浅析石化企业安全仪表系统设计中的问题及优化冉广兵

浅析石化企业安全仪表系统设计中的问题及优化冉广兵
发布时间：2023-06-30T09:04:38.631Z 来源：《中国电业与能源》2023年8期作者：冉广兵[导读] 随着时代的发展和技术的进步，中国化工等高危行业的安全性不断提高，但受我国技术水平的限制，不能完全保证这些行业的职业危险因素降至最低。

安全仪表系统（SIS）作为工业生产过程的安全系统，可以有效地防止危险事件的发生，减少危险事件的影响，有效地降低事故风险，确保施工人员的安全和各种设备的安全，避免对环境的危害。

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摘要：随着时代的发展和技术的进步，中国化工等高危行业的安全性不断提高，但受我国技术水平的限制，不能完全保证这些行业的职业危险因素降至最低。

安全仪表系统（SIS）作为工业生产过程的安全系统，可以有效地防止危险事件的发生，减少危险事件的影响，有效地降低事故风险，确保施工人员的安全和各种设备的安全，避免对环境的危害。

关键词：石化企业；安全仪表系统设计；优化
引言
电气仪表在石油和化学工业中的正常运行对于天然气等能源的处理和供应是非常重要的，因此电气仪表特别重要，本文简要介绍了它们的电力系统、电力系统设计原则，并深入分析了电力系统的重要性，以便提出更好的提高电力系统稳定性和安全性的策略。

1化工安全仪表系统的作用安全仪表系统（也称为SIS）是安全联锁系统（Security Interlock System）生产控制系统的一个关键组件，用于设置警报和锁定，或调整或关闭操作系统中的检查结果。

关键组件包括传感器、程序控制器及其模块，它们协同工作以确保安全，这些组件包括：1）提高生产效率和降低成本；2）自动化控制降低了工作成本。

降低工作难度并改善工作环境；3）安全锁可确保生产正常运行、安全锁插槽、化工过程安全、事故概率降低、设备寿命延长以及员工安全保护；4）阻止和运输表明可以根据信息时代的要求自动生产。

2石化企业自动化仪表中的安全仪表系统设计原则石化企业安全仪表系统的设计上，应当保持充分的设计稳定性。

需要重点结合行业以及国家安全规定的相关控制标准，来进行仪表系统的运行分析，以保证安全仪表系统能够平稳地保持运行。

针对此项标准，技术人员在设计结束以后需要根据各项指标来分析在化工生产上的出产要求以及装置停止运行的参数标准，以此来提升安全仪表系统在运行上的效果。

在对安全仪表系统进行设计上，需要保证其全面的功能性，以此来完成石化企业生产安全的数值详细鉴定。

因此，技术设计人员需要针对生产流程中涉及生产元件的各项参数标准来进行分析，确保仪表内部数据能够保持在额定的数据范围内，同时在功能性设计上，也需要在保证仪表系统运行稳定性的基础上来进行安全控制思路调整，保证仪表的安全控制需求，确定系统在最佳的运行状态下开展工作。

在对安全仪表系统进行设计时，应当保证其能够在整个自动化仪表控制系统中能够实现基本的独立状态，以独立运行的形式保证实现对安全保护的功能。

以此来避免在运行上控制系统出现故障，安全仪表系统也随之出现故障停止运行的问题，若是在实际工艺设计上要求安全仪表需要与系统进行连锁，那就需要对安全仪表系统的检测元件和检测取源点进行分别设置，并确保对其的设置能够通过数据通信实现连接，采取仅读的方式进行数据通信并禁止写入信息对安全系统进行调整，以保证其一定的独立性。

在安全仪表系统的设计上，技术人员不仅需要对仪表的主要设计环境进行考量，还需要从实际的运行上出发，依照石化生产的功能发展状态来进行安全仪表的适应性设计，保证在生产线以及自动控制仪表的外部接入情况下，安全仪表系统也能够完成一定的适应性监控。

同时在环境设计上也需要保证考虑全面，例如对于石化生产中常使用的光电传感器，就需要对设计环境的油污状况进行考虑，而温度传感器就需要考虑化工生产时可能会产生的温度变化范围，保证各项安全仪表能够适应化工生产环境。

3化工安全仪表系统设计要点3.1化工安全仪表系统生命周期要点设计化学安全计价器系统时，应创建一个与您的业务相适应的设置过程，同时创建一个严格的程序，安全计价器系统的生命周期经常不变，并且在设计过程中更改设置，因此，设计时必须将重点放在修改后的生命周期设计上，并设计另一个周期以解决安全计价器系统设计中的更改问题，同时还必须区分设计关键点：风险和危险。

化学仪器设计的可靠性越低，其安全性也就越大，因此在设计测量系统的安全系统时，必须不断地平衡安全和可靠性。

为了建立完整的化学安全仪表系统，必须在设计阶段将其集成到许多因素中，了解化学仪器安全仪表的基本原理，并测量化学测量系统的风险和风险，以确保，确保化学安全生产得到有效保护如果在设计化学安全测量系统时不能有效地控制风险，那么在启动系统时可能会出现一些问题，这些问题旨在考虑安全设计中的风险和风险，因此可以创建一个化学安全仪器的动态辅助设计机制，以便在设计时了解和控制系统的风险和风险，并补充和改进安全系统的功能，这是确保化学仪器在使用过程中更好地控制风险和风险的唯一方法。

3.2安全仪表系统的可用性
使用的系统时钟（也称为系统可用性）不会影响系统的安全性，但系统可用性通常会导致设备（如工厂和组件）无法正常工作，并且安全指示器系统的可靠性和可用性在一定程度上与工厂管理员的要求背道而驰，在满足设计安全要求时，安全仪表系统可以将可用性作为最重要的指标，但提高可用性可以在一定程度上减少设备停机时间并提高设备的工作效率。

另一方面，如果安全仪表出现故障，并且系统需要维修，则设备可能会出现故障，并且系统故障率很低。

3.3信息化安全仪表管理
针对现今在安全仪表系统设计上主要存在的运行问题，在设计上应当重点对主要的仪表表盘装置和控制系统模型进行测试监控，以此来消除在运行上主要存在的操作风险问题。

因此在技术上需要适度的落实信息化安全仪表管理，使用虚拟仿真技术来对安全仪表系统的仿真状况来进行模拟，并以此设计出完善的安全仪表系统的估算模型，来逐渐地减少甚至是消除传感安全检测中的失效操作现象。

同时，还应当综合使用数据分析技术研究自身的实际作业，参照电子施工图纸以及线上模拟施工来调整安全仪表的安装，以此来避免系统连锁控制中出现的运转回路不稳定、违规操作、设计错误等现象的发生，以此来减少安全仪表系统安装错误所造成的负面影响问题，保证其在后续的运行上保证一定的安全性与稳定性，根据信息系统分析优化的安装方式，来落实设计安全仪表系统模型的线下安装落实，安装之后模拟运行并监控其作用机制与运行逻辑，保证高效的安全仪表系统的建设落实。

3.4传感器的设计
安全计价器按风险等级划分为四个等级，并根据等级确定系统的安全状态，为了提高传感器的质量，传感器的设计通常采用单独的设计原则、冗馀性和标准单独的设计原则，即安全计价器系统应独立于过程控制系统进行安全维护，冗馀性的标准设置意味着需要每个系统模块的冗馀性，以提高安全计价器系统的功率水平。

结束语
石化企业生产管理中，面对逐渐扩展的现代化、自动化、智能化的建设需求以及市场竞争能力强化的现实背景，需要进一步的提升安全仪表系统的建设管理，提升整个安全仪表系统的运行功能性，避免运行失效，消除在自动化仪表管理中出现的安全仪表使用问题，提高石油化工企业安全仪表系统使用的可靠性，强化企业的生产稳定性，推动企业进一步实现现代化。

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