水泥混凝土路面施工标准

水泥混凝土路面施工标准

1、原材料准备

（1）水泥：应选用强度高、干缩性小、抗磨性能及耐久性能好的水泥,通常使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,若采用其他品种的水泥,必须满足路用性能和经济性要求。

（2）粗集料：粗集料必须质地坚硬、耐久、干净,有良好的级配。

（3）细集料

细集料的粒径范围为0.15-5mm。

（4）水

混凝土用水采用饮用水。

（5）接缝材料、填缝料，可采用聚氯乙烯胶泥类、沥青橡胶类或聚氨脂焦油类填缝料，胀缝下部填缝板可采用符合要求的杉木板、钎维板或泡沫橡胶板。

2、施工方法

收费站水泥混凝土路面所需混凝土采用强制式混凝土拌和机现场拌和，人工配合机械运送，布料机布料，三辊轴整平机铺筑，拉毛机完成刻纹，覆盖土工布洒水养生，切割机切缝，用嵌缝料填缝的方案。

（1）清除下承层表面浮土和杂物后进行施工放样，按照基础标高检测成果对基层进行整修，然后支设模板，模板应支撑连接牢固、平整紧密，线性顺适，在整个长度上应紧

贴在下承层上，并应按要求的标高和线形支设。

（2）水泥、砂、石料等材料经过报批后运到拌和场，分别存放并设立标志牌，并在拌和场四周开挖截水沟。

（3）按照经监理批准的施工配合比进行混凝土的拌制。

（4）为保证混凝土的工作性，在运输中应尽量避免蒸发失水和水化失水以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等情况。

（5）缩缝及横向施工缝支架各接点采用点焊连接，传力杆的一端必须与支架点焊在一起，另一端为自由端，点焊羰和自由端应交错布置。

（6）胀缝钢筋笼应点焊固定，并用锚钉固于基层上，锚钉可采用Φ8的光圆钢筋制成，每延米缝长4个的固定和须与钢筋笼点焊在一起。

（7）传力杆采用Φ32的光圆钢筋，最外侧传力杆距纵向接缝或自由边距离为15-25cm。

（8）水泥路面与沥青路面连接，在连接处设置3米长的过渡段，过渡板与水泥混凝土面层相接处的接缝内设置直径25mm、长70cm、间距40cm的拉杆。水泥混凝土面层在毗邻该接缝的横缝处设置胀缝。胀缝采用平缝加传力杆型。

（9）人工根据虚铺厚度摊铺整平，摊铺应连续进行，同时按照设计设置拉杆和传力杆，混合料振捣采用插入式振捣器配合振捣梁振捣，三轴整平仪整平，人工抹光，用压纹

机压纹。振捣时，每一位置的持续时间，应以混合料停止下沉、表面平整、不再冒气泡并泛浆为准。

（10）施工后及时覆盖洒水养生和封闭交通。

（11）施工缝的位置宜与伸缩缝设计位置吻合，与路中心线垂直，并应按技术规范及有关规定处理。

（12）在混凝土强度达到25％－30％时，按图纸及规范要求用切缝机切缝。

（13）填缝料应满足图纸及有关规范的要求，并经监理工程师批准。

（14）在摊铺混凝土时，按规范或监理工程师要求取样做抗压、抗折强度试件。

（15）施工时，一定要注意温度变化，当气温低于5℃或高于35℃时，及时采取措施或立即停止施工。

3、质量标准

水泥混凝土面层实测项目见表4-8。

水泥混凝土面层实测项目表4-8