粒级为 4.75mm-2.36mm 时，则其下限筛指孔径为2.36mm 的筛）进⾏筛分，称出试样的筛余量和通过量，均精确⾄1g 。
3、结果计算与评定（1）第i 单级砂样的压碎指标按（2-33）式计算，精确⾄1%：100212?+=G G G Y i （2-33）式中: Y i ——第i 单粒级压碎指标值，%；G 1——试样的筛余量，g ；G 2——通过量，g 。
（2）第i 单粒级压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确⾄1%。
（3）取最⼤单粒级压碎指标值作为其压碎指标值。
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验之吉白夕凡创作一、本方法适用于测定粒级为315μm~5.00μm的人工砂的压碎指标.二、人工砂压碎指标试验应采纳下列仪器设备：（1）压力试验机, 荷载300kN；（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成.其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；（4）试验筛——筛孔公称直径分别为 5.00mm、2.50mm、1.25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；（5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；（6）其他——瓷盘10个, 小勺2把.三、试样制备应符合下列规定：将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量, 待冷却至室温后, 筛分成 5.00mm~2.50mm、2.50mm~1.25mm、1.25mm~630μm、630μm~315μm四个粒级, 每级试样质量不得少于1000g.四、实验步伐应符合下列规定：1.置圆筒于地皮上, 组成受压模, 将一单级砂样约300g, 装入模内, 使试样距底盘面的高度约为50mm.2.平整钢模内试样的概况, 将加压块放入圆筒内, 并转动一周使之与试样均匀接触.3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上, 瞄准压板中心后, 开念头器, 以500N/s 的速度加荷.加荷至25KN 时稳荷5s 后, 以同样速度卸荷.4.取下受压模, 移去加压块, 倒出压过的试样并称其质量（m 0）, 然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级5.0mm-2.5mm 时, 则其下限筛指孔径为2.50mm 的方孔筛）进行筛分, 称出该粒级试样的筛余量（m 1）.五、人工砂的压碎指标按下式计算：1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算, 精确至0.1%： δi =0m01m m －×100％式中: δi ——第i 单级砂样压碎值指标（％）；m 0 ——第i 单级试样的质量（g ）；m 1 ——第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g ）.以三份试样试验结果的算术平均值作为各但立即式样的测定值.2.四级砂样总的压碎值指标按下式计算：δsa =4a 3a 2a 1a 4433a 22a 11++++++δδδδa a ×100％式中：δsa ——总的压碎指标（％）, 精确至0.1％；a1、a2、a3、a4——公称直径分别为 2.50mm、1.25mm、630µm、315µm各方孔筛的分计筛余（％）；δ1、δ2、δ3、δ4——公称粒级分别为 5.00mm~2.50mm、2.50mm~1.25mm、1.25mm~630μm、630μm~315μm单级试样压碎指标（％）.。
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人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验是用来评估人工砂抗压强度的指标。
人工砂是
一种由天然砂、石粉、黏土等原料制成的人工制品，具有一定的强度和耐
久性。
人工砂压碎值指标试验可以确定人工砂受压破坏的抗力，是一个衡
量人工砂质量的重要参数。
1.实验原料的准备：准备所需的天然砂、石粉和黏土等原料，并进行
均质化处理。
2.实验样品的制备：按照一定比例将天然砂、石粉和黏土等原料混合
均匀，加入适量的水进行搅拌，形成均质的砂浆状物质。
将砂浆倒入具有
一定孔隙结构的模具中，使其形成固体试样。
3.实验条件的设置：将试样置于实验设备中，使试样的底部受到约定
的压力。
4.实验加载过程：根据实验需求，施加一定的压力在试样上，逐步增
大压力，直至试样破碎。
5.实验数据的记录：在实验过程中，记录施加的压力和试样的破坏点，以便后续分析。
通过上述试验的数据，可以计算出人工砂的压碎值指标，即试样受到
的最大压力。
该指标可以反映人工砂的抗压能力和耐久性，对人工砂的质
量评估具有重要的意义。
总之，人工砂压碎值指标试验是一种重要的试验方法，可以评估人工
砂抗压强度的指标，为人工砂的应用和改进提供重要的依据。