第10章滑动轴承 26页PPT文档
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第十章 轴 承
§概述
一、轴承的功能 支承轴及轴上零件、保持旋转精度 减小转轴和支承间的摩擦磨损
二、轴承的类型
1）按照摩擦性质
滑动摩擦轴承（滑动轴承） 滚动摩擦轴承 (滚动轴承）
2）按照承受的载荷
向心轴承(Fr) 推力轴承(Fa) 向心推力轴承 (Fr、Fa)
三、滑动轴承的摩擦状态
绳拉力W为20KN，卷筒转速为25r/min，结构如图所示，其中轴颈 直径d=60mm。
解：
1）求最大径向载荷
力矩平衡
Fm'' ax800W700
Fm'' ax2000870175N 00
2）取宽径比B/d=1.2 B=1.2×60=72mm
3) 验算p、pv值
pF17504.0 0M 5 Pa Bd7 260
轴的中段凸台
Fa
二、轴瓦
1、轴瓦的形式与结构
整体式轴瓦
剖分式轴瓦
油孔
2、油孔、油槽和油室
油孔、油槽开设原则 ：
润滑油应从油膜压力最小处输入轴承 油沟开在非承载区，否则会降低油膜的承载能力 油槽轴向不能开通，以免油从油槽端部大量流失
四、轴 承 材 料
1.对材料的要求
主要失效形式：磨损、胶合
1）校核压强
pFr 350 000 .7M 4 aP d L192 050
2) 校核pv值
p vF rn 35 1 05 0 1 .1 0 M 0a m P /s 19 L1 10 9 0 2 15 00 0
由表10-1查得该材料的[p]=15，[pv]=10，合格
例题：试按非液体摩擦状态设计电动绞车中卷筒两端的滑动轴承。刚
摩擦系数小 导热性能好、热膨胀系数小 耐磨、防腐蚀性、抗胶合性能好 足够的机械强度和塑性 工艺性好、价格便宜
2、常用材料
金属材料：
1）轴承合金（巴氏合金<150C°）
锡青铜
2）青铜（250C°） 铝青铜
铅青铜
3）铸铁
锡基轴承合金 ZSnSb11Cu6 ZSnSb8Cu4
铅基轴承合金 ZPbSb16Sn16Cu2 ZPbSb15SnCu3Cd2
4）其它材料
多孔质金属材料（粉末冶金） 含油轴承 塑料
§10-2 非液体摩擦滑动轴承的计算
根据失效形式:磨损和胶合 一、径向滑动轴承
1、限制平均比压 p
目的：避免在过大载荷作用下润滑油被挤出 磨损
p Fr [p] dL
§10-2 非液体摩擦滑动轴承的计算
根据失效型式:磨损和胶合
一、径向滑动轴承
特 点：
可以调整间隙（加垫片）
载荷偏斜较大ຫໍສະໝຸດ 剖分面螺柱 对顶螺母
3）自动调心式
特点：
阶梯轴
轴瓦可随轴自动调位，保证 轴径与轴瓦为面接触，减少 轴瓦的局部磨损。
应用场合
当轴的刚度较小
轴颈较长
轴瓦
轴承座孔同心度较差
轴颈
二、推力滑动轴承 承受轴向载荷
轴的端面、轴的中短凸台或推力园盘
轴的端面
轴的中段凸台
P v F dn 17 2 5 5 0 0 .3 0 M 2 Pa B6 d 1 006 00 0 7 02 00
由表可选择铸锡青铜
手柄
盖
调节螺母
杯体 弹簧
针阀
接头
油芯
20°
杯体
手柄
盖
调节螺母
杯体 弹簧
针阀
接头
油芯
20°
杯体
谢谢！
1）干摩擦 2）边界摩擦 3）液体摩擦
V
V
V
§10-1 滑动轴承的类型、结构和材料
一、向心滑动轴承
1）整体式
由轴承座、整体轴套、油孔等组成
特点：1）结构简单、成本低 2）轴套磨损后，间隙无法调整 3）装拆不便（只能从轴端装拆）
适于低速、轻载或间隙工作的机器。
2）对开式
载荷垂直向下或偏斜较小
便于装拆
dm
d1 d2 2
§10-2 非液体摩擦滑动轴承的计算
三、滑动轴承的设计
设计步骤： 1.选择材料 根据工作条件10-1
2.确定轴承宽度L 3.校核平均压强p
4.校核pv 5.确定轴颈和轴瓦之间的间隙 基孔制
例题：已知一减速器中滑动轴承的材料为 ZPbSb16Sn16Cu2，承受的径向载荷Fr=35KN， 轴径d=190mm，转速为n=150r/min，轴承宽 度L=250mm，试校核该轴承是否合用。
2、限制轴承的pv值
目的：控制轴承温升，避免边界膜的破裂 胶合
pvF r dn F rn [p]v
dL 6 0 100 10 9L 100
二、推力滑动轴承 限制轴承平均压强p和pvm值
P
4
F
(d
2 2
d12 )
[P]
F
Pvm [ pv]
vm
dmn 60 1000
§概述
一、轴承的功能 支承轴及轴上零件、保持旋转精度 减小转轴和支承间的摩擦磨损
二、轴承的类型
1）按照摩擦性质
滑动摩擦轴承（滑动轴承） 滚动摩擦轴承 (滚动轴承）
2）按照承受的载荷
向心轴承(Fr) 推力轴承(Fa) 向心推力轴承 (Fr、Fa)
三、滑动轴承的摩擦状态
绳拉力W为20KN，卷筒转速为25r/min，结构如图所示，其中轴颈 直径d=60mm。
解：
1）求最大径向载荷
力矩平衡
Fm'' ax800W700
Fm'' ax2000870175N 00
2）取宽径比B/d=1.2 B=1.2×60=72mm
3) 验算p、pv值
pF17504.0 0M 5 Pa Bd7 260
轴的中段凸台
Fa
二、轴瓦
1、轴瓦的形式与结构
整体式轴瓦
剖分式轴瓦
油孔
2、油孔、油槽和油室
油孔、油槽开设原则 ：
润滑油应从油膜压力最小处输入轴承 油沟开在非承载区，否则会降低油膜的承载能力 油槽轴向不能开通，以免油从油槽端部大量流失
四、轴 承 材 料
1.对材料的要求
主要失效形式：磨损、胶合
1）校核压强
pFr 350 000 .7M 4 aP d L192 050
2) 校核pv值
p vF rn 35 1 05 0 1 .1 0 M 0a m P /s 19 L1 10 9 0 2 15 00 0
由表10-1查得该材料的[p]=15，[pv]=10，合格
例题：试按非液体摩擦状态设计电动绞车中卷筒两端的滑动轴承。刚
摩擦系数小 导热性能好、热膨胀系数小 耐磨、防腐蚀性、抗胶合性能好 足够的机械强度和塑性 工艺性好、价格便宜
2、常用材料
金属材料：
1）轴承合金（巴氏合金<150C°）
锡青铜
2）青铜（250C°） 铝青铜
铅青铜
3）铸铁
锡基轴承合金 ZSnSb11Cu6 ZSnSb8Cu4
铅基轴承合金 ZPbSb16Sn16Cu2 ZPbSb15SnCu3Cd2
4）其它材料
多孔质金属材料（粉末冶金） 含油轴承 塑料
§10-2 非液体摩擦滑动轴承的计算
根据失效形式:磨损和胶合 一、径向滑动轴承
1、限制平均比压 p
目的：避免在过大载荷作用下润滑油被挤出 磨损
p Fr [p] dL
§10-2 非液体摩擦滑动轴承的计算
根据失效型式:磨损和胶合
一、径向滑动轴承
特 点：
可以调整间隙（加垫片）
载荷偏斜较大ຫໍສະໝຸດ 剖分面螺柱 对顶螺母
3）自动调心式
特点：
阶梯轴
轴瓦可随轴自动调位，保证 轴径与轴瓦为面接触，减少 轴瓦的局部磨损。
应用场合
当轴的刚度较小
轴颈较长
轴瓦
轴承座孔同心度较差
轴颈
二、推力滑动轴承 承受轴向载荷
轴的端面、轴的中短凸台或推力园盘
轴的端面
轴的中段凸台
P v F dn 17 2 5 5 0 0 .3 0 M 2 Pa B6 d 1 006 00 0 7 02 00
由表可选择铸锡青铜
手柄
盖
调节螺母
杯体 弹簧
针阀
接头
油芯
20°
杯体
手柄
盖
调节螺母
杯体 弹簧
针阀
接头
油芯
20°
杯体
谢谢！
1）干摩擦 2）边界摩擦 3）液体摩擦
V
V
V
§10-1 滑动轴承的类型、结构和材料
一、向心滑动轴承
1）整体式
由轴承座、整体轴套、油孔等组成
特点：1）结构简单、成本低 2）轴套磨损后，间隙无法调整 3）装拆不便（只能从轴端装拆）
适于低速、轻载或间隙工作的机器。
2）对开式
载荷垂直向下或偏斜较小
便于装拆
dm
d1 d2 2
§10-2 非液体摩擦滑动轴承的计算
三、滑动轴承的设计
设计步骤： 1.选择材料 根据工作条件10-1
2.确定轴承宽度L 3.校核平均压强p
4.校核pv 5.确定轴颈和轴瓦之间的间隙 基孔制
例题：已知一减速器中滑动轴承的材料为 ZPbSb16Sn16Cu2，承受的径向载荷Fr=35KN， 轴径d=190mm，转速为n=150r/min，轴承宽 度L=250mm，试校核该轴承是否合用。
2、限制轴承的pv值
目的：控制轴承温升，避免边界膜的破裂 胶合
pvF r dn F rn [p]v
dL 6 0 100 10 9L 100
二、推力滑动轴承 限制轴承平均压强p和pvm值
P
4
F
(d
2 2
d12 )
[P]
F
Pvm [ pv]
vm
dmn 60 1000