进料检验抽样规范AQL

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市晶福源电子技术
进料抽样检验规
QS-QCD-017 A/00版本：号：编2012-11-21 日期：亚楠拟制: 孔日期：审核：
标准化日期
日期：准：批
文件修订记录
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2012-11-21
A/00 首次发布1-5 孔亚楠
（共5 页包括封面）
市场部研发部PMC部制造部质量部工程部采购部财务部管理部总经理会签
栏
发市场部研发部PMC部制造部工程部
放对质量部财务部管理部采购部总经理象
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文件编号：QS-QCD-017
市晶福源电子技术制定单位：质量部
制定日期：2012-11-21
修订日期：首次发布
进料抽样检验规三阶文件A/00 版本：2/5
数：页
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1.目的
为规进料抽样检验方法，特制定此规。

2.适用围
适用于本公司进料抽样检验。

3.职责和权限:
此检验规的解释权属于质量部。

如果在使用中发现有部分不良现象未在检验规中明确规定或不详细，使用单位可提出，由撰写单位进行分析判定,并作临时规，如有必要后续需将其正式列入检验规中。

4.名词解释:
4.1.接受质量限（AQL）：抽样检验中所用的抽样标准；
4.2.严重缺点(Critical)：导致人体的生命或安全受到伤害；
4.3.主要缺点(Major)：产品的功能不能达到预期的目的或实用性质明显减低之缺点；
4.4.次要缺点(Minor)：不影响产品的使用目的之缺点。

5.检验环境、条件:
5.1.检验环境：正常室温或室外条件下进行检验；
5.2.检IQC现有灯光条件下或室外正常光线，目视距离500±50mm进行外观检验和判定；
6.抽样计划：
本公司进料检验采用抽样计划为GB/T2828.1-2003，采用抽样方案为一次抽样，采用抽样水
平为一般检验水平II级，采用允收水平为CR=0、MAJ=0.4或0.65、MIN=1.0或1.5（注：原材料进料检验规中另有指定的除外）。

7.正常、加严、放宽、暂停检验的时机：
7.1．检验的转移规则程序：
1.连续1个月进料无异常，且在5批以上连续5批或少于加严控制时累检验计5批被拒收批是
2.生产稳定批中有25 开始
3.负责检验部门认为不被接收的放宽检验可取放宽正常加严暂停
检验检验检验检验1.1批不被接收
2.生产不稳定或延迟连续5批被接供应方改进收了质量
3.或恢复正常检验正当的其它情况
文件编号：QS-QCD-017
市晶福源电子技术制定单位：质量部
制定日期：2012-11-21
修订日期：首次发布进料抽样检验规三阶文件文档Word
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版本：A/00
页数：3/5
7.2检验的开始：
除非检验部门另有指定，否则，检验一开始应采用正常检验；
7.3检验的继续：
除非检验转移程序（7.1）要求改变检验的严格度，对接连的批，正常、加严或者放宽应继续不变。

转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。

7.4从正常到加严：
当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不被接收的，则转移到加严检验，本规不再考虑提交批。

7.5从加严到正常：
当正在采用加严检验时，如果初次检验中连续5批是被认为可接收的，则转移到正常检验。

7.6从正常到放宽：
当正在采用正常检验时，连续1个月进料无异常，且进料在5批以上、生产稳定、负责检验部门认为放宽检验可取时，条件皆满足时，应转移到放宽检验。

7.7从放宽到正常：
当正在采用放宽检验时，1批不被接收、生产不稳定或延迟、或恢复正常检验正当的其它情况，则转移到正常检验。

7.8暂停检验：
如果在初次加严检验的一系列批中未接收的批累计5批，应暂时停止检验，直到供方为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动可能有效时，才能恢复本规的检验程序。

恢复检验应该按7.5那样，从使用加严检验开始。

8.抽样手法：
8.1样本所在单位之数量确定:Na= √NA+1 ，Na 表示样本所在包装单位之数量,NA 表示批之包装数量,例如:一批来料共10 箱,则应抽取之箱数Na= √10 + 1 = 4箱,若三箱以下则每箱抽取。

8.2抽取之包装单位之分散:
8.2.1以包装单位的外形选用合理的抽样手法,以确定包装单位之分散。

8.2.2若每个包装单位之间是层层关系,如外箱(箱与箱是层层关系), 贴纸(与是层层关系),则
用层别法。

8.3抽取之样本之分散:
抽取之样本平均分散于所抽取包装单位中,例如:若n=80PCS ,Na=10 箱,则每箱抽取8PCS。

8.4抽样手法图：
抽样手法的选择应依据所检验材料的包装的不同，以遵守最大分散程度的原则；
三角形法菱形法对角法层别法
S形法
文件编号：QS-QCD-017
市晶福源电子技术制定单位：质量部文档Word
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QS-QCD-017
文件编号：
市晶福源电子技术制定单位：质量部2012-11-21 制定日期：修订日期：首次发布进料抽样检验规三阶文件A/00 版本：5/5 数：页．进料检验报告：10OK 进料检验报告记录总则，记录中凡不可以具体数据量化的检验数据以定性的方式记录（如：外观检验10.1 ；9.7mm等）0±1mm，实际抽样数值为尺寸要求或合格），凡可以以具体数值量化的数据以定量的方式记录（如：1 个数据（注：10组，每组不超过5定量检验数据记录最多不超出10.2进料抽样检验过程中，依照AQL要求抽检，有特殊要求的除外）；10.3进料抽样检验中所发现的不合格或不合品，数据需要真实无误的全部体现在进料检验报告中（注：不合格；要求）或不合格品数据记录，不参照10.2 ．进料检验不合格或不合格品处理：11 ；不合格或不合格品的处理，参照《进料异常处理流程》．进料抽样检验的依据：12 ，是由研发制作或确认，且已受控的文件资料；12.1首选进料抽样检验依据《承认书》或称为《规格书》次首选进料抽样检验依据是各类《进料抽样检验规》，是由质量部制作或确认，且已受控的文件资料；12.2 12.3次首选进料抽样检验依据是原材料样品，是由客户、市场部、研发部、质量部相应责任人所确认签核在有效期的样品；则应有12.3相应部门的责任人所签核的缺陷样品，12.4如因材料部分缺陷无法达到以上标准要求或无法度量，以缺陷样品（有效期）的上下限作为进为检验判定的第一标准；:
13．参考文件《进料异常处理流程》《进料检验报告》计数抽样检验程序》《 GB/T2828.1-2003文档Word
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