钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范

钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范1适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将φ16～φ40
钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。

2施工准备
2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须合乎设计建议，理应出厂证明、试验报告单。

2.1.2直螺纹连接套筒
用45号优质碳素结构钢或其他经试验证实符合要求的钢材。

套筒表面理应规格标记。

2.2设备机具
2.2.1机械设备：ghg-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。

2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。

2.3作业条件
2.3.1参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。

2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经修理试用，测力扳手经校验，可以满足用户施工建议。

2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。

2.4技术准备工作
2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应
切去，不得用气割下料。

2.4.2检验合格的丝头应当予以维护，在其端头提拎维护帽或用套筒松开，按规格分
类堆满整齐。

2.5现场连接施工
2.5.1相连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应当整洁、完好无损。

2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。

带连接套筒
的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

2.5.3滚压直螺纹接点应当采用管钳和力矩扳手展开施工，将两个钢筋丝头在套筒中
间边线相互顶紧，接点松开力矩应当合乎表中2.5.3的规定。

力矩扳手的精度为±5%。

3施工操作工艺
3.1工艺规程
3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。

钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：
钢筋端头切平（与钢筋轴线横向）
磨光毛刺、缝边
将钢筋端头送进套丝机卡盘开口内
合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套
编号、变成梱分类、堆满水泵
3.2工艺操作方法：
施工现场钢筋加装相连接程序就是：
回收待连接钢筋上的保护帽
拧上钢筋，首尾交会捏进相连接套
按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止
用油漆在剪线的钢筋上标记
质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录
3.3常用接点相连接方法存有三种：
3.3.1同径或异径普通接头
系则分别用力矩扳手将之下钢筋与相连接套、相连接套与上钢筋捏至规定的力矩。

3.3.2单向可调接头
系则分别用力矩扳手将之下钢筋与相连接套、调节器连接器与上钢筋捏至规定的力矩值，再把锁母与相连接套松开；
3.3.3双向可调接头
系则分别用力炬扳手将之下钢筋与调节器连接器、调节器连接器与上钢筋捏至规定的
力矩值，且维持调节器连接器的翘起丝扣数成正比，然后分别卡住上、下调节器连接器，
把相连接套松开。

3.4钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应少于35d，且不大于500mm，接头端部钢筋弯起点不得小于10d。

3.5接点应当躲避设于扎形变最小的横截面上和存有抗震设防建议的框架梁端的与柱
端的缝筋加密区。

在结构件受到扎区段同一横截面上的钢筋接点严禁少于钢筋总数的50％。

3.6在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。

3.7钢筋相连接应当努力做到表面顺直、端面平坦，其横截面与钢筋轴线横向，严禁
碎裂、滑丝。

4.1主控项目
4.1.1钢筋理应出厂质量证明和检验报告，钢筋的品种和质量应当合乎《钢筋混凝土
用光圆钢筋》（gb13013-84）及《钢筋混凝土钢材拎肋钢筋》（gb1499-91）的建议。

4.1.2直螺纹连接套应有产品合格证和检验报告，材质几何尺寸几直螺纹加工应符合
设计和规定要求。

4.2通常项目
4.2.1连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥纹校验塞规
相咬合；丝扣无损破、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。

4.2.2钢筋相连接已经开始前及施工过程中，应付自噬体进场钢筋和接点展开工艺检验：
⑴每种规格钢筋母材的抗拉强度试验；⑵每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3根；
⑶接头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（gbj107-96）表3.0.5中相应等级的
强度要求。

4.2.3钢筋接点加装相连接后，岁机提取同规格接点数的10％展开外观检查。

应当满
足用户钢筋与相连接套的规格一致，相连接丝扣无完备丝扣回去翘起。

4.2.4用质检的力矩扳手，按表2.
5.3规定的接头拧紧值抽检鸡头的连接质量。

抽检
数量：梁、柱构件按接头数的15％,且每个构件的抽检数不得少于1个接头;基础\墙板构
件按各自接头数,每100个接头作一验收批,不足100个也作一个验收批,每批抽3个接头.
抽检的接头应全部合格,如有1个接头不合格,则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接
头可采用电弧贴角焊缝方法进行补强，焊缝高度不得小于5mm。

5.1相连接管丝甩质量检验合格后，两端用塑料密封盖维护。

5.2钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水溶性切削润滑液；套丝后立即戴上塑料保
护帽，确保丝扣不损坏；另一端可按规定的力矩值拧紧连接套。

5.3相连接半成品应当按规格分类堆满整齐姜味，严禁随意投掷。

6应注意的质量问题
6.1必须分离施工用和检验用的力矩扳手，无法混用，以确保力矩检验值精确。

6.2钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。

如发现钢筋端头弯曲，必
须先进行调直处理。

钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。

6.3钢筋套丝，操作前应先调整不好定位尺的边线，并按照钢筋规格配上相对应当的
加工导向套。

对于小直径钢筋必须分次切削至规定的尺寸，以确保丝扣精度，防止损毁梳刀。

6.4对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和
厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。

6.5直螺纹接点施工应当由具备资质证明的专门施工队伍承揽施工。

本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

7.2钢筋机械性能试验报告。

7.3相连接套合格证
7.4接头强度检验报告。

7.5接点松开力矩的抽查记录。

8.1在高空安装直螺纹连接头应搭设临时脚手架，系安全带。

8.2用力矩扳手松开接点或检验接点时，应当按规定的松开力矩值，严禁超负荷松开。

8.3操作人员应戴安全帽和手套。

为了确保钢筋（剁肋）滚轧直螺纹相连接接点的强度达至国家行业标准jgj107-2021
中1级接点的建议，制订本规程。

一、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹丝头的验收
1、加工的钢筋丝头应当逐个送检，发生不合格丝头时应截去再次加工；
2、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一
个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。

3、外观及外形检验：钢筋丝头螺纹应当纹应当细腻，严禁存有螺纹大径高于螺纹中
径的不能完备丝扣。

螺纹大径大于螺纹中径而大于标准大径的有缺陷丝扣，总计长度严禁
少于两个螺纹周长。

4、滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。

5、滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通规能够捏进。

6、滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查，止规不能拧入或不能全部拧入。

7、滚轧直螺纹丝头的强度达至jgj107-2021中1级接点的强度建议。

8、钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。

二、直螺纹相连接套筒的环评
1、直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验。

自噬体随机抽查5%，抽查合格率应当大于95%，当抽查合格品率为大于95时，应当
另提取同样数量再次检验。

当两次抽查的平均值合格率不大于95%时，阿尔齐兹区此批合格，若合格品率为仍大于95%时，则应付该批相连接套展开逐个检验，合格者方可采用。

2、连接套有合格证和材料质量证明书（材质单）。

3、相连接套用通规检查能够奏调。

4、连接套用止规检查不能旋入或不能全部旋入。

5、相连接套一端理应塑料维护砌。

6、塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。

7、相连接套强度达至jgj107-2021中1级接点的建议。

三、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头的验收
1、同一施工条件下使用同一批材料的同等级同型式同规格的接点，以500个为一个
环评批，严重不足500个的也作为一个环评批。

2、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，当
每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时，该验收批判为合格。

3、例如存有一个试件的强度不合格，应当再挑6个试件展开送检，送检中存有一个试件试验结果不合格，则此环评抨击为不能合格。

4、套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。

5、两端钢筋丝头应当松开，并使钢筋丝头端部顶很紧。

6、接头做拉伸试验强度达到jgj107-2021中1级接头的要求。

7、松开的接点搞油漆标记。