摆动液压缸的基于粒子群算法的优化设计

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基于粒子群算法的综合调整方案优化方法

现从事油藏工程方面的研究工作。
第１期
张善义等：基于粒子群算法的综合调整方案优化方法
１２７
油田的实际情况出发，以增油量、增液量、增注量等指标，又能实现效益的最大化。
为约束条件，以实现当年产出投入比、累计产出投入比最大化为目标建立了优化数学模型。
ｆｍａｘ（ｔ）＝ｆｎｃ（ｔ）＋ｆｌｃ（ｔ）当年产出投入比ｆｎｃ（ｔ）：
ＤＯＩ：１０３９６９／ｊｉｓｓｎ１００６－６５３５２０１９０１０２２
基于粒子群算法的综合调整方案优化方法
张善义，兰金玉，李冰
（中国石油大庆油田有限责任公司，黑龙江大庆１６３５１３）
摘要：针对特高含水后期综合调整方案考虑因素多、实现产出投入比最大化难的问题，运用粒子群算法，以增油量目标、增液量目标、增注量目标、作业费用等为约束条件，建立了基于粒子群算法的综合调整方案多目标优化模型。将研究成果应用到大庆杏南油田综合调整年度方案中，利用文中方法比人工优化少实施１６井次，年度多增油０２×１０４ｔ，年度少产液０２×１０４ｔ，自然递减比计划低００１个百分点，年均含水比计划低００３个百分点，产出投入比由过去的２６１∶ １００提高至２９１∶１００，取得了较好的效果。研究成果对提高综合调整方案的质量和效率具有重要指导意义。关键词：综合调整方案；粒子群算法；智能优化；投入产出比；杏南油田中图分类号：ＴＥ３４９文献标识码：Ａ文章编号：１００６－６５３５（２０１９）０１－０１２６－０５
ＣｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅＯｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆＡｄｊｕｓｔｍｅｎｔＰｒｏｇｒａｍＢａｓｅｄｏｎＰａｒｔｉｃｌｅＳｗａｒｍＯｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎＺｈａｎｇＳｈａｎｙｉ，ＬａｎＪｉｎｙｕ，ＬｉＢｉｎｇ
（ＰｅｔｒｏＣｈｉｎａＤａｑｉｎｇＯｉｌｆｉｅｌｄＣｏｍｐａｎｙ，Ｌｔｄ，Ｄａｑｉｎｇ，Ｈｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ１６３５１３，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓｏｆｍｕｌｔｉｐｌｅｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇｆａｃｔｏｒｓａｎｄｒｅｌａｔｉｖｅｌｙｌｏｗｉｎｐｕｔ－ｏｕｔｐｕｔｒａｔｉｏｏｆｔｈｅｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅａｄｊｕｓｔｍｅｎｔｐｒｏｇｒａｍｉｎｔｈｅｕｌｔｒａ－ｈｉｇｈｗａｔｅｒ－ｃｕｔｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓｔａｇｅ，ｔｈｅｏｉｌｉｎｃｒｅｍｅｎｔ，ｌｉｑｕｉｄｉｎｃｒｅｍｅｎｔ，ｉｎｊｅｃｔｉｏｎｉｎｃｒｅｍｅｎｔ，ｏｐｅｒａｔｉｏｎｃｏｓｔａｎｄｏｔｈｅｒｆａｃｔｏｒｓａｒｅｔａｋｅｎａｓｔｈｅｃｏｎｓｔｒａｉｎｓｔｏｅｓｔａｂｌｉｓｈａｍｕｌｔｉ－ｏｂｊｅｃｔｉｖｅｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｍｏｄｅｌｂａｓｅｄｏｎｐａｒｔｉｃｌｅｓｗａｒｍｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ．ＴｈｉｓｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｉｓａｐｐｌｉｅｄｉｎｔｈｅａｎｎｕａｌｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅａｄｊｕｓｔｍｅｎｔｐｒｏｇｒａｍｏｆＤａｑｉｎｇＸｉｎｇｎａｎＯｉｌｆｉｅｌｄ．Ｃｏｍｐａｒｉｎｇｔｏｔｈｅｅａｒｌｙｍａｎｕａｌｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ，ｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｔｉｍｅｓｗｅｒｅｒｅｄｕｃｅｄｂｙ１６ｗｅｌｌ－ｔｉｍｅｓ，ｔｈｅａｎｎｕａｌｏｉｌｉｎｃｒｅｍｅｎｔｉｓ０２×１０４ｔ，ｔｈｅａｎｎｕａｌｌｉｑｕｉｄｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｉｓｒｅｄｕｃｅｄｂｙ０２×１０４ｔ，ｔｈｅｎａｔｕｒａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｄｅｃｌｉｎｅｒａｔｅｉｓｒｅｄｕｃｅｄｂｙ００１ｐｅｒｃｅｎｔａｇｅｓ，ｔｈｅａｎｎｕａｌａｖｅｒａｇｅｗａｔｅｒ－ｃｕｔｉｓｒｅｄｕｃｅｄｂｙ００３ｐｅｒｃｅｎｔａｇｅｓａｎｄｔｈｅｉｎｐｕｔ－ｏｕｔｐｕｔｒａｔｉｏｉｓｅｎｈａｎｃｅｄｆｒｏｍ２６１∶１００ｔｏ２９１∶１００，ｗｈｉｃｈｓｈｏｗｓａｆａｖｏｒａｂｌｅｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ．Ｔｈｉｓｒｅｓｅａｒｃｈｃｏｕｌｄｐｒｏｖｉｄｅｃｅｒｔａｉｎｇｕｉｄａｎｃｅｆｏｒｉｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅｑｕａｌｉｔｙａｎｄｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｏｆｔｈｅｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅａｄｊｕｓｔｍｅｎｔｐｒｏｇｒａｍ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅａｄｊｕｓｔｍｅｎｔｐｒｏｇｒａｍ；ｐａｒｔｉｃｌｅｓｗａｒｍｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ；ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ；ｉｎｐｕｔ－ｏｕｔｐｕｔｒａｔｉｏ；ＸｉｎｇｎａｎＯｉｌｆｉｅｌｄ

摆动液压缸的运动学建模与解析

摆动液压缸的运动学建模与解析液压系统在工业和机械领域中起着至关重要的作用。

其中，摆动液压缸作为液压系统的重要组成部分，广泛应用于各种机械设备中。

本文将介绍摆动液压缸的运动学建模与解析，以帮助读者更好地理解其工作原理和性能。

摆动液压缸的运动学建模是通过分析其运动特性，推导出与液压压力、流量和阀门控制相关的数学方程。

该模型可以用来预测和优化摆动液压缸的运动性能，提高其工作效率和精度。

首先，我们需要了解摆动液压缸的基本结构和工作原理。

摆动液压缸由液压缸体、摆杆、阻尼器和控制阀组成。

液压缸体内充满了液压油，在液压压力的作用下，液压油通过控制阀进入或排出液压缸体，从而推动摆杆的运动。

接下来，我们可以进行运动学分析，推导出摆动液压缸的运动方程。

运动学分析是通过分析物体的运动轨迹、速度和加速度等参数，来描述其运动状态的过程。

首先，我们需要确定摆动液压缸的运动方向和坐标系。

通常，我们选择以摆动液压缸的某一端为起点，建立笛卡尔坐标系。

其中，x轴与摆动液压缸的活塞运动方向相同，y轴与液压缸的摆杆运动方向成90度的角度。

其次，我们需要考虑液压缸的活塞和摆杆的运动关系。

根据连杆机构的基本原理，我们可以得出活塞位置与摆杆位置之间的几何关系。

假设活塞位移为x，摆杆位移为y，活塞杆长为L，摆杆长度为d，则可以得到以下方程：x = Lcosθy = Lsinθ - d其中，θ为摆杆与x轴的夹角，根据几何关系，可以通过活塞位移和摆杆位移的比值来计算出θ的值。

这样，我们就得到了摆动液压缸活动部分的运动学方程。

接下来，我们可以将摆动液压缸的运动学方程与液压系统的动力学方程相结合，以获得完整的运动模型。

液压系统的动力学方程描述了液压缸内部液压油的流动特性，可以通过连续性方程和动量方程来建立。

最后，我们可以通过分析运动模型的解析解或使用数值仿真方法来预测摆动液压缸的运动性能。

通过调整液压系统的参数和控制阀的工作方式，可以实现摆动液压缸的精确控制，提高其响应速度和位置精度。

摆动液压缸的基于遗传粒子群模拟退火蚁群算法的优化设计

摆动液压缸的基于遗传粒子群模拟退火蚁群算法的优化设计摆动液压缸是一种常用的液压执行元件，它广泛应用于工程机械、工业自动化等领域。

在液压系统中，摆动液压缸的性能优化设计对于提高系统效率、降低能耗具有重要意义。

本文基于遗传粒子群模拟退火蚁群算法，对摆动液压缸的优化设计进行研究和探讨。

首先，介绍一下摆动液压缸的基本原理和结构。

摆动液压缸由液压缸筒、活塞杆、密封装置以及摆动连接机构组成。

工作时，液压油通过液压缸筒进入活塞杆的两侧腔，使活塞杆相对于液压缸筒产生线性运动，由摆动连接机构将线性运动转换为旋转运动，从而实现液压缸的摆动功能。

然而，在实际应用中，摆动液压缸存在一些问题，如气蚀、泄漏等，影响了其性能和工作效率。

因此，对摆动液压缸进行优化设计，以提高其性能和可靠性，具有重要意义。

传统的优化设计方法主要基于经验和试错，存在效率低下、耗时长等问题。

而基于遗传粒子群模拟退火蚁群算法的优化设计方法能够克服传统方法的局限性，具有全局搜索能力和较好的收敛性。

遗传算法是一种模拟生物进化过程的优化算法，通过模拟自然界的遗传、选择、交叉和变异等过程，搜索最优解。

粒子群算法是一种模拟鸟群集群行为的优化算法，通过模拟粒子的位置和速度变化，搜索最优解。

模拟退火算法是一种模拟金属退火过程的优化算法，通过模拟退火过程中温度的变化，搜索最优解。

蚁群算法是一种模拟蚁群寻食行为的优化算法，通过模拟信息素的广度更新和深度更新，搜索最优解。

本文将结合遗传算法、粒子群算法、模拟退火算法和蚁群算法，提出一种基于多种优化算法的综合优化设计方法，用于摆动液压缸的设计。

首先，使用遗传算法进行初步设计。

遗传算法通过定义适应度函数和遗传编码来实现设计参数的搜索，以获得满足给定条件的初始解。

适应度函数可综合考虑摆动液压缸的性能指标，如速度、力矩、能耗等。

遗传算法通过选择、交叉、变异等操作对种群进行进化，直至找到最优解。

然后，将粒子群算法与遗传算法相结合，以进一步优化设计结果。

摆动液压缸的工作原理和结构分析

摆动液压缸的工作原理和结构分析摆动液压缸是一种常用的液压传动装置，广泛应用于工业生产中的各个领域。

它的工作原理基于液压力的传递和转换，通过合理的结构设计实现力的放大和转动的目的。

本文将对摆动液压缸的工作原理和结构进行详细分析，以帮助读者对其有更清晰的理解。

首先，我们来了解摆动液压缸的工作原理。

摆动液压缸是利用液压力来驱动活塞实现运动的装置。

它主要由液压缸体、活塞、连杆、阀门和管道组成。

当液压油通过供油管道进入液压缸体时，由于液压油的压力作用，活塞会受到推力并产生位移。

活塞的位移会通过连杆传递到输出轴，从而实现摆动液压缸的运动。

在具体的工作过程中，摆动液压缸会通过液压驱动系统的控制，控制阀门的开关来控制液压油的进入和排出。

当液压油进入液压缸体时，活塞会受到液压力的推动而向前运动。

当液压油排出时，活塞会受到弹簧或其他机械力的作用而向后退动。

通过这种往复运动，摆动液压缸能够实现连续的摆动。

其次，我们来看一下摆动液压缸的结构。

摆动液压缸的结构相对简单，主要由液压缸体、活塞、连杆和输出轴构成。

液压缸体通常是一个圆柱体，内部设有密封件和导向套，以确保液压油的密封性和运动的平稳性。

活塞是圆柱形的零件，位于液压缸体内，并能自由往复运动。

连杆则用于将活塞的运动转化为输出轴的旋转运动。

在结构方面，摆动液压缸还可能包含一些附件，如密封带、填料块、防尘装置等。

这些附件的作用是增强液压缸体的密封性，防止外部污染物进入，保护液压缸的正常工作。

此外，摆动液压缸的结构还会根据具体应用领域的需求进行改进和优化，以满足不同工况的要求。

摆动液压缸作为一种重要的液压传动装置，具有许多优点。

首先，摆动液压缸的工作过程相对平稳，具有较高的工作效率。

其次，摆动液压缸能够具有较大的输出力矩和扭矩，适用于承受大负荷的工作场合。

第三，摆动液压缸的操作相对简单，通过液压控制即可实现远程操作。

此外，摆动液压缸的体积较小，安装方便，且具有较长的使用寿命。

摆动液压缸的基于强化学习的控制研究

摆动液压缸的基于强化学习的控制研究摆动液压缸是一种常见的液压执行器，在工业生产和机械控制系统中具有广泛的应用。

为了实现对摆动液压缸的精确控制，许多研究者采用了强化学习的方法。

本文将探讨基于强化学习的摆动液压缸控制研究，并分析其原理和优势。

摆动液压缸是一种能够将液压能转化为机械运动能的装置。

它由液压缸、活塞和配套的阀门组成。

在控制系统中，摆动液压缸的动作通常需要达到一定的目标位置，并且需要保持该位置一段时间。

传统的控制方法通常需要依赖PID控制器等经典控制算法，但是由于摆动液压缸的非线性特性和存在的摩擦、惯性等因素，传统的控制方法往往很难实现精确的控制效果。

针对摆动液压缸的控制问题，强化学习成为了一种备受关注的方法。

强化学习是一种基于智能体与环境的交互学习方法，通过试错和奖励机制，使得智能体能够从环境中获取最优的动作策略。

在摆动液压缸的控制过程中，强化学习可以通过建立一个状态-动作-奖励的模型来指导液压缸的运动。

基于强化学习的摆动液压缸控制研究首先需要建立一个合适的状态空间和动作空间。

状态空间可以包括摆动液压缸的位置信息、速度信息以及液压缸受力等相关参数。

动作空间可以包括液压缸的加速度、压力等控制参数。

在每个时间步中，智能体通过观察当前的状态，选择一个合适的动作，并根据执行该动作后的反馈奖励来更新自己的策略。

在摆动液压缸的控制过程中，奖励函数的设计至关重要。

一个良好的奖励函数可以引导智能体快速而稳定地找到最优的控制策略。

在强化学习的研究中，通常会采用奖励函数的延时奖励机制。

即在摆动液压缸到达目标位置并保持一段时间后，给予智能体正向奖励。

而在摆动液压缸偏离目标位置或者无法保持稳定时，给予智能体负向奖励。

通过调整奖励函数的权重，可以平衡系统的快速响应和稳定性的要求。

与传统的控制方法相比，基于强化学习的摆动液压缸控制具有一系列的优势。

首先，强化学习能够适应非线性和复杂的控制环境，能够处理摩擦、惯性等常见问题。

粒子群优化算法及其在二次调节液压系统中的应用的开题报告

粒子群优化算法及其在二次调节液压系统中的应用的开题报告一、选题背景和意义随着科学技术的不断发展，控制理论与先进控制技术的应用范围越来越广泛。

目前，各类液压气动系统作为机电一体化系统中的重要组成部分，涵盖了许多重要应用领域。

液压气动系统具有良好的承载能力，快速性能好、稳定性高以及抗干扰能力强等优点，但由于系统本身具有的动态特性复杂、非线性、时变等特点，其控制技术难度大，因此需要一种有效的控制方法来提高控制精度和稳定性。

粒子群优化算法是一种基于群体智能的优化算法，已经被证明在解决非线性、多目标等各种复杂问题上具有很强的应用潜力。

本次研究旨在探讨粒子群优化算法的原理与特点，以及在二次调节液压系统中的应用情况，为液压气动系统的控制与优化提供理论和技术支持。

二、研究内容和方法1. 粒子群优化算法的基本原理和特点；2. 分析二次调节液压系统的数学模型和控制要求；3. 研究粒子群优化算法在二次调节液压系统中的应用方法；4. 通过仿真实验验证粒子群优化算法在二次调节液压系统中的有效性。

三、预期成果通过本研究，可以深入了解粒子群优化算法的原理和特点，以及其在二次调节液压系统中的应用情况。

同时，本研究将通过仿真实验验证算法的有效性，提供理论和技术支持，为液压气动系统控制和优化提供参考借鉴。

四、研究难点和挑战1. 粒子群优化算法的参数选择；2. 二次调节液压系统的复杂性。

五、进度安排第一年：研究粒子群优化算法的基本原理和特点；第二年：分析二次调节液压系统的数学模型和控制要求；第三年：研究粒子群优化算法在二次调节液压系统中的应用方法；第四年：完成仿真实验，撰写论文；六、预期目标和意义本研究旨在探讨粒子群优化算法在二次调节液压系统中的应用情况，为液压气动系统的控制与优化提供理论和技术支持。

结果将有助于提高液压气动系统的控制精度和稳定性，推动液压气动技术的发展和应用。

螺旋摆动油缸工作原理

螺旋摆动油缸工作原理螺旋摆动油缸是一种利用液压技术实现线性转动运动的装置。

它采用了独特的设计原理，能够将液压能转化为机械能，具有结构简单、效率高、运行平稳等优点。

螺旋摆动油缸在工业生产中有着广泛的应用，包括机械加工、自动化装配、输送系统等领域。

下面将详细介绍螺旋摆动油缸的工作原理及其在工程实践中的应用。

一、螺旋摆动油缸的结构及工作原理1. 结构组成螺旋摆动油缸由壳体、转子、液压缸体、液压缸活塞杆等部分组成。

壳体内部容纳有液体介质，转子通过液压驱动实现摆动运动，液压缸体则用来输出线性转动力。

液压缸活塞杆连接在转子上，通过螺纹连接，使得转动运动能够转化为线性运动输出。

2. 工作原理螺旋摆动油缸的工作原理主要是通过液压的力学传递来实现的。

当液压系统施加压力时，液压缸体内的活塞杆受到推力，驱动转子发生旋转，同时通过螺纹副的转换作用，将旋转运动转变为油缸活塞杆的线性运动。

这样就能实现液压能的转化，将液压系统提供的能量转化为机械能，从而实现油缸的正常工作。

二、螺旋摆动油缸的应用1. 机械加工螺旋摆动油缸在机械加工中被广泛应用。

通过连接不同的传动机构，能够实现各种不同的加工运动要求，如线性移动、旋转、摆动等。

螺旋摆动油缸不仅能够提高加工精度和效率，还能够减少设备维护成本，提高设备的使用寿命。

2. 自动化装配在自动化装配系统中，螺旋摆动油缸通常用于传递力量和运动，实现零部件的精确装配。

通过控制液压系统的压力和流量，可以实现对装配运动的精准控制，提高装配效率和产品质量。

3. 输送系统螺旋摆动油缸还可用于输送系统中，例如在装卸货物、输送物料的过程中，通过螺旋摆动油缸的线性运动来实现物料的顺畅输送，提高输送效率和安全性。

三、螺旋摆动油缸的优势与发展前景1. 结构简单螺旋摆动油缸结构简单，组成部件少，能够在较小的空间内集成多种运动功能，节约设备占地面积，提高生产效率。

2. 效率高利用液压系统的动力传输和控制特性，螺旋摆动油缸能够快速、平稳地完成各种复杂运动，效率较高，适用于高速、高精度的工作场合。

1_2535082_[doc格式] 单叶片摆动液压缸的参数设计及应用解析

单叶片摆动液压缸的参数设计及应用Fun0Unils功能郜件单叶片摆动液压缸的参数设计及应用黄桂英杨锦斌(青海一机数控机床有限责任公司,青海西宁810018)摘要:通过对旋转式托盘交换机构结构设计,工作原理分析.提出了单叶片摆动液压缸在托盘交换机构中应用的方案,并进行了单叶片摆动液压缸的原始数据确定及参数设计(包括工作载荷,工作扭矩,总效率,许用扭矩,额定压力,流量,油腔体积及通油口直径).对单叶片摆动液压缸设计应注意的问题进行了分析并提出了处理措施.对发挥数控机床潜能实现高效~jp-r有现实意义.关键词:旋转式托盘交换机构参数设计应用ParametersDesignofSingleLaminaHydrocylinderandItsApplication HUANGGuiying.YANGJinbin(QinghaiNo.1CNCMachineToolCo.,Xining810018,CHN)在加工中心的一个切削循环中,换刀时间及交换托盘时间往往占有较大部分的比重.在传统的加工中心上,换刀时间(切削到切削)达14～20s左右,而交换托盘时间则需40～50S,甚至更长达到100s之外, 无疑这对于大批量,快节奏生产要求的企业来说是很不适应的.而高速加工中心则在这两方面设计付出了很大的努力,得到的回报也是比较可观的,换刀时间(切削到切削)达到了3.5S左右,交换托盘时问也减少到了10s以内.换刀时间的缩短取决于刀库制造厂家,而交换托盘时间的缩短取决于机床主机生产企业.由此看来,托盘交换机构的设计成为机床设计师考虑的关键问题.为了提高生产率,在选购卧式加工中心时带有交换工作台的加工中心越来越多地受到顾客的青睐.而卧式加工中心托盘交换机构的设计至关重要,它直接影响着机床的托盘交换精度及交换时间, 高速旋转式托盘交换机构较以前国内外普遍采用的臂式拉伸托盘交换机构能大幅度缩短托盘交换时间,因此也被国内外机床制造厂家所采纳.本文从结构设计,参数计算及注意事项等方面叙述单叶片摆动液压缸在卧式加工中心托盘交换机构中的应用.1旋转式托盘交换机构的结构设计摆动液压缸在液压系统中的作用是将液压能转变成回转运动机械能,使机械机构实现小于360.或小于180.的往复摆动运动,所以摆动液压缸俗称为摆动油马达.单叶片摆动液压缸能做小于360.的往复摆动运动,而双叶片摆动液压缸只能做小于180.的往复摆动运动.基于卧式加工中心托盘交换需完成180.±1.等uul耳帚O朋范围内的往复摆动运动,高速旋转式托盘交换机构采用了单叶片摆动液压缸作为旋转驱动机构,见图1所示.单叶片摆动液压缸由缸盖,缸体,缸座,转动叶片,固定叶片及回转支承轴承等件组成.1一缸盖;2,6一滚锌轴承;3一缸体;4一转动叶片;5一缸座; 7一销轴;8一推力球轴承;9一移动缸体;10--下缸盖;I1一托盘交换支座;i2一固定叶片;13一法兰盘;14一托盘变承座;15一活塞.图1单叶片摆动液压缸旋转式托盘交换机构示意图叶片摆动液压缸旋转式托盘交换机构的工作原理也等同于齿条油缸驱动回转运动的托盘交换机构,只是单叶片摆动液压缸替代了齿条油缸驱动油缸.其工作原理如下:当工作区域内托盘上工件加工完成后,托盘接到交换指令,双作用液压缸上油腔开始蓄压力油,托盘支承座在移动缸体9的作用下将托盘抬起,当双?123?功能部件作用液压缸上油腔蓄油达到设计位置时,销轴7进入到缸座的导向孔中,将托盘支承座14与单叶片摆动液压缸的缸体缸盖组件中的缸座5联接在一起,单叶片摆动液压缸的左油腔开始蓄压力油(见图2所示),托盘支承座在单叶片摆动液压缸的作用下作顺时针旋转运动,当叶片摆动液压缸左油腔的蓄油达到设计要求时,托盘支承座在单叶片摆动液压缸的作用下完成旋转180.,转动叶片从油缸起始位运动至油缸终止位,将非工作区域内托盘移至正确位置后,双作用液压缸下油腔开始进入系统压力油,在移动缸体9和托盘支承座的拖动下将托盘落下,当双作用液压缸下油腔蓄油达到设计位置时,完成托盘交换任务.通过托盘定位机构定位后,锁紧机构锁死托盘,工作区域内托盘上工件即可进入加工状态.再者,双作用液压缸上油腔开始蓄压力油,托盘支承座在移动缸体9的作用下将托盘抬起,销轴7进入到缸座的导向孔中,将托盘支承座14与单叶片摆动液压缸的缸体缸盖组件中的缸座5联接在一起,单叶片摆动液压缸的右油腔开始蓄压力油(见图2所示),托盘支承座在单叶片摆动液压缸的作用下作逆时针旋转运动,托盘支承座在单叶片摆动液压缸的作用下完成旋转180.;转动叶片从油缸终止位运动至油缸起始位,即单叶片摆动液压缸完成了一个完整回转周期.转动叶片起始位转动叶片停止位特制密封固定叶片固定销轴限位调整块图2单叶片摆动液压缸驱动工作原理2单叶片摆动液压缸的参数设计单叶片摆动液压缸的参数设计包括以下两方面:原始数据的确定和单叶片摆动液压缸的参数设计. 2.1原始数据的确定单叶片摆动液压缸的原始数据包括机床的额定工作压力,托盘重量和最大载重,机床的额定工作压力取决于机床液压系统的系统压力,托盘重量与托盘大小, 结构有关,最大载重与机床的结构有关.如我厂某型卧式加工中心液压系统的系统压力为7MPa,托盘重量为2000N,最大载重为5000N,托盘交换机构的托盘支承采用了传动球座滚动支承的形式.2.2单叶片摆动液压缸的参数设计(1)工作载荷的计算因托盘交换机构的托盘支承采用了轴承滚动支承的形式,即摩擦系数.厂为0.002～0.004,取f:0.003,故单叶片摆动液压缸的工作载荷为F=(2000+5000) ×0.003=21(N).(2)工作扭矩的计算旋转式托盘交换机构在执行托盘交换任务时,托盘支承座在单叶片摆动液压缸的作用下作旋转运动, 而托盘支承在两条弧形轴承滚动导轨上(见图3所示),可见托盘交换机构的旋转力臂R,=(R一R:)/2+R2,又如R1=650mm,R2=350mm,即R3=500mm.托盘交换机构的工作扭矩M=(FxR)/1000,又R=500mm,F=21N,即M=10.5(N?m).图3托盘交换机构弧形滚动导轨示意图(3)摆动液压缸的总效率计算单叶片摆动液压缸的总效率由以下效率组成:①机械效率’7,由转动叶片与固定叶片,缸盖及缸座密封处的摩擦阻力所造成的摩擦损失,因单叶片摆动液压缸密封处较多,且间隙较小,所以单叶片摆动液压缸的机械效率较活塞式液压缸低,一般取’7=0.80～0.90(活塞式液压缸的机械效率一般取叼=0.9～0.95);②容积效率叼,由各密封件的泄漏所造成,缸盖和缸座的密封一般较好,但转动叶片和固定叶片的密封较困难,也是摆动液压缸设计的关键,尽管费了很多心思,转动叶片和固定叶片密封处的泄漏不可忽视, 基于以上考虑摆动液压缸的容积效率叼也比活塞式液压缸低,一般取7/,=0.85(活塞式液压缸的容积效率一般取’7=1);③作用力效率叼,由摆动液压缸的节,≮=u耳舅{O卅f流缓冲机构上的背压反作用力所造成的,一般取吼= 0.95.摆动液压缸的总效率r/=叩『×叩×d,又叼取0.8O,町,取0.85,r/d取0.95,即7/=0.80xO.85~0.95= 0.646.(4)摆动液压缸的许用扭矩计算单叶片摆动液压缸的油腔蓄压力油,托盘支承座,缸体,缸盖及缸座组件在油腔压力油的作用下作旋转运动,可见单叶片摆动液压缸的旋转力臂r=(r一r:)/ 2+r2,又如r1=180mm,r2=40mm,即r3=110mm,见图4所示.图4单叶片摆动液压缸节流槽及作用力臂示意图摆动液压缸的许用扭矩M2=(Fxr)/1000,又M2X叼=M1,F为工作推力.即(F1xr3)77/1000= 10.5N?ITI,可得单叶片摆动液压缸的工作推力F= (10.5xl000)/(1lOxO.646)147.76(N).(5)摆动液压缸的额定压力计算单叶片摆动液压缸的额定压力P=1O00F./A,又A=(r.一r2)6,叶片高6=180mm,即P:(1000×147.76)/[(180—40)x180],可得P一5.86MPa<机床系统压力,满足机床液压系统的系统压力为5～7MPa.若摆动液压缸的额定压力大于机床系统压力, 则可调整摆动液压缸的r,r及6值,使其满足机床液压系统的系统压力.(6)摆动液压缸的流量及油腔体积计算单叶片摆动液压缸的流量指的是在单位时间内压力油通过油腔有效截面的体积,即流量9=Wt,V为单叶片摆动液压缸的有效油腔空间,t为单叶片摆动液压缸的行程时间(指的是叶片在缸体内完成全部行程所需要的时问).单叶片摆动液压缸的有效油腔空间也就是液压缸的扇形油腔体积,可有下式计算:V=bTr(r一1”2)X 180./360.,即=180x3.14(180一40)xO.5mlTl=0.87x10ITlm=8.7L.假定单叶片摆动液压缸的行程时问为10S,可见单叶片摆动液压缸的流量Q=V/t=8.7L/s=52.2L/ mln.等;zu平弗O删FuncljonUnjls功能部件(7)摆动液压缸的通油口直径计算根据油孔中行程时间内通过压力油的体积等于在行程时间内进入摆动液压缸的压力油体积,即:V= IOCA/VP其中:C=0.7～0.8,C为流量系数,取值C=0.7;卸(为油孔前,后腔压力差)=7—5.86=1.14MPa:1.14x1OPa,P(密度):0.85g/cm:0.85×10kg/m.又:=8.7L:8.7x10一Ill.I,可得:A=——=2.4x10～m10C|P而A盯r,得r=~/A/1T一0.00277in=2.77ITlm,即通油孔直径为d=5.54mm,圆整为d:6mm.若想进一步缩短摆动液压缸的行程时间,可通过加大通油孔直径至8mm,提高通油孔中压力油的流量,在较短的时间内摆动液压缸的压力油体积达到设计要求,叶片更快完成全部行程旋转运动,从而达到缩短行程时间的目的(行程时问可缩短至5S以内).3摆动液压缸设计中应注意的主要问题摆动液压缸在设计过程中需要注意的事项很多,包括轮廓尺寸,变形,环境变化,缓冲机构,排气装置以及密封等问题.轮廓尺寸,变形,环境变化对机构设计的影响不是太明显,但缓冲机构,排气装置以及密封问题是设计人员必须考虑并给予足够重视的.(1)缓冲装置摆动液压缸旋转运动速度较快,所带动的部件质量又很大,这样当叶片运动至设计位置时惯量很大.为此在缸座的进出油口必须设置节流机构,借此产生制动力,使叶片缓缓运动至设计位置.一般采取缝隙节流式和小孔节流式的节流缓冲装置,而上述机构中采取了变截面节流槽式的缓冲机构(见图4中局部放大图),叶片在旋转运动临近终止位时,随着终止位的逼近而通油孔逐渐变小,从而造成背压,迫使叶片降速制动,实现缓冲.(2)叶片密封摆动液压缸的叶片密封是设计摆动液压缸的关键要素.缸盖和缸座的密封一般较好处理,一般采用0型密封圈即可解决问题.固定叶片与缸盖,缸座销轴联接,缸盖,缸座与缸体螺钉紧固,固定叶片,缸盖和缸座作为一体组件围绕转动叶片作旋转运动,显然转动叶片和固定叶片的密封较为困难,事实也是如此.转动叶片和固定叶片的密封采用了叶片外缘镶嵌框形密?125-功能都件FunctionUnits——封件的密封方法,在其结构细节上费了很多心思,总体来说基本上满足机构设计要求,但密封尖点,交接等处的密封还是存在一定的泄漏现象,不可忽视,是摆动液压缸设计人员值得关注的细节.(3)排气装置液压系统在装配过程中或长时间未工作之后会进入空气,再者液压油中也混有空气,由于空气具有很大的可压缩性,导致液压缸在工作时会产生爬行,发热以及噪声等现象.因此设计摆动液压缸,特别是设计要求具有较高运动平稳性的液压缸时必须考虑排气装置,以便能及时排除积留在缸腔内的空气.一般采取在最高处设置专门的排气阀机构来解决排气问题.4结语单叶片摆动液压缸旋转式托盘交换机构,因交换时间短,效率高等特点虽被国内外机床制造商经常采用,但也存有不足之处.其缺点是存在质量,安全隐患,机床在工作过程中难免会出现系统压力油泄漏,故障报警及断电等非正常因素停机现象.虽然已采取了阀体组合保压,压力补偿等手段的可靠性设计,但是因压力损失或断电后再次启动压力系统,很容易引起双作用液压缸在承受载荷的作用下导致托盘支承座下移,必然对机床带来损害,对企业造成不必要的损失, 更重要的是对操作者的人生安全带来威胁.对此缺陷我们提出了改进方案,只需对双作用液压缸的上油腔改造成碟形弹簧施加锁紧力的机械机构,再加上正确计算碟形弹簧的锁紧力并在装配过程中控制锁紧装置锁紧力的正确性即可达到合理,稳定,可靠地抬起托盘支承座的目的,完全改善了因系统压力油内泄漏,断电等因素引起的压力损失可能导致托盘支承座下移的不利现象.在交换托盘卧式加工中心中,托盘交换机构是交换托盘工作过程中的一个重要环节它的稳定及可靠性直接影响着加工中心的使用效率,严重影响用户厂家生产加工的效率和节拍,有必要且必须给予足够的重视.(编辑蔡云生)(收稿日期:2008—11—13)文章编号:9839如果您想发表对本文的看法.请将交章编号填入读者意见调查表审的相应位鼍.(上接第118页)标提供依据.从客户需求质量屋可以清楚地看出,客户对玻璃堆垛机械的需求重要程度和满足客户需求所需要的技术要求.,\\技术特征模可承运振自块重动动机机化构载动械构成原寿装动结设能节噪化原尺太机命配客户需求\\\构计力拍吉程理寸度\\搬运不同规格玻璃0.245●OO△功能适合不同场域的需要0.O820●△承载能力大O.127●△o速度快O.127●oo性能振动噪声小O.05OO●△O操作简单O.022●空间利用高0O88o●O结构结构尺寸小O.088OO●价格适中0.068△△o△●O经济能耗少0.023o△△●寿命产品寿命长0.052△△O●维修维修方便O.O29O△.●为产品技术规范与信息,这种方法改变了过去那种仅凭经验确定客户需求的做法,使确定客户需求的过程程序化与定量化,使得设计出的产品能够最大化满足客户的需求.将市场调查法和层次分析法结合起来,对客户需求权重进行计算,有效地避免了在对客户需求分析过程当中对客户需求片面性的认定.参考文献1童时中.模块化原理,设计方法及应用.北京:中国标准出版社, 2000.2罗贯乾.AHP法在评标决策中的应用.通用机械,2004(6):53—543MalionJC,MulliganDE.Qualityfunctiondeployment--asystemfor meetingcustomersneeds[J].JournalofConstructionEngineeringand Management,1993,119(3):516-5314杨洁.QFD中常用的决策方法.科技进步理论,2002,3(3):105～107第一作者:金钢,男,1982年生,硕士研究生,研究方向:机械设计与制造.图6玻璃堆垛机械客户需求质量屋(编辑梁玉)娃{五(收修改稿日期:2008—12—22)文章编号:9836使用质量配置功能配置法将客户需求有效地转换如果您想发表对本文的看法.请将文章编号填入读者意见调查表中的相应位置.U等uO。

基于粒子群算法的液压APC系统分数阶PID控制器设计

基于粒子群算法的液压APC系统分数阶PID控制器设计魏立新;王浩;王铁兴【摘要】为提高冷轧液压伺服位置控制系统在复杂工况下的暂态性能和稳定性,提出一种径向基函数神经网络在线自适应调节分数阶PID控制算法.为提高网络精度,减少冗余隐层节点,采用带有2次变异机制的粒子群算法离线同时优化网络结构和初始参数,同时选择BP算法在线调整网络参数,使FOPID控制系统具备良好的自适应能力.仿真结果表明,该控制系统能够快速准确跟随输入信号,且能明显抑制外在干扰和系统参数扰动,控制效果优于其他对比控制算法.%For controlling the complicated nonlinear system effectively, the fractional order PID neural network controller is proposed based on particle swarm ( PSO) algorithm in this paper. The controller, combined with fractional order PID control and BP neural network and PSO algorithm, uses the BP neural network to set the fractional order PID controller′s parameters online and utilize PSO algorithm with two variation mechanism instead of back propagation algorithm in network training, to avoid the slow convergence speed, falling into local optimum easily and computing complex faults.The result of simulation shows that the fractional order PID neural network controller based on PSO algorithm could control the nonlinear systems effectively, moreover, control effect is better than that of neural network adaptive PID controller and neural network adaptive PID controller based on PSO optimization BP PID.【期刊名称】《燕山大学学报》【年(卷),期】2017(041)003【总页数】7页(P246-252)【关键词】液压伺服控制系统;分数阶PID;粒子群算法;网络优化【作者】魏立新;王浩;王铁兴【作者单位】燕山大学电气工程学院,河北秦皇岛066004;燕山大学电气工程学院,河北秦皇岛066004;秦皇岛市自来水有限公司,河北秦皇岛066000【正文语种】中文【中图分类】TM46在冷轧板带材的生产过程中，冷轧液压伺服位置控制系统(APC)通过精确地控制液压缸压下位移，实时调整辊缝宽度，使轧辊辊缝达到设定值。

基于改进粒子群算法掘进机液压系统自适应控制研究

掘进机主要作用是进行巷道的挖掘，煤矿井下是生产过程中非常重要的设备，随着自动控制技术的不断发展以及煤矿井下生产的复杂性，掘进机也有了对
新的要求，目前掘进机应该具有智能化、息化、信自动
个粒子在ｎ维搜索空间的位置和速度可以表示为如下
的形式：
＝
（ｉ２… ，）１ｉ，，
（）１
ｉ＝（ｉ２ … ，ｊ１ｉ，，）
（）２
高掘进工作效率和可靠性。推进系统是掘进机的关键组成部分，是掘进操作的核心，推进系统的控制，方一面需要保质保量地完成掘进任务，外一方面需要根另
系统的自适应控制模型，且进行了控制仿真，真结果表明，于该算法的控制策略具有较高的鲁棒性，并仿基同时进行了现场应用，经过实际测试表明该系统具有较高的应用价值。
关键词：改进粒子群算法；掘进机；自适应控制
化以及无人管理的特点，终发展成为煤矿井下掘进最机器人，自动控制技术、集电工电子技术以及智能化技术于一身。而掘进机的掘进控制是掘进机发展的关键技术之一，通过对煤矿井下掘进机的掘进过程进行监
调节。在掘进过程中，进机的刀盘正面承受的阻力掘

摆动液压缸的设计与优化

摆动液压缸的设计与优化摆动液压缸是一种利用液压力将能量转化为机械运动的装置。

它具有结构简单、工作稳定可靠、运动范围广等优点，被广泛应用于工业生产中的机械设备、运输装置等领域。

在本文中，我们将探讨摆动液压缸的设计原理和优化方法，以提高其性能和效率。

首先，摆动液压缸的设计原理是基于液压力的传递和转化。

液压缸通过控制液压油的进出，实现活塞在缸筒内的往复运动。

而在摆动液压缸中，液压油的作用是将运动转化为摆动，从而达到特定的工作效果。

因此，在设计摆动液压缸时，关键是确定合适的杆螺纹直径、杆螺纹螺距和液压系统的工作压力。

这些参数的选择将直接影响液压缸的运动范围、速度和承载能力。

在优化摆动液压缸设计时，我们可以从以下几个方面入手。

首先，要充分了解所处工作环境的要求和限制。

例如，如果摆动液压缸用于重载运输装置，就需要考虑其承载能力和稳定性。

此外，还应考虑摆动液压缸的尺寸、重量和安装方式等因素。

根据具体应用需求，选择合适的液压缸型号和配置参数，以确保性能和安全性的平衡。

其次，要合理选择液压元件和材料。

液压元件是摆动液压缸运行的关键组成部分，包括液压泵、阀门、密封件等。

选用合适的液压元件，可以提高液压缸的工作效率和可靠性。

材料的选择也非常重要，要考虑到摆动液压缸受力情况和工作环境的要求。

常见的材料包括铸铁、钢、铝合金等，根据不同需求选择适合的材料，以提高摆动液压缸的耐久性和稳定性。

此外，优化液压系统的压力和流量分配也是提升摆动液压缸性能的重要手段。

合理设置液压系统的压力和流量参数，可以提高液压缸的运动速度和精度。

通过使用比例阀等先进的液压控制技术，还可以实现摆动液压缸的步进调节和自动化控制，提高生产效率和工作精度。

此外，液压缸的密封性能也需要在设计和优化过程中予以重视。

良好的密封性能可以避免液压油外泄，提高摆动液压缸的工作可靠性和寿命。

在选择密封件时，要考虑其耐磨损性、耐高温性和耐腐蚀性等特性，以适应不同工况下的使用要求。

双螺旋摆动液压缸的设计

双螺旋摆动液压缸的设计首先，我们需要定义设计要求。

设计双螺旋摆动液压缸时需要考虑以下几个方面的要求：1.承受的最大工作压力：根据具体应用场景，确定液压缸所需的最大工作压力。

2.摆动角度范围：确定液压缸所需的摆动角度范围，这将决定双螺旋的设计参数。

3.载荷能力：注重对液压缸的载荷能力评估，确保其可以承受期望的力和扭矩。

4.摆动速度：确定液压缸的工作速度，以便确定所需附加细节，例如冷却系统和摩擦补偿。

在设计双螺旋摆动液压缸时，需要考虑以下几个关键要点：1.驱动机构：液压摆动液压缸通常由一个液压马达或液压缸来驱动。

根据需要选择合适的驱动机构，考虑所需的扭矩和速度要求。

2.双螺旋结构：双螺旋是摆动液压缸的核心部分，它使液压缸能够实现大幅度的摆动。

设计时需要确定双螺旋的尺寸、材料和螺旋距离等参数。

3.密封系统：液压缸的密封系统非常重要，需要确保液压缸不会泄漏液体，并且能够承受所需的工作压力。

选择合适的密封件材料以满足所需的耐磨性和耐压性。

4.结构强度：液压缸的结构强度也是设计过程中需要考虑的重要因素，需要进行应力分析和强度计算，确保液压缸能够承受过载和冲击负荷。

5.液压系统：液压缸的设计也需要考虑液压系统的参数，例如工作压力、流量等，以确保系统匹配和正常运行。

在设计完成后，还需要进行一些测试和验证，以确保双螺旋摆动液压缸满足所需的要求。

以下是一些常见的测试项目：1.静态测试：检查液压缸的密封性能和承载能力，以及结构是否满足设计要求。

2.动态性能测试：检查液压缸的工作速度、摆动角度和响应时间等动态性能指标。

3.耐久性测试：检查液压缸的使用寿命和可靠性，包括长时间运行和交变载荷下的测试。

4.故障检测和维修：确保设计中考虑到了各种可能的故障情况，并能够进行修复和维护。

综上所述，双螺旋摆动液压缸的设计需要考虑诸多因素，如工作压力、摆动角度、载荷能力和摆动速度等。

通过合理选择驱动机构、优化双螺旋结构、设计合适的密封系统和确保结构强度，可以实现高效可靠的双螺旋摆动液压缸。

摆动液压缸的多体动力学仿真与优化

摆动液压缸的多体动力学仿真与优化摆动液压缸是一种常见的液压传动装置，被广泛应用于工业领域中的机械设备。

它通过液压力传递，将液压能转化为机械能，实现对工作部件的运动控制。

在设计和优化摆动液压缸时，多体动力学仿真是一项非常重要的工作，它可以帮助工程师们更好地了解液压缸的运动规律，并进行性能优化。

多体动力学仿真是一种通过计算机模拟实际系统的运动和力学行为的方法。

对于液压系统而言，多体动力学仿真可以帮助工程师们模拟和预测其运动过程，并对系统进行改进和优化。

在摆动液压缸的仿真中，液压缸、活塞、摆杆等部件被看作是一个多体系统，通过数学建模和运动学原理，可以确定各个部件的位置、速度、加速度等参数，从而得到液压缸的运动轨迹和力学性能。

首先，进行摆动液压缸的多体动力学建模是仿真研究的首要任务。

多体动力学模型需要考虑液压缸的结构特点、运动约束和运动学关系等因素。

通常可以采用拉格朗日动力学方法建立模型，根据液压缸的物理特性和运动规律，建立动力学方程。

在建模过程中，需确定液压缸的质量、惯性矩阵、运动关系等重要参数，并考虑摩擦、弹簧等外部条件的影响。

其次，结合建立的多体动力学模型，进行摆动液压缸的动力学仿真。

通过数值解法，可以求解动力学模型的运动方程，得到液压缸的轨迹、速度和加速度等参数。

在仿真过程中，可以通过改变输入条件，如液压源的压力、节流阀的开度等，观察不同工况下摆动液压缸的运动响应和力学性能。

通过仿真分析，可以评估液压缸的工作效果，发现潜在问题，并进行性能优化。

最后，基于多体动力学仿真结果，对摆动液压缸进行优化设计。

根据仿真结果，可以评估液压缸的运动性能和力学性能，确定其潜在问题和改进方向。

例如，改变液压源的工作压力、增加液压缸的缸体刚度、调整节流阀的参数等，都可以通过仿真分析确定最佳方案。

优化设计的目标可以包括液压缸的运动平稳性、工作效率、能耗等方面。

在进行摆动液压缸的多体动力学仿真与优化时，还需充分考虑实际工程应用中的各种约束条件。

基于人工智能的摆动液压缸控制系统设计

基于人工智能的摆动液压缸控制系统设计摆动液压缸是一种广泛应用于工业生产中的液压执行机构。

它通常由一个液压缸和一个线性位移转换装置组成，用于控制运动物体的转动。

在传统的液压系统中，液压缸的控制通常依靠人工操作或基于固定设置的控制方式。

然而，随着人工智能技术的快速发展，基于人工智能的摆动液压缸控制系统已经成为一种新的趋势，它可以实现自动化控制、智能化决策和优化运动路径规划等功能。

本文将详细介绍基于人工智能的摆动液压缸控制系统的设计原理和实现方法。

1. 引言摆动液压缸广泛应用于工业生产中的物体转动控制。

传统液压系统中的控制方式通常受限于人工操作或固定控制设置，无法满足复杂运动控制的要求。

而基于人工智能的控制系统能够通过学习和适应，实现自动化控制、智能化决策和路径规划等功能，提高控制系统的性能和效率。

2. 摆动液压缸控制系统的设计原理基于人工智能的摆动液压缸控制系统的设计原理主要包括传感器采集、数据处理、决策模型和执行机构控制四个方面。

2.1 传感器采集通过安装传感器来实时采集摆动液压缸的运动状态和环境参数，如位移传感器、压力传感器和温度传感器等。

这些传感器将采集到的数据以实时流的形式传输给数据处理系统进行后续处理。

2.2 数据处理数据处理系统对传感器采集到的数据进行处理和分析。

主要包括数据预处理、特征提取和数据降维等步骤。

数据预处理主要是对原始数据进行滤波、去噪和归一化等处理，以消除数据中的噪声和干扰。

特征提取是通过算法提取数据中的有效特征，例如摆动液压缸的运动速度、加速度等。

数据降维是将高维度的数据降低到较低维度，提高后续模型的计算效率。

2.3 决策模型基于经典的机器学习算法或深度学习算法构建摆动液压缸控制的决策模型。

以监督学习算法为例，决策模型通过学习历史数据的模式和规律，分析当前的运动状态和环境参数，预测最合适的控制策略。

模型的训练和优化过程需要大量的数据和适当的算法选择，以达到较高的准确度和泛化能力。

螺旋摆动液压缸间隙的优化设计

螺旋摆动液压缸间隙的优化设计李松柏;刘义伦;刘伟涛【摘要】In order to obtain the lubricating capability of screw rotary cylinder, structural design and operation principle were introduced. Seven screw pairs with different radial clearances were designed. The models were built by three-dimensional software Pro/E. Structure mesh was generated by using Gambit 2.3.16. Based on laminar flow model and SIMPLE algorithm, the interior flow fields in different radial clearances and the same clearance at different eccentricities were numerically simulated and analyzed with Fluent 6.3.26. The relationships of dynamic pressure distribution, force, stiffness, maximum temperature, flow rate and radial clearance were obtained. Simulation results show that the performance of oil lubricated screw pair is the best at the clearance of 0.10 mm; At the same radial clearance, greater eccentricity can obtain heavy bearing capacity and hydrodynamic lubrication; When the surface roughness of cylinder body and hollow screw are respectively 3.2 μm and 1.6 μm, in addition, minimal film thickness is more than 9 μm, and good hydrodynamic lubrication is formed.%为获得螺旋摆动液压缸的润滑特性,在分析其结构和工作原理的基础上,设计7种不同径向间隙的螺旋副,使用Pro/E软件建立螺旋摆动液压缸内部流动油膜数学模型:利用Gambit 2.3.16进行结构化六面体/楔形网格划分后导入Fluent 6.3.26中,采用层流模型和SIMPLE算法,对不同径向间隙螺旋副内油膜三维流场和同一间隙不同偏心距下的螺旋流动特性进行模拟,得到螺旋副内部压力场以及承载力、刚度、最高温度、流量与间隙之间的关系.研究结果表明:螺旋副在径向间隙为0.10mm时性能最佳:为获得较大的承载性能,同一半径间隙,制造条件允许且能形成流体动压润滑条件下应选择较大的偏心距:当缸体和空心螺杆的表面粗糙度分别为3.2um和1.6μm,最小膜厚大于9μm时,能够形成良好的流体动力润滑.【期刊名称】《中南大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2012(043)005【总页数】7页(P1710-1716)【关键词】摆动液压缸;径向间隙;流场;效率;优化设计【作者】李松柏;刘义伦;刘伟涛【作者单位】中南大学机电工程学院,高性能复杂制造国家重点实验室,湖南长沙,410083;中南大学机电工程学院,高性能复杂制造国家重点实验室,湖南长沙,410083;中南大学机电工程学院,高性能复杂制造国家重点实验室,湖南长沙,410083【正文语种】中文【中图分类】TH137.51螺旋摆动液压缸是一种能把活塞的直线运动转变成旋转运动并做功的液压元件，广泛应用在高扭矩有限摆动运动的场合，如：港口机械、工程机械、建筑机械、烟草机械、农林机械、医疗机械、特种机器人、海底勘探装置及近海平台等领域。

摆动液压缸的改进及优化设计

摆动液压缸的改进及优化设计
鱼花;刘义伦
【期刊名称】《拖拉机与农用运输车》
【年(卷),期】2015(0)5
【摘要】为了提高摆动液压缸的密封性及可靠性,分析了摆动液压缸的工作原理及内部结构,计算出了摆动液压缸的输出转矩满足实际中的使用要求。

针对目前摆动液压缸的内泄漏问题,分析了摆动液压缸的运动形式及内泄漏原因,并对摆动液压缸的内部结构进行了改进,通过试验数据分析得到了改进后的摆动液压缸的内泄漏量有了极大地减少。

【总页数】3页(P45-46)
【关键词】摆动液压缸;密封;内泄漏
【作者】鱼花;刘义伦
【作者单位】中南大学机电工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TH137.51
【相关文献】
1.摆动液压缸机构的优化设计 [J], 李利君
2.摆动液压缸内部结构改进设计 [J], 周海强;陈道良
3.螺旋齿摆动液压缸螺纹副优化动力学分析 [J], 刘嵩;陈凯;李发
4.双螺旋摆动液压缸输出轴螺纹升角的优化设计 [J], 孔鹏;蒲显坤
5.螺旋摆动液压缸间隙的优化设计 [J], 李松柏;刘义伦;刘伟涛
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叶片式摆动液压油缸的叶片结构优化

叶片式摆动液压油缸的叶片结构优化谢良喜;孔建益;蒋国璋;李公法;赵丽【期刊名称】《机械设计与制造》【年(卷),期】2012(000)008【摘要】叶片式液压摆动油缸具有结构紧凑、机械效率高、转矩输出平稳、操控性好、便于隔离外部灰尘等优点,叶片的结构参数对定子乃至整个摆动油缸的体积、重量有极大的影响.综合分析了叶片结构优化的约束条件,考虑到作用在叶片上的液压力产生的转矩应大于所需转矩,将摆动油缸的定子视为单层内压圆筒形压力容器,在满足转子和定子强度条件的前提下,以定子和摆动油缸质量最轻为优化目标,建立了矩形叶片的结构优化模型,结合实例进行了叶片结构优化.本优化模型有助于进行叶片式摆动液压油缸的结构设计与优化.【总页数】2页(P200-201)【作者】谢良喜;孔建益;蒋国璋;李公法;赵丽【作者单位】武汉科技大学机械自动化学院,武汉430081;武汉科技大学机械自动化学院,武汉430081;武汉科技大学机械自动化学院,武汉430081;武汉科技大学机械自动化学院,武汉430081;武汉科技大学机械自动化学院,武汉430081【正文语种】中文【中图分类】TH16;TH137.5【相关文献】1.叶片式摆动液压缸门形密封结构的设计及性能分析 [J], 朱志超;蒋林;郭晨;程文凯2.叶片式摆动液压油缸盖板静态密封设计 [J], 谢良喜;田志翔;钱文强;陈少华;李露3.叶片式摆动液压马达的接触应力与冲击载荷分析 [J], 付建军;史诺4.叶片式液压摆动油缸的动态特性仿真研究 [J], 李昭;谢良喜;罗刚;罗中正;加闯5.叶片式摆动液压马达花键轴的45钢屈服极限分析与强度校核 [J], 付建军因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。