水泥助磨剂作用机理及正确使用

水泥助磨剂作用机理及正确使用
一、助磨剂概述
助磨剂是在水泥粉磨过程中向磨机系统添加的化学药剂的总称。

其主要是提高粉磨效率，加快矿石颗粒的破碎速度，并由于药剂的分散作用，而改变物料的流变力学特征，有的还可以对钢球和衬板起缓蚀作用，最终达到降低能耗、钢耗的作用。

二、助磨剂作用机理
1．粉体流变学说
助磨剂是通过物理化学作用吸附于物料表面，使物料颗粒间的磨擦力和粘附力减小，颗粒表面的电荷得到中和，使其在磨内的流动性趋好，粉磨效率提高。

2．降低硬度学说
助磨剂在颗粒上的吸附降低了颗粒的表面能或引起表面层晶格的错位迁移，产生点和线的缺陷，从而降低颗粒的强度和硬度，同时阻止新裂纹的闭合，促进裂纹的扩展。

三、助磨剂分类
1．固体助磨剂
硬脂酸盐类、胶体二氧化硅、炭黑、氧化镁粉胶体石墨、天然石膏等。

2．液体助磨剂
三乙醇胺、聚丙烯酸脂、甘醇、聚羧酸盐、甲醇、以及其它表面活性剂、分散剂等。

3．气体助磨剂
丙酮、甲烷、水蒸气和四氯化碳等。

四、如何正确选用助磨剂
（一）助磨剂的选型本着适应就是最好的原则，根据自身的生产情况和工艺状况，合理选择助磨剂
①在水泥销售旺季选用提产型的助磨剂以占领更多的市场份额。

②在生产任务不紧张的时期，选用增强型的助磨剂节约熟料。

③综合上述两种需求，选用提产增强型的助磨剂既提高了磨机产量降低了电耗，又节约了熟料降低了生产成本。

④根据生产的水泥品种，选用适用于各水泥品种的助
磨剂。

⑤对开路磨和闭路磨来说，选用的助磨剂也是不同的。

⑥选用符合国家标准的助磨剂，最好是具备混凝土检测功能的助磨剂生产企业。

（二）、助磨剂生产的原料选购原则应避免出现以下现象
①首先产品中不应加入盐、碱等对水泥性能有害成分；其次部分固体助磨剂中含有铬物质，铬是一种很强烈的致癌物质，要严格控制；还有要严格控制产品中氯离子的含量，这是保证混凝土质量的基本保障。

②所选生产原料必须是质量稳定，对人体无毒无害，对环境无污染的，这是保证产品质量安全性的前提；即使从降低生产成本考虑，采用部分化工厂的下脚料和工业、农副业废料，也必须验证产品质量绝对安全。

③木质素磺酸盐具有助磨作用，是造纸厂的亚硫酸盐废液中的一种成分转化来的。

糖厂糖渣是多羟基有机物；泥炭是褐煤里含有腐植酸，如果不通过加工处理而直接使用或复配，就会造成助磨剂成品保质期缩短，并伴有恶臭气味。

（三）、助磨剂产品的品质要求
①助磨剂必须无毒、无腐蚀性且无刺激性气味，质量稳定，不受天气及存放时间的影响，保质期在一年以上。

②助磨剂必须对水泥及混凝土性能无害，重视对使用助磨剂的水泥出厂的混凝土试验。

③助磨剂必须满足环保要求。

五、生产使用遵循的原则
①注意加入量的稳定性、均匀性和准确性。

②通过调整助磨剂的用量控制物料的流速。

③注意使入磨的物料温度不超过120℃。

④根据磨音和磨机的负荷，对磨机的装载量、平均球径、填充率等，作以调整。

⑤操作人员操作水平将直接影响到助磨剂性能的发挥。

⑥在使用时全面分析各种情况，充分结合物料特点及生产工艺，对使用时出现的情况，做出正确的判断并及时地调整。

⑦如果正在使用的助磨剂对本厂生产的水泥品种有选择性，那么也需要在更换水泥品种时，更换助磨剂。

⑧另外选择便于操作安全的加入位置和磨机辅助设备的富余能力对助磨剂的使用也起着关键性的作用。