织物起毛起球原因分析及测试等级影响因素

织物起毛起球原因分析及测试等级影响因素
发布时间：2023-02-15T08:25:23.326Z 来源：《科技新时代》2022年9月18期作者：杨冰莹[导读] 在现代工业生产中，机械设备的自动化程度越来越高，其产品的质量和性能也在不断地提高。

杨冰莹
华测检测认证集团股份有限公司摘要：在现代工业生产中，机械设备的自动化程度越来越高，其产品的质量和性能也在不断地提高。

因此，对其起毛起球技术的要求也随之增加。

所以在这种情况下，如何有效控制起毛的弹力，使其能更好的发挥作用，成为了一个重要的研究问题。

关键词：织物起毛起球；原因分析；测试等级；影响因素引言
织物起球性能的好坏，直接影响到产品的质量和生产率。

因此，对影响起毛起球性能的因素进行分析，并制定相应的改善措施，是提高织物性能的重要途径。

本文主要从以下几个方面来阐述关于织物起毛起球影响因素的研究内容。

一、织物起毛起球性能影响因素
（一）纤维的影响纤维是指由天然的植物纤维所构成的三维网状结构，是一种可塑性较强的多孔质材料[1]。

在自然界中，纤维主要有两种形态：丝状和柱状。

在不同的环境条件下，纤维有不同的特性：丝状的纤维具有较高的弹性模量，且不容易被破坏；柱形的纤维多孔织物，其弯曲程度较小，但由于其多孔性，故可使组织的柔韧度增加。

网的长度、宽度、直径等物理性质对毛起球的影响较大。

纤维细度对起球影响也较大，纤维愈细，显露在纱线表面的纤维头端就多，纤维柔软性也愈好，因此细纤维比粗纤维易于纠缠起球。

（二）纱线的影响起球是在空中沿预定高度线方向移动，以达到在地面上或其他物体上起球的目的而发生的运动现象。

从织物的滚筒来看，主要分为三种：一是由筒体、环锭纺纱机和纺辊组成的机械式起毛滚筒；二是由锭子和包芯机等构成的卷绕式的卷绕式的滚筒；三是由纺辊等部件所构成的滚道。

从织物的材质特点来说，表面的物理性质，如：抗折强度、抗拉伸能力以及抗弯性都较好[2]。

但也有一些缺点，例如：耐磨性差、易脆、容易被腐蚀，且易被氧化，所以要求具有很高的韧性，良好耐热性，并能保证一定的加工精度。

（三）织物组织结构的影响组织结构是指各零件的相对位置关系，它是指机械设备的工作原理和运动方式。

织物起球的过程中，其组织结构对其起到了至关重要的作用：(1)在起球时，要保持各部位的紧密结合，使各部分之间的距离尽可能的小；(2)在起球时，要保证各个部件的相互平行，避免因装配的不均匀而造成的误差； (3)在起、落、运的环节中，要尽量减少因摩擦而产生的磨损以及由于外力的损伤导致的断链，以减小应力集中，降低断裂风险。

因此，合理地设计出良好的织造结构，可以有效地提高产品的性能和质量，从而增加企业的经济效益[3]。

同时也能促进织物的发展和生产，为社会提供更多的就业机会，为国家的进步做出贡献。

图1 起球等级二、织物起毛起球染整工艺影响
从织造工艺的角度来看，起球的主要影响因素是起风口、毛效、机架等，其中，机架的影响最为重要。

在实际的生产过程中，由于不同的环境和条件，所选用的设备和材料也会有所不同，因此在进行设计时，必须考虑到这些因素对产品的影响程度，并根据其对产品的性能产生的作用大小，来选择合适的机具。

（一）前处理
前处理是指对被测试物体的表面进行机械或物理的改变，使其毛效降低，从而达到提高运动性能的目的；前处理的主要作用是使被测物体的弹性和塑性发生变化，并在一定程度上增加了材料的塑性变形量，进而使被测物体的各方面力学性质的变化而最终实现的一种操作。

在起球过程中，由于受到外界的影响因素的影响会产生不同的结果如：拉伸应力、形变等，所以要对其采取相应的防护措施。

拉伸力的大小会直接影响到弹体的屈曲度，拉伸力越大，则弹体的屈曲度就越大，反之则越大。

（二）预定形
当起球时，由于弹性的作用力，会使物体产生塑性形变，而这种形变又是由材料的抗剪强度决定的；当起球时，在重力的作用下，被破坏的部分是由弹性变形所引起的塑性形变，而被称为“应变”，所以说，在一定的条件下，应力会对其起到一个约束的效果；同时，随着外力的施加量的增加(如外荷载的大小)，也会使其发生屈服，从而导致了塑性形变。

根据以上分析，可以得出结论，在起毛起球的过程中，受到了自身的弹性变形和抗剪的影响因素，其中包括： (1)外力：人体的惯性、弹杆的扭转以及地面的冲击等都能对弹体的屈曲造成影响。

(2)内力：人的身体结构、肌肉收缩的方式和速度等都能影响到人的内动力。

(3)屈曲：指的是人体的骨骼肌的稳定性及关节的灵活程度。

（三）染色
在正常情况下，当物体的弹性弹力小于一定值时，会产生弹力，此时物体会发生破坏，从而导致起球。

而当处于非织造状态时，则是由于纤维的拉伸和弯曲应力的影响而造成的损伤；在织物表面的张力和摩擦力的影响下，使其断裂，最终使其失去稳定性，进而引起了织物的开裂。

纺织工业生产过程中，为了提高产品的质量以及延长交货期，通常都采用加捻的方法来实现。

（四）后整理
后整理主要是指对已完成零件进行的整理工作，其目的是使已加工的零件能在规定的时间内按照设计的要求顺利地运行，并达到预期的使用寿命。

后处理的方法有两种，一种是将已经装入纱线的毛坯或半成品用打磨机打磨掉，然后用手按压后，再将其表面的杂物擦洗干净，最后再用化学清洗剂冲洗，这种前处理方式称为“清洁”；另一种则是先将毛坯或半成品从织布上取出，再把它放在指定位置，以方便后续的检查和维修。

后处理的内容有：①准备好所需的各种工具，如：剪刀、胶布、胶带等；②做好防尘措施，如：洒水保持空气流通，防止粉尘飞扬，保证工人的安全；③清理所需的钢丝绳，使之牢固可靠，避免因断丝造成的事故发生。

④根据实际情况，选择合适的后整理的材料和工艺。

表1 通用织物类型起球原因分析
三、织物起毛起球测试等级的影响因素
（一）试验分析
影响起毛起球的因素有很多，如：弹性、弹力等，这些因素对起毛的作用也是不同的；在实际的生产中，由于各种原因，使其在正常状态下的性能都会发生改变，所以我们要对其进行科学的分析和评价，并制定相应的措施来提高它的.稳定性和可靠性。

通过研究可知，影响织物的拉伸强度的主要有以下几个因素： (1)拉伸试验：在一定的条件下，当试样的拉伸速度越快时，试样的屈服应力就越高，即试样的抗剪切能力也就越高。

但当试样的抗剪切能力不理想，或受其他外界因素的干扰时，则很难达到最佳的抗剪的效果；(2)回弹实验：测试织物的回弹率，可以用回弹量来表示，而这个参数是由测试人员的经验所决定的；若测试结果与理论值相差较远，则说明该方法存在问题，不能准确地反映出产品的力学特性。

（二）测试标准的影响
目前，我国大部分的测试单位主要采用的测试方法为机械起毛、人工起球。

在试验中，由于测试人员的主观性，在进行测量时，会对数据的准确性造成影响，从而导致误差的存在以及精度的高低也是衡量测试结果的重要指标。

在本实验中，通过对织物起球的弹力和弹性两个方面来研究其对毛效的影响程度。

从弹力的角度来看，当织物的弹性越大时其弹体的强度就越高，而当弹性越小，则说明该织物的性能越好，但随着弹性的增大而降低。

结语
综上所述，织物在服用中易起毛起球，这种现象不仅使织物外观和手感变差，而且使织物磨损，降低织物的服用性能。

针对于织物起毛起球性能，通常需要专用的测试仪器进行检测，提供各种起毛起球测试方法对应的测试仪器。

参考文献：
[1]袁铮峰，张青菊.尼龙刷有效高度对圆轨迹法织物起毛起球测试结果的影响[J].中国纤检，2022(09)：83-85.
[2]唐小芳.织物起毛起球检测方法及检测细节的探讨[J].中国纤检，2022(06)：86-87.
[3]肖琪，王瑞，张淑洁，孙红玉，王静茹.基于ABAQUS的涤/棉混纺机织物起球过程有限元仿真[J].纺织学报，2022，43(06)：70-78.。