涂装质量检验员培训课程质量检验
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5.抛光检验员：对抛光的工件进行检验 区分，统计不良问题及数量，填写《抛 光合格率报表》同种不良原因频率较高 的及时向后处理组长和上级主管汇报；
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6.合格品入库复检（完工检验）：对检 验合格的产品进行再次检验，杜绝不良 品入库流出，检验时做好零部件检验记 录，经主管确认后即可入库和流出 。
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3.喷涂过程自检人员：在喷涂作业 过程中进行自查，发现自身操作不 良的及时修正，对不良品进行标识 区分，因前处理或调漆造成的不良 及时向喷涂班长汇报，要做到及时 控制及时解决。
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4.下线检验员：对生产下线的产品进 行检验，不同品质状态的产品区分摆 放，对不良的信息和数量进行统计， 并填写《下线检验记录》同种不良原 因频率较高的及时向喷漆工、前处理 组长和上级主管汇报；
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四、产品性能检验
1.塑件喷涂工件产品性能检验 a.常规性能检验：附着力（100%、0 级标准）、光泽度（大于93%）、硬 度（大于HB）、膜厚（大于35μm）、 外观（物流挂、漏喷、色差等）、颜 色（与标准板一致）、色差（小于 3NBS）进行检测，不达标准视为不 合格；
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b.阶段性性能检验：耐水性（水温2125℃，48h无失光、无变色、无起泡、无 起皱）、耐湿性（试验箱温度46-48℃， 湿度94%-98%，120h无失光、无变色、 无起泡）、耐溶剂性（二甲苯1kg力擦拭 8次，无变色、无失光）、耐汽油性（先 进行常规检验，再放入90#汽油24h无变 色、无失光、无气泡变软）、耐冲击性 （1kg钢球高度30cm下落，无破裂）进 行检测，不达标准视为不合格； 复检合
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1.来料检验来料检验分为：毛坯的来源自检验、油漆 的来料检验、原材料检验
1.1毛坯来料检验：毛坯表面不可有缩影、 颗粒杂质、毛坯无修边不良、无毛刺、 无脱皮、无变形、无断脚断扣等；
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1.2油漆检验：原漆的固含量、粘 度、细度、颜色，喷涂施工时是 否可操作性强易喷涂，喷涂后烘 干是否达到工艺要求（温度6870℃，时间≥30分钟），烘干后 产品品质是否达到质量检验标准； 1.3原材料检验：配套厂家送货附 质量检验报告符合工艺要求即可。
质量检验
1.质量检验的目的 2.涂装生产质量检验的分类 3.涂装检验员的工作职责 4.涂装产品性能检验
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一.质量检验的目的
1.质量检验目的是：控制不良品 的流入流出，通过检验来发现问 题，统计问题，分析问题，以此 保证能够生产出合格的产品。
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二.涂装生产部质量检验的分类
1.来料检验 2.前处理检验 3.喷涂自检 4.下线检验 5.抛光检验 6.合格品入库复检
格
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c.加速老化试验：紫外光老化试验800h对 外观（无剥落、无变色、膨胀、无粉化）、 附着力（100%、0级）、硬度（≥HB）、 色差（≤3NBS）、光泽度（88%）、耐冲 击性（1kg钢球高处20cm下落，漆膜无脱 落、无裂痕）进行检测，不达标准视为不 合格；
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d.暴晒老化试验：老化试验18个月对 外观、附着力、硬度、光泽度、色差、 耐冲击性检测，检验标准同加速老化 试验。
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b.阶段性性能检验：耐水性（蒸馏水水 温21-25℃，48h外观无变化、无变色、 无起泡、无失光、无剥落、无起皱）、 耐湿性（试验箱温度46-48℃，湿度 100%，240h外观无变化、无失光、无 变色、无水锈、无膨胀、无起泡）、耐 溶剂性（二甲苯1kg力擦拭8次，无变
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色、失光）、耐汽油性（先进性常规 检验，再放入90#汽油48h外观无变化、 无变色、无失光、）、耐冲击性 （1kg钢球高度50cm下落，无破裂） 进行检测，不达标准视为不合格；
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三、涂装检验员的工作职责
1.来料检验员：杜绝来料的不良品入库， 统计来料检验的不良数量和采集不良信息， 检验后填写《零部件检验单》，不良问题 及时向上级汇报，作出质量信息反馈单计 入不良项反馈给相关部门和配套单位要求 整改，并跟踪改善结果。
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2.素材检查检验员：杜绝不良品上线流 至下道工序，对上线不良品的不良信息 及数量进行统计，同种不良原因出现频 率较高的及时停线，将不良问题上报前 处理组长及主管。
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4.下线检验
下线检验：对喷涂烘干后的产品进行 检查，工件表面不可有流挂、漏喷、颗
粒、跑油、色差、橘皮、哑光、漏边、发 花、划伤
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5.抛光检验
抛光检验：对待抛不良品抛光修 正补救的产品进行检查，检查是 否有漏抛、抛光亮度不达标、抛 光后有研磨痕迹、研磨机将漆膜 磨穿、
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6.合格品入库复检
合格品入库复检：对下线合格品和抛 光合格品的复检把关，杜绝漏检导致 不合格品入库、流出 。
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e.变色试验：色差≤3NBS。 耐水变色（40℃×48h）、耐碱变色 （浓度0.1mol/NaHO×24h）、耐酸 变色（0.05mol/H2SO4×24h）、耐 汽油变色（90#汽油×24h）
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2.钢件电泳工件产品性能检验 a.常规性能检验：附着力（100%、 0级标准）、光泽度（大于65%）、 硬度（大于HB）、膜厚（大于1835μm）；
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望部门检验员认真学习！
谢谢大家！
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谢谢观看/欢迎下载
BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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2.前处理检验
前处理检验分为：返工件打磨检验、前 处理上线检验。 2.1返工件打磨检验 ：对下线不合格工件 打磨修正的检查，打磨后的工件不可有 流挂、漏喷、颗粒、跑油等不良； 2.2前处理上线检验：对来料检验和打磨 检验的复检，杜绝不良工件流入下道工 序。
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3.喷涂自检
喷涂自检指喷漆工在生产过程中对喷 涂工件的检查，检查喷涂作业时是否 有流挂、漏喷、颗粒、跑油、色差、 橘皮、哑光、漏边、发花、划伤现象。
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c.加速老化试验：紫外光老化试验 1000h，对外观（无明显变化）、附着 力（100%、0级）、硬度（≥HB）、光 泽度（60%）、耐冲击性（1kg钢球高 处30cm下落，漆膜无脱落、无裂痕） 进行检测，不达标准视为不合格；
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d.暴晒老化试验：老化试验18个月对 外观、附着力、硬度、光泽度、耐冲 击性检测，检验标准同加速老化试验。 e.盐雾试验：盐雾试验480h检验脱落、 锈蚀≤2mm。
5.抛光检验员：对抛光的工件进行检验 区分，统计不良问题及数量，填写《抛 光合格率报表》同种不良原因频率较高 的及时向后处理组长和上级主管汇报；
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6.合格品入库复检（完工检验）：对检 验合格的产品进行再次检验，杜绝不良 品入库流出，检验时做好零部件检验记 录，经主管确认后即可入库和流出 。
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3.喷涂过程自检人员：在喷涂作业 过程中进行自查，发现自身操作不 良的及时修正，对不良品进行标识 区分，因前处理或调漆造成的不良 及时向喷涂班长汇报，要做到及时 控制及时解决。
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4.下线检验员：对生产下线的产品进 行检验，不同品质状态的产品区分摆 放，对不良的信息和数量进行统计， 并填写《下线检验记录》同种不良原 因频率较高的及时向喷漆工、前处理 组长和上级主管汇报；
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四、产品性能检验
1.塑件喷涂工件产品性能检验 a.常规性能检验：附着力（100%、0 级标准）、光泽度（大于93%）、硬 度（大于HB）、膜厚（大于35μm）、 外观（物流挂、漏喷、色差等）、颜 色（与标准板一致）、色差（小于 3NBS）进行检测，不达标准视为不 合格；
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b.阶段性性能检验：耐水性（水温2125℃，48h无失光、无变色、无起泡、无 起皱）、耐湿性（试验箱温度46-48℃， 湿度94%-98%，120h无失光、无变色、 无起泡）、耐溶剂性（二甲苯1kg力擦拭 8次，无变色、无失光）、耐汽油性（先 进行常规检验，再放入90#汽油24h无变 色、无失光、无气泡变软）、耐冲击性 （1kg钢球高度30cm下落，无破裂）进 行检测，不达标准视为不合格； 复检合
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1.来料检验来料检验分为：毛坯的来源自检验、油漆 的来料检验、原材料检验
1.1毛坯来料检验：毛坯表面不可有缩影、 颗粒杂质、毛坯无修边不良、无毛刺、 无脱皮、无变形、无断脚断扣等；
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1.2油漆检验：原漆的固含量、粘 度、细度、颜色，喷涂施工时是 否可操作性强易喷涂，喷涂后烘 干是否达到工艺要求（温度6870℃，时间≥30分钟），烘干后 产品品质是否达到质量检验标准； 1.3原材料检验：配套厂家送货附 质量检验报告符合工艺要求即可。
质量检验
1.质量检验的目的 2.涂装生产质量检验的分类 3.涂装检验员的工作职责 4.涂装产品性能检验
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一.质量检验的目的
1.质量检验目的是：控制不良品 的流入流出，通过检验来发现问 题，统计问题，分析问题，以此 保证能够生产出合格的产品。
2
二.涂装生产部质量检验的分类
1.来料检验 2.前处理检验 3.喷涂自检 4.下线检验 5.抛光检验 6.合格品入库复检
格
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c.加速老化试验：紫外光老化试验800h对 外观（无剥落、无变色、膨胀、无粉化）、 附着力（100%、0级）、硬度（≥HB）、 色差（≤3NBS）、光泽度（88%）、耐冲 击性（1kg钢球高处20cm下落，漆膜无脱 落、无裂痕）进行检测，不达标准视为不 合格；
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d.暴晒老化试验：老化试验18个月对 外观、附着力、硬度、光泽度、色差、 耐冲击性检测，检验标准同加速老化 试验。
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b.阶段性性能检验：耐水性（蒸馏水水 温21-25℃，48h外观无变化、无变色、 无起泡、无失光、无剥落、无起皱）、 耐湿性（试验箱温度46-48℃，湿度 100%，240h外观无变化、无失光、无 变色、无水锈、无膨胀、无起泡）、耐 溶剂性（二甲苯1kg力擦拭8次，无变
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色、失光）、耐汽油性（先进性常规 检验，再放入90#汽油48h外观无变化、 无变色、无失光、）、耐冲击性 （1kg钢球高度50cm下落，无破裂） 进行检测，不达标准视为不合格；
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三、涂装检验员的工作职责
1.来料检验员：杜绝来料的不良品入库， 统计来料检验的不良数量和采集不良信息， 检验后填写《零部件检验单》，不良问题 及时向上级汇报，作出质量信息反馈单计 入不良项反馈给相关部门和配套单位要求 整改，并跟踪改善结果。
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2.素材检查检验员：杜绝不良品上线流 至下道工序，对上线不良品的不良信息 及数量进行统计，同种不良原因出现频 率较高的及时停线，将不良问题上报前 处理组长及主管。
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4.下线检验
下线检验：对喷涂烘干后的产品进行 检查，工件表面不可有流挂、漏喷、颗
粒、跑油、色差、橘皮、哑光、漏边、发 花、划伤
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5.抛光检验
抛光检验：对待抛不良品抛光修 正补救的产品进行检查，检查是 否有漏抛、抛光亮度不达标、抛 光后有研磨痕迹、研磨机将漆膜 磨穿、
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6.合格品入库复检
合格品入库复检：对下线合格品和抛 光合格品的复检把关，杜绝漏检导致 不合格品入库、流出 。
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e.变色试验：色差≤3NBS。 耐水变色（40℃×48h）、耐碱变色 （浓度0.1mol/NaHO×24h）、耐酸 变色（0.05mol/H2SO4×24h）、耐 汽油变色（90#汽油×24h）
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2.钢件电泳工件产品性能检验 a.常规性能检验：附着力（100%、 0级标准）、光泽度（大于65%）、 硬度（大于HB）、膜厚（大于1835μm）；
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望部门检验员认真学习！
谢谢大家！
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2.前处理检验
前处理检验分为：返工件打磨检验、前 处理上线检验。 2.1返工件打磨检验 ：对下线不合格工件 打磨修正的检查，打磨后的工件不可有 流挂、漏喷、颗粒、跑油等不良； 2.2前处理上线检验：对来料检验和打磨 检验的复检，杜绝不良工件流入下道工 序。
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3.喷涂自检
喷涂自检指喷漆工在生产过程中对喷 涂工件的检查，检查喷涂作业时是否 有流挂、漏喷、颗粒、跑油、色差、 橘皮、哑光、漏边、发花、划伤现象。
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c.加速老化试验：紫外光老化试验 1000h，对外观（无明显变化）、附着 力（100%、0级）、硬度（≥HB）、光 泽度（60%）、耐冲击性（1kg钢球高 处30cm下落，漆膜无脱落、无裂痕） 进行检测，不达标准视为不合格；
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d.暴晒老化试验：老化试验18个月对 外观、附着力、硬度、光泽度、耐冲 击性检测，检验标准同加速老化试验。 e.盐雾试验：盐雾试验480h检验脱落、 锈蚀≤2mm。