关于菲斯特煤粉转子秤系列问题的解决方案

关于菲斯特煤粉转子秤系列问题的解决方案
水泥行业煤粉转子秤设备简介
转子秤是能满足现代水泥窑燃烧器特殊要求的一种新型的煤粉测重喂料装置。

从转子秤的性能、结构原理、应用等方面与传统的煤粉喂料机的比较来看，各个方面都有了根本的改变，体现了设备的先进性。

在水泥煅烧过程中，燃烧器的煤粉计量喂料装置是稳定水泥热工制度的关键。

燃烧状况的稳定很大程度上取决于煤粉供给量的均匀稳定。

所以煤粉的计量喂料装置对窑系统的生产来说是至关重要的。

现代化窑外分解窑希望能有一种短期精度高和连续永久测重的煤粉计量喂料装置。

它既能消除气力传送和物料喂入产生的差压对测量精度的影响，又能直接将煤粉从煤粉仓送至燃烧器，是集定量和输送为一体的控制喂料装置。

在这样的前提下，德国Pfister公司研制了DRW定量转子秤。

DRW型定量转子秤是在奥地利的Kirchbi—chl水泥厂首次投入运行的，该厂库容量为105米3的煤粉仓分别对转子秤和流量计喂料机喂料。

这样就为两个喂料系统提供了直接比较的机会。

仓重可由荷重传感器测得以后进行数字显示，这些设施可很准确地监示两个系统的测重测量。

煤粉仓的两个出口的工作条件是相同的。

经过运行，两个系统的主要数据对比见下表。

结果表明：流量计喂料系统的短期精度是由给定时间内对煤的种类、细度、含水量、仓内料位等状况的最佳调整所决定的，当这些参数改变时，尽管流量计系统已进行了调节，但流量计通过率的期望值和实际值之间的偏差影响了长期精度，被测量的短时误差，被叠加在长期精度上。

德国菲斯特公司是丹麦史密斯集团麾下专业生产计量设备的子公司，该公司成立于1894年。

公司的主要产品煤粉计量称，集计量、控制、输送于一体，其核心部件——转子和耐磨板特殊合金材料制造，使用寿命可达几十年，特有的具有国际专利的前馈控制技术，确保恒定、高精度喂料。

目前国内已有300余家新型干法水泥生产线采用了该产品。

菲斯特在制造工业称重设备领域具有110多年的历史，它从1998年以来就成为史密斯集团的一部分。

转子秤技术是由菲斯特公司在1984年研制的，它俨如艺术品，在水泥生产工业里久经考验。

目前全球范围内有1700台这样的转子秤系统正在运转。

菲斯特提供该设备与煤粉定量喂料进程相关的专有技术信息。

这样可以确保物料处理过程没有问题以及煤粉的气动输送最优化。

菲斯特转子秤DRW从煤粉仓内获取煤粉并将煤粉精确恒定的供料给锅炉，为稳定的水泥熟料生产提供最理想的火焰燃烧。

转子秤DRW是向干燥炉和煅烧炉燃烧器提供粉末燃料比如硬煤、褐煤或者石油焦炭连续测重，定量喂料的一项突破。

这个机电一体化的系统利用类似一个水平转动轴的操作原理。

物料的重量被测量出来，发动机的速度也相应的调整以补偿物料特性的变化。

内部的转子是系统的关键部件，提供高精度和连续的煤粉喂料。

称重轴与转子轴不同心，但是穿过入料口、出料口和风管的中间。

第三点悬挂于一个传感器之上，传感器称量转子上的物料的重量。

煤粉被从转子室的入口输送到出口。

在转子轮中的煤粉产生一个力，风管中的输送空气穿过转子室的出口将煤粉吹出。

转子的速度受到测量到的力变化的反向控制。

测量重量的力在泄料前，提供在转子秤中的物料信息。

转子秤的负载以及相关转子位置被称重电子器件存储。

那就意味着转子秤测量真实的公斤数，因此是一个真正的天平。

转子秤壳体及部件冲刷产生的危害分析
转子秤的进出料管路部件、进出料口以及转子壳体等，在工作中承受着煤粉物料颗粒的流体冲刷。

长时间工作后会对各部件造成严重的冲刷磨损，直接影响企业的连续生产效率。

由于计量物料本身的特性，此类冲刷磨损问题不可避免，如果不及时发现并有效治理难免会导致以下几点危害：
一：对转子秤设备本体影响
1、壳体内壁出现磨损后导致转子秤的计量精度出现偏差及不稳定现象；
2、如未及时发现，长期磨损会导致壳体出现穿孔，造成煤粉泄漏及部件的严重损伤；
3、如煤粉产生泄漏，难免会损伤到设备的其它部件造成二次损坏；
4、磨损存在或进一步加大，设备处于隐患状态，不及时维护将最终导致设备本体损坏，在继续加
大设备备品备件库存、占压更多流动资金的基础上治标不治本，违背企业设备管理提前预防的基本理念。

二：对生产经营的影响
菲斯特煤粉转子秤作为现代化水泥生产系统中重要的设备组成部分，其自身备件价格昂贵，供货期较长，一旦损坏对生产将造成以下影响：
1、面临长期停产，直接经济损失巨大（5000吨/天生产线纯利润损失约20万元/天）。

2、本体损坏更换的综合费用几百万元。

3、合理解决方案不到位，企业将面临长期的被动管理局面，设备安全连续运行将长期得不到有效控
制。

综上所述，水泥企业连续化生产特征明显，对于单一、重要设备更应该积极从本质上对各类问题，寻求更多有效的解决方案，做到有备无患，将设备管理及维护的主动权掌握在企业手中，不断提高设备管理水平，为企业持续健康的发展奠定更稳固的基础。

三：转子秤的巡检与维护
1、秤体的检查
1.1秤体无积灰、无杂物。

1.2转子秤防爆螺栓(红色)自然松动，螺母垫片能自由活动。

1.3传感器保护螺杆与秤体无接触。

1.4观察孔无煤粉流出。

2、传动机构的检查
2.1电机、减速机无杂音无振动，温度正常。

2.2传动皮带张紧度合适，判断标准：加1kg压力皮带垂直位移5mm.
3、助流系统的维护
3.1仓、下料管助流压力调整为4~6bar,转子秤壳体清洗压力≤2bar.
3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟，间隔20分钟。

3.3环形助流器循环助流时间可根据下煤状况自行调整。

3.4检查压缩空气油雾器的油位，过滤器水分离器定期排水、排污、检查过滤片
4、转子秤间隙的调整
4.1检查并调整转子间隙，一般要求在0.2mm左右。

4.2正常状态下转子秤间隙的调整：用一把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺
母，三个点反复调整，直至将间隙设定在0.20 mm。

4.3转子或上下密封板表面有磨损的转子秤，间隙调整时要反复进行，转动转子找到最低点。

在
保证最低点间隙≤0.2mm的同时，最高点不应>0.3mm。

否则需重新加工转子或密封板。

注意：间隙调整过程中转动转子时最好采用手动盘车，需机旁开车时要用手操器监视电机电流，电流小且平稳方可。

5、定期润滑
5.1驱动轴润滑密封,每周5毫升
5.2驱动轴轴承润滑,每年一次
5.3油阻尼器换油,每二年一次
5.4油雾气加油(随时)
案例介绍
一．煤粉转子秤进料口冲刷磨损修复
煤粉转子秤在工作过程中进料口部位承受着严重的冲刷磨损过程，该部位介质环境非常恶劣，经常造成进料口的磨损，严重时可造成壳体穿孔，使设备造成重大损伤。

该类问题长期存在于设备使用过程中，采用常规的一般修复方法难以解决，更换费用高昂，并且企业为此增加很多的停机时间，严重影响正常的生产进度。

美嘉华技术产品优良的超耐磨性能及良好的可塑性，使得该问题得以解决。

部分应用案例如下：
磨损的转子秤进料口福世蓝高分子材料修复
二、煤粉转子秤出料口冲刷磨损修复
煤粉转子秤在工作过程中出料口部位承受着严重的冲刷磨损过程，该部位介质环境非常恶劣，经常造成出料口的磨损，严重时可造成壳体穿孔，使设备造成重大损伤。

该类问题长期存在于设备使用过程中，采用常规的一般修复方法难以解决，更换费用高昂，并且企业为此增加很多的停机时间，严重影响正常的生产进度。

美嘉华技术产品优良的超耐磨性能及良好的可塑性，使得该问题得以解决。

以下是修复该问题的部分案例：
磨损的煤粉转子秤出料口处理被磨损的出料口表面
涂抹2211F高分子复合材料涂抹8507超耐磨高分子复合材料
修复后的磨损表面修复完成的煤粉转子秤出料口
三、煤粉转子秤壳体冲刷磨损修复
煤粉转子秤在工作过程中壳体部位承受着严重的冲刷磨损过程，该部位介质环境非常恶劣，经常出现严重冲刷磨损，造成设备的重大损伤，影响转子秤的计量精度。

该类问题长期存在于设备使用过程中，采用常规的一般修复方法难以解决，更换费用高昂，并且企业为此增加很多的停机时间，严重影响正常的生产进度。

美嘉华技术产品优良的超耐磨性能及良好的可塑性，使得该问题得以解决。

以下是修复该问题的部分案例：
磨损严重的转子秤壳体处理磨损的壳体表面
使用8507/8518高分子复合材料修复修复完成后的磨损部位
四、煤粉转子秤压缩空气入口冲刷磨损修复
煤粉转子秤在工作过程中出料口部位承受着严重的冲刷磨损过程，该部位介质环境非常恶劣，伴有高压压缩空气，经常出现严重冲刷磨损，造成设备的重大损伤，影响转子秤的出料质量。

该类问题长期存在于设备使用过程中，采用常规的一般修复方法难以解决，更换费用高昂，并且企业为此增加很多的停机时间，严重影响正常的生产进度。

美嘉华技术产品优良的超耐磨性能及良好的可塑性，使得该问题得以解决。

以下是
磨损的出料口部位调和福世蓝高分子复合材料
修复受损表面修复后的耐磨涂层
备注：更多图片及操作视频可咨询福世蓝公司
评估分析
纵观水泥行业的发展现状及所面临的相关现实问题，企业要想获得更大的生机与发展并应对和提高其市场竞争力，成本竞争将成为主要因素。

今天，无论在中国还是全世界资源利用率偏低已经成为一个不争的事实。

对于企业来说，节能降耗即意味着减少浪费，节约成本；对于国家来说有助于缓解能源供应和建设压力；同时节能降耗，更有利于国民经济健康持续发展；是全面贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措，是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。

面对科技发展和企业竞争日趋激烈的新形势，企业为提高竞争力，纷纷引进先进设备的同时加强了技术项目改造的力度。

但在引进先进设备的同时，一个现实的问题也摆在企业面前，由于受传统思维的影响和先进技术的缺失，设备在购进后及时准确的检测、隐患的及时处理和损坏部件的维修等方面的技术资源相对匮乏，在不能保证设备正常运行的同时，大量设备部件的报废更换也大大增加了企业的经营成本。

长此以往势必将加大资源的浪费和制约企业的高速持续发展。

为此，企业的管理者虽然对此现象进行了必要的约束和控制，但是基于生产的需要往往又不得以而为之。

于是，企业有限的资源遭到严重浪费，维修费用也得不到很好的控制。

据某权威统计机构的统计数据表明，2008年因为腐蚀造成的损失高达1.2万亿至2万亿元人民币。

腐蚀可消耗大量资源，并可能导致自然环境污染和生态环境的破坏。

据中国冶金技术与装备网介绍，如果按设备维修维护所在行业划分来统计，2005年全国钢铁产量预计3亿吨左右，而设备维护费用大约是200元/吨，这样仅钢铁设备维修市场大约就有600亿元；而钢铁产业仅是冶金行业的一个分支，据统计，全冶金行业设备修理费占设备固定资产原值的4.14％，占产品制造成本的7.34％，占产品销售收入的 5.36％，进一步算下去我们不难看出仅一个冶金行业其资源消耗有多大！。