房屋建筑施工质量保证措施

房屋建筑施工质量保证措施
第一节、质量保证体系的建立
在施工过程中以设计文件及现行规范标准为依据，严格贯彻执行ISO9001-2000质量标准，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中各道工序质量均处于受控状态。

通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理为质量第一责任人，项目技术总工、生产项目副经理要对质量总负责，项目部设专职质量检查员，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。

对各道工序从“人、机、料、法、环”五方面加以控制，确保工程质量。

第二节、项目人员培训
2-1人员培训的目的和要求
为满足本工程施工目标的圆满完成，实现对业主的各项承诺，凡参加本工程施工的人员均进行培训。

本工程施工中人员培训将按1SO9001:2000程序文件《人力资源管理程序》实施。

2-2培训对象
凡在项目施工过程中对工程质量有影响的作业人员均为培训对象。

主要包括，项目管理班子、项目技术管理人员、须持证上岗的专业技术工人、特种作业人员、班组长、施工队伍操作工人等。

2-3培训内容
对进场的全体员工进行质量教育和安全教育，其主要内容包括本工程的工程概况，本工程的质量要求和达到的标准，施工技术要求和安全教育，并对员工进行工艺标准，操作规程教育，以及各项安全操作要求教育，并做好记录。

对项目经理进行工商管理知识更新、领导管理艺术和企业质量方针为主的培训教育。

对项目管理人员进行岗位技能、业务知识、相关法律法规、施工规范等方面和知识培训。

对作业层人员进行操作技能、工艺标准、质量要求等方面的培训和技术交底。

对新技术、新工艺、新材料、新设各的使用，在使用前应对其操作方法进行学习、研究，正确掌握其操作规程，并对操作人员进行有关操作规程、作业指导书的培训学习，作好培训记录。

2-4培训方式
培训方式采用多种形式组合。

内培：组织员工在企业内部进行培训；
外培：组织员工参加企业外部有培训资格的单位开展培训；
委培：委托地方有培训资格的单位对企业有关人员进行培训。

参加认证单位的培训班:对特殊工程，参加专门认证机构培训班，以取得认证资格。

第三节、建立质量管理制度
3-1施工组织设计的审批制度
（1）施工组织设计由项目经理组织，项目技术人员参加，依据施工图及工程实际情况编制，且需有针对性，必须有编制人、审核人员签字。

（2）施工组织设计必须在工程实施前15天报上级总工程师审阅，由项目总工程师审批后，上报业主及有关部门审批。

（3）施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，上报同意后方可进行实施。

（4）施工组织设计必须报业主审批并按审批意见进行修改完善后，方可进行实施。

3-2分部分项质量评定制度
（1）分项工程施工过程中，项目责任工程师必须督促施工队伍做好自检工作，确保当天问题当天解决完毕。

（2）分项工程施工完毕后，项目责任工程师必须及时组织施工队伍进行分项工程质量检查工作，并填写分项工程质量评定表交项目质量总监确认。

（3）项目经理部每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量评定。

3-3技术、质量交底制度
技术质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式。

分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板浇筑工程、防水工程等重点分项工程。

对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须对作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准、施工方法和注意事项等。

具体可分为以下几个方面：
（1）项目经理部接到设计图纸后，项目经理组织项目经理部有关人员进行认真阅图，并由业主和甲方组织技术交底会。

（2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控重点。

（3）本着谁施工谁负责质量、安全的工作原则，各分管工作责任工程师在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

3-4施工测量复核制度
施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。

3-5工序交接检制度
工序交接检即：工种之间交接检、总包与分包间交接检、成品保护交接检。

上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。

做到上道工序不合格不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

坚持做到“五不施工”即未进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、施工测量桩未经复核不施工、材料无合格证或试验不合格不施工、上道工序不经检查不施工。

“三不交接”即无自检记录不交接、未经专业技术人员验收合格不交接、施工记录部全部交接。

3-6预检、隐蔽工程验收制度
（1）预检应在施工组织设计中编制预检计划，明确预检内容、部位、检查人员及检查方法。

（2）技术复核结果，应根据预检部位填写相应的《预检验收记录》表格，作为施工技术资料进行归档。

（3）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存，隐蔽工程不经签字，不能进行隐蔽。

3-7施工阶段的混凝土浇筑申请审批制度
（1）混凝土浇筑必须严格执行签署《浇筑许可令》制度。

（2）项目工程责任师填写《混凝土浇筑申请单》，项目质量总监负责《混凝土浇筑申请单》签发前的检查准备工作及审批签认工作，项目工程部根据《混凝土浇筑申请单》作好供应工作。

（3）《混凝土浇筑许可令》的签发条件
①模板的支撑体系按施工方案施工完毕。

②模板、钢筋及支架质量符合规定，验收合格。

③技术复核、隐蔽验收必须确认签证。

④施工范围内的安全设施落实。

⑤施工机具准备就绪，并能正常运转。

3-8施工阶段的混凝土及砂浆的级配和试块管理制度
凡是在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围，管理职责分工。

（1）项目责任师负责混凝土、砂浆强度评定《数理统计与非数理统计》。

（2）项目总工程师负责商品混凝土配合比的复核，签发配合比的使用通知单。

（3）项目工程责任师负责填写混凝土申请单，负责计量工作的检查与监控。

（4）项目的试验员负责砂浆、混凝土试块的制作及养护工作。

3-9施工过程的质量三检制
施工过程的质量检查实行三检制即班组自检、互检、工序交接检。

工长负责组织质量评定，项目质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。

3-10工程质量检查制度
（1）遵循“谁施工谁负责”的原则，对各个施工班组进行全面的质量管理和追踪管理。

（2）各专业施工单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，警告后再犯或发生质量问题，将依据合同条款，对责任方予以处罚，其处罚形式为：整改、停工整改、罚款。

（3）各专业施工单位在施工过程中，严格按照施工图纸和操作规程施工，质量达到优质，我司将依据合同条款，对施工队伍进行奖励，奖励形式为：表畅、表彰、奖励。

3-11实行质量否决制度
选派具有资质和施工经验的技术人员负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。

凡进入工地的所有材料、半成品、成品必须经质检员检验合格后才能用于工程。

对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。

3-12质量奖惩制度
项目经理部制定质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度。

同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负质量责任，在项目开工时，交付风险金，作为个人质量担保之费用。

3-13计量器具管理制度
项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表如全站仪、电子经纬仪、精密水准仪、钢尺、压力计等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。

（1）项目质量部负责本项目所有计量器材的送检及管理工作。

（2）现场计量器具必须确定专人保管，专人使用，其它人员不得随意动用。

（3）损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。

（4）计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对的器具。

3-14认真执行“样板制”
施工中执行“样板墙、样板间、样板工序”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。

“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、建设单位确认后方可大面积展开施工。

3-15坚持持证上岗制度
焊工、电工、防水工、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料源、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。

3-16现场材料管理制度
各类建筑材料到场后，必须由项目总工程师组织现场材料负责人和质量总监等，对材料进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

3-17严格执行材料半成品、成品采购及验收制度
原材料采购须制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。

所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，所有材料进场后应及时标示，确保不误用、混用。

3-18做好施工中的协作配合工作
为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员尊重和服从建设单位、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。

第四节、质量保证措施
4-1组织保证措施
根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。

根据现场质量体系结构要素构成和项目施
工管理的需要，建立由总部服务和控制，成立由项目经理领导、技术总工程师组织实施的质量保证体系，项目副经理进行中间控制，专业责任工程师进行现场检查监督，形成横向从加固、结构、装修到机电等各个施工项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、各职能科室执行层到作业班组操作层的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。

4-2物资采购质量保证措施
（1）物资根据不同的类别，水泥、钢筋等直接影响工程质量的总部统一采购，零星材料由项目采购。

所采购的物资必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书。

（2）建立好合格分供方的档案，材料的供应须在合格分供方中选择。

（3）加强计量检测，采购的物资应按国家规定的标准进行检验和试验，当对其质量有怀疑时，加倍抽样进行检查。

4-3结构分项工程质量保证措施
4-3-1钢筋工程质量保证措施
钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验窒试验合格后方可使用。

在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，以确保原材质量。

1、钢筋绑扎实测项目
2、具体控制措施
（1）为保证钢筋与混凝土的有效粘结，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。

（2）为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。

（3）工人在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。

（4）在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。

（5）通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。

（6）钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。

4-3-2模板工程质量保证措施
我们通过对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。

1、模板工程允许偏差项目
2、模板质量具体控制措施
（1）为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。

（2）通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。

（3）在结构施工中普遍采用覆膜竹胶模板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑等优点，并在保证混凝土内实外美的同时提高了施工速度。

4-3-3混凝土工程质量保证措施
为保证工程质量，在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致。

1、混凝土工程允许偏差项目
2、质量控制的具体措施
（1）混凝土必须检测坍落度，并做好记录。

（2）浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。

当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。

（3）混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。

4-5其它质量保证措施
4-5-1劳务素质保证
本工程拟选择具有一定资质、信誉好和我们长期使用的劳务施工队伍参与本工程的施工，同时，我们有一套对劳务施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的个人素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。

4-5-2季节性施工的质量保证
季节性施工严格按照季节性施工方案执行，以确保季节性施工的质量。

4-5-3经济保证措施
保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。

同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好。

对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。

4-5-4合同保证措施
全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督、检查、控制施工过程，严把质量关，接受业主、监理和设计以及政府相关质量监督部门的监督。

4-6质量控制措施
4-6-1技术准备
施工前具备必要的施工条件，做好施工准各工作逐项检查落实，如不满足施
工条件，积极创造条件，待其完善后再施工；
坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把可能出现的问题解决在施工之前；
精心编制施工组织设计、施工方案，并认真进行技术交底；
严格计量管理和试验检验管理；
对各种技术资料进行整理归档，保证资料的准确、及时、交圈；
坚持样板引路制度，先做样板或先作试验，经验收合格后再进行大面积施工；
施工前工长进行技术、质量、安全的详细书面交底，交底双方签字。

关键过程、特殊过程的技术交底资料经技术部负责人或项目总工程师人审核。

施工前编制质量检查划分表，并报业主监理审批，在施工过程中，即按照审批过的划分表对工程进行有计划的过程检查。

4-6-2质量预控
在事先分析工程施工活动中可能出现或容易出现质量问题的基础上，提出相应的预防措施和对策，实现对施工项目质量的主动控制，以事先预防代替事后检查，以加强过程控制为手段来保证总体质量目标的实现。

本工程施工中将编制详细的质量控制标准和质量通病防治措施，并对项目作业人员进行交底，确保将各种质量通病提前消除，以满足工程创优目标的实现。

4-6-3工序质量控制
工程质量是通过一道一道工序逐渐形成的，要确保工程项目施工质量，就必须对每道质量进行控制。

材料控制包括对投入的原材料、成品、半成品、构配件等控制，严格按质量标准要求采购、检查验收、正确堆存保管、合理使用、施工机械设备、工具控制主要是根据不同的工艺特点和技术要求，按技术先进、经济合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作维修方便的原则，选择合适的机械设备、合理使用、正确操作、管理和维修好机械设备。

为此，要实行“操作证”制度、定人、定机、定岗位责任制“三定”制度。

操作人员必须认真执行各项规章制度、严格遵守机械主设备操作规程、安全技术规程、维修保养规程等。

方法控制包括施工
方案、施工工艺、施工技术措施的控制。

指定保养规程等。

方法控制包括施工方案、施工工艺、施工技术措施的控制。

施工方案时应切合实际，技术可行、经济合理，要及时督促检查施工工艺文件是否得到认真执行、是否严格遵守施工操作规程等。

环境控制主要是对工程技术环境(如工程地质、水文、气象等)、工程管理环境(如质量体系、质量管理制度等)、劳动环境(如劳动组合、作业场所、现场布置)采取有效措施进行严格控制。

4-6-4及时检查工序质量
实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是对隐蔽工程和分项(部)工程的质量检验。

开展质量统计分析，及时掌握质量动态。

一旦发现质量问题，立即研究处理，使每道工序处于良好的控制状态，以满足规范和标准的要求。

本工程将严格按按照质量检查流程控制图进行工序控制，确保每道工序均达到合格标准。

4-6-5工程材料的使用
对工程中使用的各种材料的质量进行严格控制，如未经检验和试验的材料，未经批准放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不使用。

当材料需要代用时，先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后使用。

4-6-6施工过程检查
严格执行质量“三检制”、测量放线复验制、关键和特殊过程跟踪检验制、隐蔽工程联合检验制、分项分部工程质量评定制、基础工程、主体工程、中间交工及竣工核验制。

对不合格品进行控制，对出现的不合格品按“三不放过”的原则实施纠正，在收到质检人员发出的《不合格项(品)整改通知单》后，按照《不合格项(品)纠正预防措施》的要求，制定纠正或预防措施，实施整改，并重新验证纠正后的质量。

4-6-7计量、试验和测量控制
对施工过程中计量进行控制，与质量有关的检验、测量和试验设备是经计量检定合格的产品，并能满足所需要的精度。

使用期间经常进行校准，做好标识。

测量放线精心操作，严格控制轴线位置、标高。

严格按配合比对拌合材料认真计量，制止不计量的行为。

第五节、实体检测方案
5-1结构实体钢筋保护层厚度检验
（1）钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：
钢筋保护层厚度检验的结构部位，现由监理（建设)、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定以下的部位：梁、板及悬挑构件。

抽取数量如下：
①对梁类、板类构件，各抽取构件数量的2％且不少于5个构件进行检验；
②当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50％。

（2）对选定的梁类构件，对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。

对每根钢筋，在有代表性的部位测量1点。

“有代表性的部位”是指该处钢筋保护层厚度可能对构件承载能力或耐久性有显著影响的部位。

对梁柱节点等钢筋密集的部位，检验存在困难，在抽取钢筋进行检测时可避开这种部位；对板类构件，按有代表性的自然间抽查。

对大空间结构的板，可先按纵、横轴线划分检查面，然后抽查。

（3）钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。

当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器必须经过计量检验，检测操作符合相应规程的规定。

保护层厚度的检测，可根据具体情况，采用保护层厚度测定仪器量测，或局部开槽钻孔测定，但应及时修补。

钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于lmm。

同时，施工时加强对混凝土垫块的监督与检查工作，保证混凝土垫块的强度、垫置的位置、规格，尤其是垫块的厚度，以保证钢筋的厚度。

（4）钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。

考虑施工扰动等不利因素的影响，结构实体钢筋保护层厚度检验时，其允许偏差在钢筋安装允许偏差的基础上作了适当调整。

（5）对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。

结构实体钢筋保护层厚度验收合格符合下列规定：
①当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；
②当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90％但不小于80％，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍判为合格；
③每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于 1.4条款允许偏差的1.5倍。

5-2现浇混凝土楼板厚度的施工控制作法
（1）加强模板起拱高度尺寸的控制：在施工时，注意各个楼板起拱高度尺寸。

模板安装过程中，使用水准仪严格控制起拱高度。

（2）模板上平标高的控制：以测定水平线为依据上反尺寸安装模板，安装过程中随时使用水准仪进行复核，并将上一楼层水平线标点标识在竖向钢筋上，拉对角线用直尺下反尺寸进行复核，楼板跨中起拱尺寸符合已确定的尺寸。

（3）混凝土上表面标高的控制
①浇筑混凝土前，将楼板上表面标高线标识在立面模板和竖向钢筋上；
②根据施工图纸要求混凝土楼板的厚度，采用φ100铁管截成板厚尺寸标件布置在板上，梅花状分布而且间距不宜大于1.5m。

③在浇筑混凝土过程中用长杠依照标件两点刮平，找平后将标件起出。

在实体检测过程中，我们采取测量过楼板孔洞的厚度的方法，来测定混凝土楼板的厚度。

5-3结构实体检验用同条件养护试件强度检验
（1）同条件养护试件留置的方法及数量：
①同条件养护试件的留置方式和取样数量，符合下列要同条件养护试件所对。