6S管理中的设备和设施管理
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
04
设备和设施管理的
04
实施方法
设备管理的实施方法
设备点检
定期对设备进行点检，确保设备处于 良好状态，及时发现并处理设备故障 。
设备维护
制定设备维护计划，定期对设备进行 保养和维护，延长设备使用寿命。
设备更新
根据生产需要和技术发展，及时更新 设备，提高生产效率和产品质量。
设备档案管理
建立设备档案管理制度，记录设备的 购置、使用、维修等信息，便于设备 管理。
良好的设备和设施管理有助于提 升企业的形象，展示企业的专业 和规范。
设备和设施管理的
03
具体内容
设备管理的具体内容
设备选购
根据生产需要，选购性能符合要求的设备， 确保设备的可靠性和安全性。
设备验收
对新购设备进行验收，确保设备符合要求， 并建立设备档案。
设备维护
定期对设备进行维护和保养，确保设备的正 常运行和使用寿命。
02
保障员工安全
良好的工作环境可以降低事故发 生的概率，保障员工的人身安全
。
04
减少浪费
通过合理的整理和整顿，减少浪 费，降低生产成本。
6S管理的实施步骤
宣传推广
通过培训、宣传等方式，提高 员工对6S管理的认识和重视程 度。
检查评估
定期检查实施效果，发现问题 及时整改。
Байду номын сангаас
制定计划
明确6S管理的目标、范围和实 施计划。
执行实施
按照计划逐步推进6S管理，包 括整理、整顿、清扫、清洁等 环节。
持续改进
根据实施情况，不断优化和完 善6S管理，形成长效机制。
设备和设施管理在
02
6S管理中的地位
设备管理的重要性
01
02
03
提高设备运行效率
通过有效的设备管理，确 保设备处于良好的工作状 态，提高设备运行效率和 生产能力。
评估设备维修保养的及时性和有效性，包括定期维护、保养计划的执行情况以及维修记录的管理等。维 修保养得当可以延长设备使用寿命，降低故障率。
设施管理效果评估
设施安全性
评估设施对员工和设备的安全保障程度，包括安全设施的设置、 安全培训的执行以及事故应急预案的制定等。设施安全性越高，
生产过程中的安全风险越低。
提高工作效率
设施的合理布局和管理，有助于提高 工作效率，减少员工在生产过程中的 走动和等待时间。
设备和设施管理在6S管理中的关联性
01
共同促进生产现场 的整洁和有序
设备和设施管理共同维护生产现 场的整洁和有序，确保生产顺利 进行。
相互支持
02
03
共同提升企业形象
设备管理和设施管理在6S管理中 相互支持，共同提升企业的生产 效率和产品质量。
降低维护成本
合理的设备维护和保养计 划，可以减少设备的故障 率，降低维修成本。
保障生产安全
设备管理有助于确保设备 安全运行，防止因设备故 障或操作不当引发的生产 事故。
设施管理的重要性
创造良好的工作环境
保障员工健康
设施管理负责维护和改善生产现场的 设施，为员工提供舒适、安全的工作 环境。
设施管理关注室内空气质量、照明、 温湿度等环境因素，为员工创造健康 的工作条件。
设备维修
对出现故障的设备进行及时维修，恢复设备 的性能和功能。
设施管理的具体内容
01
设施规划
根据生产需要，合理规划设施布局 ，提高生产效率。
设施使用
合理使用设施，避免设施的过度使 用和损坏。
03
02
设施建设
按照规划要求，建设设施，确保设 施的质量和安全性。
设施维护
定期对设施进行检查和维护，确保 设施的正常运行和使用寿命。
设施适应性
评估设施对生产需求的满足程度，包括设施布局的合理性、环境 控制的有效性以及设施改造和扩建的可行性等。设施适应性越高
，生产效率和产品质量越有保障。
设施经济性
评估设施在建设、运营和维护过程中的成本效益，包括设施投资 回报率、运营成本以及节能减排等方面的指标。经济性越高，企
业的经济效益越好。
THANKS.
6S管理中的设备和设 施管理
contents
目录
• 6S管理的概述 • 设备和设施管理在6S管理中的地位 • 设备和设施管理的具体内容 • 设备和设施管理的实施方法 • 设备和设施管理的效果评估
01
6S管理的概述
6S管理的定义
6S管理是一种现场管理方法，包括整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（ Sanitize）、素养（Sustain）和安全（Safety）六个方面。
05
设备和设施管理的
效果评估
设备管理效果评估
设备完好率
评估设备的运行状况，包括设备的性能、精度、安全等方面，以及设备故障的频率和修复速度。完好率越高，设备管 理效果越好。
设备利用率
衡量设备在生产过程中的使用效率，包括设备的开机时间、生产效率、闲置率等。设备利用率越高，设备的生产效益 越高。
设备维修保养
设施管理的实施方法
设施规划与布局
合理规划设施布局，优化生产流程，提高生产效率。
设施维护与保养
定期对设施进行检查、保养和维护，确保设施安全、稳定运行。
设施更新与改造
根据生产需要和技术发展，对设施进行更新和改造，提高设施的适应性和效率。
设施清洁与卫生
保持设施清洁、卫生，防止污染和交叉污染，确保产品质量和食品安全。
它起源于日本，目的是通过规范现场、现物和员工行为，创造整洁、有序、安全的工作环境，提升整 体工作效能。
6S管理的重要性
01
提高工作效率
通过整理、整顿和清扫，消除混 乱和不必要的物品，使工作场所 更加有序，从而提高工作效率。
03
提升企业形象
整洁有序的工作环境能够体现企 业的管理水平和形象，有利于企
业形象的塑造。
设备和设施管理的
04
实施方法
设备管理的实施方法
设备点检
定期对设备进行点检，确保设备处于 良好状态，及时发现并处理设备故障 。
设备维护
制定设备维护计划，定期对设备进行 保养和维护，延长设备使用寿命。
设备更新
根据生产需要和技术发展，及时更新 设备，提高生产效率和产品质量。
设备档案管理
建立设备档案管理制度，记录设备的 购置、使用、维修等信息，便于设备 管理。
良好的设备和设施管理有助于提 升企业的形象，展示企业的专业 和规范。
设备和设施管理的
03
具体内容
设备管理的具体内容
设备选购
根据生产需要，选购性能符合要求的设备， 确保设备的可靠性和安全性。
设备验收
对新购设备进行验收，确保设备符合要求， 并建立设备档案。
设备维护
定期对设备进行维护和保养，确保设备的正 常运行和使用寿命。
02
保障员工安全
良好的工作环境可以降低事故发 生的概率，保障员工的人身安全
。
04
减少浪费
通过合理的整理和整顿，减少浪 费，降低生产成本。
6S管理的实施步骤
宣传推广
通过培训、宣传等方式，提高 员工对6S管理的认识和重视程 度。
检查评估
定期检查实施效果，发现问题 及时整改。
Байду номын сангаас
制定计划
明确6S管理的目标、范围和实 施计划。
执行实施
按照计划逐步推进6S管理，包 括整理、整顿、清扫、清洁等 环节。
持续改进
根据实施情况，不断优化和完 善6S管理，形成长效机制。
设备和设施管理在
02
6S管理中的地位
设备管理的重要性
01
02
03
提高设备运行效率
通过有效的设备管理，确 保设备处于良好的工作状 态，提高设备运行效率和 生产能力。
评估设备维修保养的及时性和有效性，包括定期维护、保养计划的执行情况以及维修记录的管理等。维 修保养得当可以延长设备使用寿命，降低故障率。
设施管理效果评估
设施安全性
评估设施对员工和设备的安全保障程度，包括安全设施的设置、 安全培训的执行以及事故应急预案的制定等。设施安全性越高，
生产过程中的安全风险越低。
提高工作效率
设施的合理布局和管理，有助于提高 工作效率，减少员工在生产过程中的 走动和等待时间。
设备和设施管理在6S管理中的关联性
01
共同促进生产现场 的整洁和有序
设备和设施管理共同维护生产现 场的整洁和有序，确保生产顺利 进行。
相互支持
02
03
共同提升企业形象
设备管理和设施管理在6S管理中 相互支持，共同提升企业的生产 效率和产品质量。
降低维护成本
合理的设备维护和保养计 划，可以减少设备的故障 率，降低维修成本。
保障生产安全
设备管理有助于确保设备 安全运行，防止因设备故 障或操作不当引发的生产 事故。
设施管理的重要性
创造良好的工作环境
保障员工健康
设施管理负责维护和改善生产现场的 设施，为员工提供舒适、安全的工作 环境。
设施管理关注室内空气质量、照明、 温湿度等环境因素，为员工创造健康 的工作条件。
设备维修
对出现故障的设备进行及时维修，恢复设备 的性能和功能。
设施管理的具体内容
01
设施规划
根据生产需要，合理规划设施布局 ，提高生产效率。
设施使用
合理使用设施，避免设施的过度使 用和损坏。
03
02
设施建设
按照规划要求，建设设施，确保设 施的质量和安全性。
设施维护
定期对设施进行检查和维护，确保 设施的正常运行和使用寿命。
设施适应性
评估设施对生产需求的满足程度，包括设施布局的合理性、环境 控制的有效性以及设施改造和扩建的可行性等。设施适应性越高
，生产效率和产品质量越有保障。
设施经济性
评估设施在建设、运营和维护过程中的成本效益，包括设施投资 回报率、运营成本以及节能减排等方面的指标。经济性越高，企
业的经济效益越好。
THANKS.
6S管理中的设备和设 施管理
contents
目录
• 6S管理的概述 • 设备和设施管理在6S管理中的地位 • 设备和设施管理的具体内容 • 设备和设施管理的实施方法 • 设备和设施管理的效果评估
01
6S管理的概述
6S管理的定义
6S管理是一种现场管理方法，包括整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（ Sanitize）、素养（Sustain）和安全（Safety）六个方面。
05
设备和设施管理的
效果评估
设备管理效果评估
设备完好率
评估设备的运行状况，包括设备的性能、精度、安全等方面，以及设备故障的频率和修复速度。完好率越高，设备管 理效果越好。
设备利用率
衡量设备在生产过程中的使用效率，包括设备的开机时间、生产效率、闲置率等。设备利用率越高，设备的生产效益 越高。
设备维修保养
设施管理的实施方法
设施规划与布局
合理规划设施布局，优化生产流程，提高生产效率。
设施维护与保养
定期对设施进行检查、保养和维护，确保设施安全、稳定运行。
设施更新与改造
根据生产需要和技术发展，对设施进行更新和改造，提高设施的适应性和效率。
设施清洁与卫生
保持设施清洁、卫生，防止污染和交叉污染，确保产品质量和食品安全。
它起源于日本，目的是通过规范现场、现物和员工行为，创造整洁、有序、安全的工作环境，提升整 体工作效能。
6S管理的重要性
01
提高工作效率
通过整理、整顿和清扫，消除混 乱和不必要的物品，使工作场所 更加有序，从而提高工作效率。
03
提升企业形象
整洁有序的工作环境能够体现企 业的管理水平和形象，有利于企
业形象的塑造。