轴流风机操作规程

A V45-12、A V50-12轴流紧缩机操作规程
一、设备参数
轴流紧缩机
变速器
主电机
机组运行参数
二、轴流风机启动前的检查与预备工作：
一、确认启动机组编号，对启动机组设备进行详细检查。

2、启动电动润滑油泵，调整油压在正常范围，缓慢打开去高位油箱的注油阀，待高位油箱视窗内有回油时，应当即关闭注油阀。

3、通过各轴承回油管路上的视窗检查，润滑系统畅通无阻，并无泄漏现象；同时检查油箱液位，不得低于最低值或报警值，油温应维持在25-30℃之间，不然应付其进行加热。

4、对电动润滑油泵进行自动联锁实验，确认正常后，一运一备。

5、启动电动盘车（或手动盘车），倾听机组内部应无异样声音，并确认部份转动灵活。

6、动力油系统检查：油箱液位不得低于最低值或报警值，油温不得低于25℃，不然应对油进行加热。

7、启动动力油泵，调整油压值在正常范围，并进行自动联锁实验，确认正常后，一运一备。

8、检查蓄能器内氮气压力，不得低于 MPa，不然需冲氮，蓄能器一用一备；检查油冷却器，主电机空间冷却器的冷却水系统，应畅通并无泄漏现象。

九、检查气管路上所有阀门的手动部份是不是灵活好用，送风管路上的阀门应关闭，并全开防喘振阀。

10、检查空气过滤器，确认其内部没有杂物。

1一、依照AV45-12机组PLC开机画面要求进行操作实验，并确认正常。

三、机组的启动：
一、启动前停止电动盘车，并进行盘车装置分离确认。

2、启动机组前，同厂调度、所属变电站、配电室联系，经许诺后，按启动机组按钮。

3、机组启动升速进程中，认真侦听机组内部的声音，如发觉不正常的声音或振动时，应当即采取方法，直至停车，排除故障后，再启动机组。

4、风机达到正常转速后，依照PLC画面操作要求，进行静叶释放等操作调整，并检查各参数及振动是不是正常。

5、油冷却器出口油温达到45℃时，应打开油冷却器冷却水进出口阀门，调整冷却水流量，维持油冷却器出口油温在30-45℃，要求冷却器内水压低于油压。

6、调整主电机空间冷却器进出水阀，使电机温升低于105℃。

7、观看紧缩机的定子、外壳在受热膨胀时，是不是正常。

8、确认机组运行正常后，能够向高炉送风。

四、机组的送风操作：
一、送风时第一打开送风蝶阀，然后慢慢关闭旁通电动放风阀（1#机组为手动放风阀），调整防喘阀开度，注意观看逆止阀是不是打开，依照微机运行工况画面进行工况调整，以知足高炉用风要求，以上操作应注意风压上升不宜过快，注意各参数的转变。

二、高炉发生放风时，操作人员应及时调整机组负荷，检查机组运行状况和各参数的转变情形。

3、高炉休风时，全开防喘振阀，同时调整静叶角度到26º-28º。

4、高炉憋风时，同高炉取得联系，适当打开防喘振阀，紧急情形下，可适当打开旁通电动放风阀（1#机组为手动放风阀），将风机工况点操纵在平安区域(黄线之内)。

五、机组的停车：
一、接到高炉主控室许诺停机的指令后，同所属的变电站、厂调度、配电工取
得联系。

二、降低负荷，慢慢全开防喘振阀，电动放风（或手动放风阀），关闭送风蝶阀，调整静叶角度为26º-28º。

3、手动操作主电机停止按钮。

4、在停机进程中，要认真观看机组的振动，并细听有无异样声音，记录机组的走时刻。

五、机组转子完全停止转动后，进行自动盘车或手动盘车。

手动盘车的时刻要求：
2小时之内每10分钟风机转子旋转180º。

2小时至6小时之内每30分钟风机转子旋转180º。

6小时后每1小时风机转子旋转180º。

12小时后每2小时风机转子旋转180º，直至机壳温度接近室温，可停止盘车。

电动盘车停止后，可停止润滑油泵工作，油温低于30℃时，应切断油冷却器的冷却水（冬季应排净油冷却器内积水）。

六、运行中的保护检查：
一、每一小时对运行记载各温度点、压力表、振动点、机组内部声音、油系统、风系统、水系统、泄漏等情形全面检查一次，发觉问题，如本班不能处置应当即汇报，并做好记录。

二、油冷却器的切换操作：在切换前先打开备用冷却器的排空阀，然后打开注油阀，当排空阀的视油窗（或溢流管）有油溢出时，可关闭排空阀，关闭注油阀，可进行冷油器切换，同时打开冷却水进出口阀门，调整油温在30℃-45℃范
围内。

3、润滑油滤油器的切换：在切换前先打开备用滤油器的排空阀，然后打开注油阀，当排空阀或溢流管有油溢出时，可关闭排空阀，关闭注油阀，进行滤油器的切换。

注：动力油站滤油器的切换操作同上。

4、润滑油站、动力油站油箱补充新油时，必需利用滤油机补充新油，本机利用32#汽轮机油，补充新油时要维持清洁无污染，严禁与其它油品混入。

七、常见故障及处置方法：（见动力车间工艺技术规程，鼓风机操作工职位，第一节第五部份。

）。

八、应急处置：（见动力车间工艺技术规程，鼓风机操作工职位，第一节第六部份）。

动力车间。