中职学校《极限配合与技术测量基础》电子教案(含教学进度计划)(配套教材：劳社版中职统编)云天课件

中等职业学校备课教案《极限配合与技术测量基础》
全期教案（80学时）
科目《极限配合与技术测量基础》
教师
专业机械加工、数控加工
班级
二O 年期
教学进度计划（80学时）
（配套课件已上传百度文库）
教师自我介绍：
导入新课：
现在的服装、鞋子，为什么有尺寸型号？
如果自行车链条断了一般会怎么办？
绪论
一、互换性概述
1. 互换性的概念
1）同一规格的一批零件或部件中；
2）不需做任何挑选、调整或辅助加工；
3）装配后满足机械产品的使用性能要求。

互换性的优势：
使用和维修方面：缩短维修时间、保证维修质量、提高机器的利用率、延长机器寿命
加工和装配方面：分散加工、集中装配、减轻劳动强度
设计方面：简化设计、缩短设计周期、便于计算机辅助设计互换性广泛应用于：机械制造中的产品设计、零件加工、产
品装配、机械的使用和维修等各个方面。

互换性内容：
几何参数（如尺寸、形状等）的互换、力学性能（如硬度、强度等）的互换。

互换性分类：
完全互换（生活中广泛应用）、不完全互换。

2.几何量误差、公差和测量
零件的几何量误差——零件在加工过程中，由于机床精度、计量器具精度、操作工人技术水平及生产环境等诸多因素的影响，其加工后得到的几何参数会不可避免地偏离设计时的理想要求而产生误差。

几何量误差主要包含：尺寸误差、几何误差、表面微观形状误差。

零件的几何量公差——零件几何参数允许的变动量，它包括尺寸公差公差和几何公差等。

只有将零件的误差控制在相应的公差内，才能保证互换性的实现。

技术标准：极限与配合标准、几何公差标准、表面结构要求等是国家标准中的重要基础标准，是保证零件具有互换性的基础。

二、本课程的任务
了解：国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其
定义；有关测量的基本知识；几何公差的基本内容；尺寸公差和几何公差的关系；表面粗糙度的评定标准及基本检测方法；普通螺纹公差的特点。

熟悉或理解：极限与配合标准的基本规定；常用计量器具的读
数原理；几何公差代号的含义；螺纹标记的组成及其含义。

掌握：极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读；
常用计量器具的使用方法；几何公差代号的标注方法、识读及检
测；表面结构代号的标注方法。

课堂小结：
绪论
一、互换性概述
1. 明确互换性的概念、优势、内容、分类。

2. 几何量误差、公差和测量
零件的几何量误差与零件的几何量公差；只有将零件的误差控制在相应的公差内，才能保证互换性的实现。

技术标准是保证零件具有互换性的基础。

二、本课程的任务熟悉或理解
注：机械图样中，尺寸单位为mm 时，可以省略单位。

2. 公称尺寸（D , d）
公称尺寸——由设计给定，设计时可根据零件的使用要求，通过计算、试验或类比的方法，并经过标准化后确定基本尺寸。

注：孔的公称尺寸用“D”表示；轴的公称尺寸用“d”表示。

3. 实际要素（Da，da）
实际要素——通过测量获得的尺寸。

由于存在加工误差，零件同一表面上不同位置的实际（组成）要素不一定相等。

实际要要素包括实际尺寸、实际形状、实际表面等等。

注意：实际尺寸通过测量得到，但也不能说实际尺寸就是零件的真实尺寸。

4. 极限尺寸
极限尺寸——允许尺寸变化的两个界限值。

上极限尺寸允许的最大尺寸；
下极限尺寸允许的最小尺寸。

注意：极限尺寸是以公称尺寸为基数来确定；极限尺寸可大于、小于或等于公称尺寸。

零件尺寸合格条件：零件加工后的实际要素应介于两极限尺寸之间，即不允许大于上极限尺寸，也不允许小于下极限尺寸，否则零件尺寸就不合格。

三、偏差与公差的术语及其定义
1．偏差
某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差。

注：偏差是代数差，可以为正数、负数或者零值。

即偏差值有正负号或者为0.
偏差的分类：
极限偏差——极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。

实际偏差——实际（组成）要素减其公称尺寸所得的代数差。

（1）极限偏差
上极限偏差(ES、es)——上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。

孔：ES=Dmax －D 轴：es=dmax －d
下极限偏差(EI、es)——下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。

孔：EI=Dmin －D 轴：ei=dmin －d
极限偏差的标注为：
特别提示：注意下面几点原则：
上极限偏差>下极限偏差；上、下极限偏差应以小数点对齐；若上、下极限偏差不等于0，则应注意标出正负号；若偏差为零时，在相应的位置上标注“0”，不能省略；当上、下极限偏差数值相等而符号相反时，应简化标注40±0.008。

（2）实际偏差
实际（组成）要素减其公称尺寸所得的代数差称为实际偏差。

合格零件的实际偏差应在规定的上、下极限偏差之间。

判断尺寸合格的方法有两种：
零件的实际要素在规定的上、下极限尺寸之间；
零件的实际偏差应在规定的上下极限偏差之间。

2. 尺寸公差(T)
尺寸公差指允许尺寸的变动量，简称公差。

孔的公差Th = │Dmax - Dmin│=│ES - EI│
轴的公差Ts = │dmax - dmin│=│es - ei│
注：公差以绝对值定义，没有正负含义；公差不能取零值。

3. 零线与尺寸公差带
（1）零线：表示公称尺寸的一条直线。

以零线为基准确定偏差。

mm
，孔的公差带代号为H8，轴的公差带代号为
课堂练习与评价： 1.查表求配合
的极限偏差，判断配合类型、计算配合
公差，画出公差带图。

2.查表求配合的极限偏差，判断配合类型、计算配合公差，画出公差带图。

3. 习题册：P .21，§1-3习题中选择
78
60
k H。