VDG-德国熔模铸件线性尺寸公差标准-VDG-P690

VDG P690中文
精密铸造要求
尺寸公差，表面条件，机械加工余量
内容：
LIP中国
1．2．3．4．5．6．7．8．定义和应用领域
目标
尺寸精度
尺寸公差
表面质量
机械加工余量
其它注意事项和数据相关数据和标准
1．定义和应用领域
1.1精密铸造是为高表面质量和高尺寸精度而进行的浇铸工艺。

模型是由喷射造型法制成。

该模型用于制造陶瓷耐火模型（壳体），然后，以熔化的方式从陶瓷模型中脱出。

浇铸后，陶瓷模型（壳体）被破坏。

模型和壳体消失因此而得名失蜡铸造。

金属通常被浇铸于热模型中。

1.2精密铸造可以用于浇铸基于铁，铝，镍，钴，钛，铜，镁等金属或合金。

依据不同的合
金要求，浇铸可在通常的大气中，或在惰性气体中，或在真空中完成。

1.3本标准不适用于贵重金属加工领域，如珠宝业，牙科业，和艺术类铸造等行业。

2．目标
2.1本标准的制定目的，在于定义表征精密铸造工艺状况的尺寸公差，机械加工余量，和表面粗糙度。

旨在促成供需双方合作的优化。

2.2本标准所给出的技术数据适用于经过喷丸处理，防腐处理或酸洗钝化表面处理，然后交付使用的铸件。

若出现例外的情况，如某阶段的工艺将导致尺寸公差的改变，则需要预先批准同意后才可以进行。

2.3除非另经同意，首次定单必须提交首批样品。

以定义和协调双方针对产品性能的要求和意向。

首批样品由买方检验，测试结束后，必须给予铸造厂书面形式的批量生产许可报告。

任何可以接受的偏差，将与生产工艺合为一体，并且必须在铸件图纸中反映出来。

3．尺寸精度
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3.1当铸造金属冷却凝固时，液态金属体积收缩将引起铸件的收缩。

另外两个重要的影响因
素是：熔模的冷缩和壳体加热时的膨胀。

这些因素需要综合考虑，纳入注模收缩余量的计算中。

这些数值是经验数值，取决于铸件的轮廓，形状，壳体的材质，和金属材料本身，和各
铸造厂的铸造工艺。

3.2基准面和基准点（参见DIN标准7）
对于铸件而言，在图纸上系统的标明基准面和基准点是必要的，以确保尺寸检查和后续机械
加工工艺的有序进行。

这些基准点和基准面必须经过设计者和精密铸造厂双方同意。

基准面
的零位置由基准点的尺寸精确的定义。

图1（见原文）
基准面------------基准点
请务必参考英文原稿(第二页)中的图示
主基准面A由三个基准点A1，A2，A3确定，应当对应铸件的最大的平面。

副基准面B由B1，B2两个基准点确定。

如果可能，这些基准点应当在纵轴上。

第三基准面C，只有一个基准点C1，应当位于铸件的中心或中心附近。

图2请务必参考英文原稿(第二页)中的图示
基准面位于铸件的对称轴上。

所有的基准点在加工的过程中，都不应该没改变或清除。

基准点应当位于精密铸件的外表面。

若铸件具有很接近的尺寸和形状公差，突起的基准点更好。

基准点不应当在浇口的附近。

如果是较为复杂的形状，通过预先机械加工定位点的方式，可以精准的定位铸件。

3.3过定义
依据DIN406，过定义需要避免；壁厚必须说明
3.4拔模斜度
作为规定，不需要有拔模斜度或锥度。

任何例外都需要供需双方同意。

4．尺寸公差
4.1线性公差
精密铸造能够取得的尺寸公差取决于下列因素：
-
-4.1.1
铸造材质
铸造尺寸和形状铸造材质
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在生产中，公差的离散范围受到材料性能的影响。

出于此原因，不同的公差系列适用于不同
的材质范畴：
D组材质：
铁基合金，镍基合金，钴基合金，铜基合金：
A组材质：
铝基和镁基合金
T组材质：
钛基合金
精度等级D1到D3
A1到A3 T1到T3
4.1.2有效精度等级
对于每一组材质，有三个精度等级与之对应；如D1，D2，D3或A1，A2，A3；
精度等级1：适用于所有未规定公差的尺寸
精度等级2：适用于需要公差限定的尺寸
精度等级3：只有某些尺寸可以达到该精度要求，必须与制造厂家达成协议，可能产生额外工艺要求和特殊工装夹具的费用。

参见英文版原稿（第三页）的表 1 :线性公差（尺寸：毫米）
Table 1，Linear tolerances, (dimensions in mm)
注释：GTA是铸造通用公差；与DIN 1680，第二部分，相同；
表2应用于壁厚的公差要求
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4.1.3位置公差（带）
依据名义尺寸而定的位置公差是可以自由的选取的。

但是，我们建议在同一尺寸的两侧选取
同样的位置公差。

如果表面需要机械加工，那么机械加工公差的和与差，以及机械加工余量
必须被纳入到考虑中；（详见第六部分）
4.2形状和位置公差
形状和位置公差限定了实际物体同理论形状和位置精确值之间的差异。

- - - 形状或
方向，或与理想值间的位置
独立于实际的形状位置尺寸状况。

这里，我们必须假定，基准面和基准点（详见 3.2部分），已经依据DIN ISO 1101而设定好。

如果形状位置公差是按照定单要求而设立的，请参阅表2-b而单独说明；
请务必参阅英文原稿（第三页）中的表2a (毫米)：形状位置公差，直线度和线性形状。

Table 2 a: Tolerances of shape and position (in mm) Straightness, linear shape.
请务必参阅英文原稿（第四页）中的表2b：
形状位置公差（毫米）平面度，表面形状，圆度；
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Table 2 b : Tolerances of shape and position (in mm) LIP 中国
Flatness, surface shape, roundness 请务必参阅英文原稿中（第四页）的表 2 c ：形状位置公差（毫米）
平行度，对称度
Table 2 c : Tolerances of shape and position (in mm)
Parallelism, symmetry
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请务必参阅英文原稿中（第四页）的表 2 d：形状位置公差（毫米）
LIP中国同轴度，圆柱度
Table 2 d : Tolerances of shape and position (in mm) Co-axiality, cylinder shape;
关于D组材质和A组材质，请参见 4.1.1部分的说明；
因此，我们有三个精度等级；精度等级越高，生产加工的费用就越高；只有某些尺寸才能达到精度等级3；而且，必须双方达成协议后，方可执行。

同时：会产生必要的工艺调整和工装夹具费用。

与表 2 a-d（如T组材质）有出入的形状位置公差值，或者，在该表范围以外的形状位置公差值，必须在供应方和采购方之间充分达成协议，并依据DIN ISO 1101标准，在图纸上注明。

考虑到后续工作/处理的影响，如热等静压或酸洗，表2-d并没有为T组材质（钛合金）提供公差值。

VDG P690中文LIP中国4.3角度公差（适用于D，A，T组材质）
表3：角度公差
请务必参阅英文原稿中（第5页）的表3：角度公差
Table 3 : Angel Tolerances
注释：1）公称尺寸范围是由短边长度决定的；
2）角度偏差可能出现在两个方向上；
与表3，有出入的角度公差值，或者，在该表范围以外的角度公差值，必须在供应方和采购
方之间充分达成协议，并依据DIN ISO 1101标准，在图纸上注明。

4.4：曲线的半径
（适用于D，A，T组材质）
请务必参阅英文原稿中（第5页）的表4：曲线半径公差值
Table 4 : Radius of curvature for material groups D, A and T
应方和采购方之间充分达成协议。

4.5 壁厚的公差
壁厚的公差取决于：
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LIP 中国
- - - -
壳体（陶瓷涂层）的尺寸 壳体的非间断表面 可能的热变形量 液态金属的静力压强
壁厚的公差因此不取决于精度等级，而受到较厚边缘区域，开口，孔，加强筋，薄片区域等 限制， 它们都将因应力释放而影响壁厚。

关于应用公差范围，请参考表 5， 其中规定了依据某一表面最小边长度而确定的壁厚公差 值（当然，还是按照规定的材质组合） 图 3 请务必参照英文原稿（第 5 页）
b
b
例 1 例 2
例 1：该表面由 a 边和 b 边组成，而且是连续表面；尺寸 b 是小于尺寸 a ；所以，尺寸 b 决 定壁厚的公差；
例 2：该表面虽然也是由 a 边和 b 边组成，但由于中心孔的存在而成为非连续表面。

则非连 续表面由尺寸 C 和尺寸 b 构成， 尺寸 C 小于 b ；
所以，尺寸 c 决定壁厚的公差值。

表 5： 壁厚的公差值
请务必参考英文原稿(第 5 页)中的表 5
TABLE 5： Tolerance of wall thickness 4.6 预制嵌入件和铸接件的尺寸公差
该公差必须经过精密铸造厂的同意，方能生效；
5 表面质量
对于铸件表面，RA（CLA）应当表5配合使用；
表6：表面粗糙度
请务必参考英文原稿(第6页)中的表 6
Table 6：surface roughness
公差N7，N8和特殊表面经过双方同意，并依据DIN ISO 1302在图纸上标明；
除非另有规定，否则，N9，喷丸处理后的表面状态，是通常的交货条件；
6 机械加工余量
无法通过精密铸造方式取得的表面的配合尺寸要求，或者，无法通过精密铸造方式取得的表
面粗糙度要求，需要预留机械加工余量；机械加工余量的设定必须考虑到材料的特性，而且，要经过严谨的数学计算，并综合考虑包括形状位置公差在内的公差要求，合理的设定公差
范围和机械加工余量。

7 其它的要求和数据
7.1内圆角
内圆角的存在可以减少铸造缺陷的产生和降低铸件在使用过程中切口应力。

最小的内圆角应当为最大壁厚的20%，但是，不能小于0.5毫米。

通常，我们推荐选用：以最小壁厚值为内圆角；
7.2外圆角和倒角
精密铸造没有锋边（R=0）；因为这个原因，所以，外圆角和倒角总是设定为：最大圆角；
如：R≤ 1.5 max；
7.3孔，盲孔，通道，槽，或密封沟槽
为了取得最低的铸造成本，如，不采用陶瓷型芯的方式，铸造孔，盲孔，信道，槽等，在表6和表7中，我们规定了相应的数值：
表7：孔，盲孔，通道的尺寸
请务必参考英文原稿(第6页)中的表7
TABLE 7：Dimensions for holes, blind holes and channels.
表8：槽，或密封沟槽的尺寸
请务必参考英文原稿(第6页)中的表8
TABLE 8：Dimensions for slots and grooves.
7.4铸件的标识
如果铸件接收时，有标识要求，则字母的大小（依据DIN 1451“medium”）和位置必须经过双方磋商并达成协议；VDG P901，铸件标识，应当被作为指导纲领。

标识可能为凸出或凹入。

推荐使用：在凹面区域内的凸出标识。

如果图纸没有相关要求，则供货商需要按照标准确立相应流程。

8 其他相关数据和标准
整个工艺过程在有ZGV出版的“Feniguss fur alle Industriebereiche”即：《工业精密铸造》中，在〈设计和铸造〉章节，有详细的描述。

它包含了有关材质，设计，和大量有关控制铸造成本的的实例。

在VDG中，也有德国精密铸造工业的公司介绍手册和材质数据单，亦可以提供具体的铸造厂和其产品的信息。

（译者：毕竟时间仓促，错误或理解偏差难免。

请多提意见和指出错误；万分感谢。

同时：请一定参照英文或德文原稿，在重要的技术数据和信息方面，请务必与我方讨论并落实，以免任何不必要的损失。

）。