预应力混凝土工程—后张法
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■ 后张法施工
■ 后张法( post-tensioning method)施工是在浇筑混凝土构件 时，在放置预应力筋的位置处预留孔道，待混凝土达到一 定强度 ( 一般不低于设计强度标准值的75%) ，将预应力 筋穿入孔道中并进行张拉，然后用锚具将预应力筋锚固在构 件上，最后进行孔道灌浆。使预应力筋不受锈蚀，并与构 件形成整体。预应力筋承受的张拉力通过锚具传递给混凝 土构件，使混凝土产生预压应力。
2 、方 法预留孔道形状有直线、曲线，孔道留设方法：
■ （1 ）钢管抽芯法（直孔）——（灌浆孔间距≯12 米） 无缝钢管，在砼浇筑过程中和浇筑后，隔一定时间慢慢 转动钢管，在混凝土初凝后，终凝前抽出，形成孔道。
■ 为了保证预留孔道的质量，施工时注意： ■ ①钢管应平直、光滑，预埋前应除锈、刷油，安放位 置要准确。钢管不直，则在转动和抽管时易将混凝土管 壁挤裂。钢管位置的固定，一般采用钢筋井字架，钢筋 井字架间距一般在1 ～2m 左右，浇筑混凝土时，应防 止振动器直接接触钢管，以免产生变形和位移。
2 、锥锚式千斤顶：适于张拉以KT —Z 型锚具为张拉端 的钢筋束和钢绞线束以及钢质锥型锚具为张拉锚具的钢丝 束。其主缸和主缸活塞用于张拉预应力筋。
■ 3 、穿心式千斤顶：适于张拉采用JM12 型、QM 型、XM 的型预应力钢丝束、钢筋和钢绞线束。YC 型千斤顶是目前最 常用的张拉千斤顶之一。
沿千斤顶纵轴线有 一直穿心通道，供 穿过预应力筋用。 沿千斤顶的径向分 内外两层油缸。外 层油缸为张拉油缸， 工作时张拉预应力 筋；内层为顶压油 缸，工作时进行锚 具的顶压锚固，故 称YC60 型为穿心 式 双作用千斤顶。
L 1= l + 3 l 2+ l
·L 0=L 1
1- l
帮条锚具的连接 1一螺丝端杆；2—粗钢筋；3一对焊接头；4—垫板；
5—螺母；6—帮条锚具；7—混凝土构件
· 2 、钢筋束、钢绞
线·
钢筋束所用钢筋是成圆盘供应，不需对焊接头。
钢筋束或钢绞线束预应力筋的制作包括开盘冷拉、下
料、编束等工序。预应力钢筋束下料应在冷拉后进行。
a) A 型； b) B 型
1 一锚环；2 —螺母；3 —锚板 ；4 —钢 丝束
镦头锚 具
镦头锚具组件
钢质锥形锚具用于锚固以锥锚式双作用千斤 顶张拉的钢丝束，适用于锚固6 、12 、18 或 24 根直径5mm的钢丝束。
1 一锚环；2 —锚 塞
（二）张拉机具（根据锚具型式进行选择）
■ 1 、拉杆式千斤顶：适于张拉配有螺丝端杆锚具的粗钢 筋和配有墩头锚具的钢丝束。
L 0=L 1-2 l 1
· 预应力筋（不包括螺丝端杆）冷拉前的下料长度L ：
n ——对焊接头（包
括螺丝端杆接头）的数量；
δ——钢筋冷拉率（由
试验确定）；
Δ——钢筋冷拉弹性回
缩率（由试验确定）。
两端采用螺丝端杆锚具
■ 一端采用螺丝端杆，一端绑条锚具钢筋下料长度
■ 预应力筋的成品长度（冷拉后全长）计算如帮条 锚具的连接图所示：
处于预应力筋应力变化不大的部位。
■ 锚具效率系数与总应变
锚具性能 －－－－Ⅰ类 －－－Ⅱ类
锚具效率系数－－ ηa≧0.95－－ η锚a具≧的0.总9 应变－－ εu≧2.0%－－ εu≧1.7%
■ （1 ）锚具的要 ■ ①求 在预应力锚具组装件达到实测极限拉力时，除锚具 设计允许的现象外，全部零件均不得出现肉眼可见的裂缝 或破坏；
■ ③恰当地掌握抽管时间。抽管过早，会造成塌孔；抽管 太晚，混凝土与钢管粘结牢固，摩阻力增大，抽管困难， 甚至严重时有抽不出钢管的可能。具体的抽管时间与混凝 土的性质、气温和养护条件有关。一般是掌握在混凝土初
凝以后终凝以前，手指按压混凝土表面不粘浆又无明显 手指印痕时，即可抽管。在常温下，抽管时间约在混凝土浇
■ 帮条锚具由帮条和衬板组成。帮条采用与预应力 筋同级别的钢筋，衬板采用普通低碳钢的钢板。帮 条锚具的三根帮条应成120º 均匀布置，并垂直于衬 板与预应力筋焊接牢固，
如图。帮条焊接亦宜在钢筋 冷拉前进行，焊接时需 防止烧伤预应力筋。
适于：冷拉HRB335、 HRB400级筋。
■ 2 ）钢筋束和钢绞线锚 ■ ①具JM 型锚具：由锚环和夹片组成，用于3 ～6 根直径 1为2mm 的光圆或变形钢筋束和5 ～6 根直径为12 ～15mm钢 绞束线。
■ 适用于：大构件及结构的现场施工——预制拼装。
■ 特点：不需台座，不受地点限制；但工序多、工艺复 杂，锚具不能重复利用，成本高。
■ 一、锚具及张拉设备
（一）锚具
■ 要求：预应力筋、锚具、张拉机具应配套。 ■ 作用：进行张拉预应力筋和永久固定在砼构件中 传递预应力的工具。
■ 锚具按锚固性能分两类： Ⅰ类——适用于承受动、静载的预应力混凝土； Ⅱ类——仅适用于有粘结预应力混凝土结构，且锚具
■ 锚具的进场验收同先张法中的夹具。
■ （2 ）锚具的种 ■ 1 类）单根粗钢筋锚具 ■ ①张拉端：螺丝端杆锚具，有螺丝端杆、螺母及垫 板
组成，适于直径不大于36 mm 的冷拉HRB335、HRB400、
RRB400级钢筋 ■ ②固定端：墩头锚具或帮条锚具。
LM 型螺丝端杆 锚 螺丝端杆与预应力筋用对焊连接，焊接应在预应力筋冷拉之前 进行。预应力筋冷拉时，螺母置于端杆顶部，拉力应由螺母传递至 螺丝端杆和预应力筋上。
的方向，应留设若干个灌浆孔和排气孔，孔距一般不大
于12m，孔径20mm 。留设灌浆孔或排气孔时，可用木塞
或铁皮管成孔。
（2 ） 胶管抽芯
法
■
胶管一般有五层或七层夹布胶管及供预应力混凝土
专用的钢丝网橡皮管两种。前者质软，必须在管内充气或
充水后，才能使用。后者质硬，且有一定的弹性，预留孔
道时与钢管一样使用，所不同的是浇筑混凝土后不需转动。
■ ②每根钢管长度一般不超过15m，以便于旋转和抽管， 钢管两端应各伸出构件外500mm 左右。较长的构件留孔可 采用两根钢管，中间用套管连接，白铁皮套管直径不宜太 大，长度不宜太短。直径太大则在混凝土浇筑时，水泥砂 浆容易流进套管中，使转管和抽管困难；套管太短则在钢 管旋转时，钢管接头容易脱出套管，严重者可能导致水泥 砂浆堵塞孔道。
4 ）高压油泵是向液压千斤顶各个油缸供油，使其活 按塞照一定速度伸出或回缩的主要设备。油泵的额定压力 应等于或大于千斤顶的额定压力。
高压油泵分手动和电动两类，目前常使用的有：ZB4500型、ZB10 ／320～4 ／800型、ZB0.8-500与ZB0.66型30等几种，其额定压力为40 ～80MPa 。
■ 镦头锚具：用于单根粗钢筋的镦头锚具一般直接在
预应力筋端部热镦、冷镦或锻打成型。镦头锚具也适
用于锚固任意根数 φs 5 与s φ 7 钢丝束。镦头锚具的
形 式与规格，可根据需要自行设计，常用的钢丝束 镦锚头具分A 型与B 型。A 型由锚环与螺母组成，可用于 张拉端；B 型为锚板，用于固定 端
钢丝束镦头锚具
■ ②XM 型锚具：是一种新型锚具，利用楔形夹片，将 每根钢绞线独立地锚固在带有锥形的锚环上，形成一个 独立的锚固单元。XM 型锚具由锚环和三块夹片组成大吨 位群锚体系锚具，由锚环和夹片组成，对钢绞线束和钢 丝束能形成可靠的锚固。
■ ③QM 型锚具：与XM 型锚具相似，用于4 ～31j φ 312～和19 jφ 15 钢绞线。
用千斤顶张拉预应力筋时，张拉力的大小是通过油 泵上的油压表的读数来控制的。油压表的读数表示千斤 顶张拉油缸活塞单位面积的油压力。在理论上如已知张
拉力N ，活塞面积A ，则可求出张拉时油表的相应读数 P但实。际张拉力往往比理论计算值小。其原因是一部分张
拉力被油缸与活塞之间的摩阻力所抵消。而摩阻力的大 小受多种因素的影响又难以计算确定，为保证预应力筋 张拉应力的准确性，应定期校验千斤顶，确定张拉力与 油表读数的关系。校验期一般不超过6 个月。校正后的千 斤顶与油压表必须配套使用。
当采用镦头锚具时，则应增加镦头工序。钢筋束采用
Φ12钢筋， 钢绞线切断前，在切口两侧50 mm 处应用
丝铁绑扎，以免钢绞线松散。
下料长度L ： 两端张拉： L ＝l ＋ 2一a端张拉： L ＝l ＋a ＋l b－构件孔道长度
a －张拉端留量(600 ～850mm ，由机具 定b )－固定端留量(80～100mm)
· 3 、 钢丝 束· 钢丝束用做预应力筋时，由几根到几十根直径3 ～
5mm的平行碳素钢丝组成。钢丝束制作一般需经调直、
下料、编束和安装锚具等工序。
· 当用钢质锥形锚具、XM 型锚具时，钢丝束的制作和
下 料长度计算基本上与预应力钢筋束相同。
· 钢丝束镦头锚固体系，如采用镦头锚具一端张拉时，应
考虑钢丝束张拉锚固后螺母位于锚环中部，钢丝的下料
筑后3 ～6h 。
钢管抽芯法
构件较长时，可采用 两根钢管接长，中间 用木塞及套管连接。
■ ④抽管顺序和方法。抽管顺序宜先上后下进行。抽管 时，必须速度均匀，边抽边转，并与孔道保持在一条直 线上。抽管后，应及时检查孔道，并做好孔道的清理工 作，以免孔道中有水泥浆等从而增孔道垂直
回
弹脱出的能力。
自锚：指锚具锚固后，使预应力筋在拉力作用下回缩时能带动锚塞（或
夹
片）在锚环中自动楔紧而达到可靠锚固预应力筋的能力。
■ 二、预应力筋的制作
1 、单根预应力筋：单根粗钢筋的预应力筋，如果 用采一端张拉，则在张拉端用螺丝端杆锚具，固定端用帮 条锚具或镦头锚具；如果采用两端张拉，则两端均用螺 丝端杆锚具。
制作一般包括配料、对焊、冷拉等工序，钢筋的 下料长度应由计算确定，计算时应考虑锚具的特点、对 焊接头的压缩量、钢筋的冷拉率和弹性回缩率、构件的 长度等因素。
· 预应力筋的成品长度（即预应力筋和螺丝端杆对焊并
经冷拉后的全长）L 1： L 1= l +2 l 2
· 预应力筋（不包括螺丝端杆）冷拉后需达到的长度L 0：
QM 型锚具及配 件
■ ④KT —Z 型锚具：由锚环和锚塞组成，用于3 ～6
jφ12 和3 ～19j φ 15 钢筋束或钢绞线
束。
■ 3 ）钢丝束锚具
■
钢丝束：几根到几十根直径3 －5mm的碳素钢丝
制而成，编其固定端采用钢丝束镦头锚具，张拉端锚具可
采用钢质锥形锚具、锥形螺杆锚具、XM 型锚具。
■ 锥形螺杆锚具用于锚固14 、16 、20 、24 或28 根直 5径mm为的碳素钢丝
在没有充气或充水设备的单位或地区，也可在胶管中满塞
冷拔钢丝，对胶管进行处理，抽管时先抽出钢丝，然后抽
出胶管，也能收到同样效果。
锚具和张拉机械
预应力筋种类
张拉端锚具
张拉机械
固定端锚具
绑条锚具
镦头锚具
单根粗钢筋 螺丝端杆锚具LM 拉杆式千斤顶 螺丝端杆锚具
钢筋束 JM-12 型
YC-60 型千斤顶
（钢绞线束） KT-Z 型
锥锚式千斤顶
锥形螺杆锚具
镦头锚具
DM5A 型镦头锚具
自锁钢：丝指束锚具锚钢固质时锥，形将锚锚具塞（或夹拉锥片杆锚）式式顶千千压斤斤塞顶顶紧在锚D环M5内B 而型不镦致头自锚行具
■ ② 除能满足分级张拉及补张拉工艺外，宜具有能放松 预应力筋的性能；
■ ③ 锚具或其附件上宜设置灌浆孔道，灌浆孔道应有使 浆液畅通的截面面积。
■ ④ I 类锚具组装件，除必须满足静载锚固性能外，尚须 满足循环次数为200万次的疲劳性能试验。如用在抗震结 构中，还应满足循环次数为50 次的周期荷载试验。
抽管时可利用其有一定弹性的特点，在拉力作用下断面缩
小，即可把管抽出。
■
胶管用钢筋井字架固定，直线孔道每隔400～500mm
一道，曲线孔道应适当加密。在浇筑混凝土前，胶管中应
充入压力为0.6～0.8MPa的压缩空气或压力水，此时胶管
直径可增大约3mm，当抽管时，放出压缩空气或压力水，胶
管孔径缩水，与混凝土脱开，随即抽出胶管，形成孔道。
长度L ，可按所示，用下式计算：
·
L = l +2 B +2 δ-0.5( H -
H 1)- △l - c
l
B
B
■ 三、施工工艺
混凝土构件制作（预留孔道） 预应力筋张拉、 锚固 孔道灌浆三部分。
（一）孔道留设 构件中留设孔道主要为穿预应力钢筋( 束) 及
拉锚固张后灌浆用。 1 、要求：位置准确；内壁光 滑■ ——端部预埋钢板垂直于孔道轴线（中心线）； ■ ——直径、长度、形状满足设计要求（直径与锚具 及筋有关）
■ 后张法( post-tensioning method)施工是在浇筑混凝土构件 时，在放置预应力筋的位置处预留孔道，待混凝土达到一 定强度 ( 一般不低于设计强度标准值的75%) ，将预应力 筋穿入孔道中并进行张拉，然后用锚具将预应力筋锚固在构 件上，最后进行孔道灌浆。使预应力筋不受锈蚀，并与构 件形成整体。预应力筋承受的张拉力通过锚具传递给混凝 土构件，使混凝土产生预压应力。
2 、方 法预留孔道形状有直线、曲线，孔道留设方法：
■ （1 ）钢管抽芯法（直孔）——（灌浆孔间距≯12 米） 无缝钢管，在砼浇筑过程中和浇筑后，隔一定时间慢慢 转动钢管，在混凝土初凝后，终凝前抽出，形成孔道。
■ 为了保证预留孔道的质量，施工时注意： ■ ①钢管应平直、光滑，预埋前应除锈、刷油，安放位 置要准确。钢管不直，则在转动和抽管时易将混凝土管 壁挤裂。钢管位置的固定，一般采用钢筋井字架，钢筋 井字架间距一般在1 ～2m 左右，浇筑混凝土时，应防 止振动器直接接触钢管，以免产生变形和位移。
2 、锥锚式千斤顶：适于张拉以KT —Z 型锚具为张拉端 的钢筋束和钢绞线束以及钢质锥型锚具为张拉锚具的钢丝 束。其主缸和主缸活塞用于张拉预应力筋。
■ 3 、穿心式千斤顶：适于张拉采用JM12 型、QM 型、XM 的型预应力钢丝束、钢筋和钢绞线束。YC 型千斤顶是目前最 常用的张拉千斤顶之一。
沿千斤顶纵轴线有 一直穿心通道，供 穿过预应力筋用。 沿千斤顶的径向分 内外两层油缸。外 层油缸为张拉油缸， 工作时张拉预应力 筋；内层为顶压油 缸，工作时进行锚 具的顶压锚固，故 称YC60 型为穿心 式 双作用千斤顶。
L 1= l + 3 l 2+ l
·L 0=L 1
1- l
帮条锚具的连接 1一螺丝端杆；2—粗钢筋；3一对焊接头；4—垫板；
5—螺母；6—帮条锚具；7—混凝土构件
· 2 、钢筋束、钢绞
线·
钢筋束所用钢筋是成圆盘供应，不需对焊接头。
钢筋束或钢绞线束预应力筋的制作包括开盘冷拉、下
料、编束等工序。预应力钢筋束下料应在冷拉后进行。
a) A 型； b) B 型
1 一锚环；2 —螺母；3 —锚板 ；4 —钢 丝束
镦头锚 具
镦头锚具组件
钢质锥形锚具用于锚固以锥锚式双作用千斤 顶张拉的钢丝束，适用于锚固6 、12 、18 或 24 根直径5mm的钢丝束。
1 一锚环；2 —锚 塞
（二）张拉机具（根据锚具型式进行选择）
■ 1 、拉杆式千斤顶：适于张拉配有螺丝端杆锚具的粗钢 筋和配有墩头锚具的钢丝束。
L 0=L 1-2 l 1
· 预应力筋（不包括螺丝端杆）冷拉前的下料长度L ：
n ——对焊接头（包
括螺丝端杆接头）的数量；
δ——钢筋冷拉率（由
试验确定）；
Δ——钢筋冷拉弹性回
缩率（由试验确定）。
两端采用螺丝端杆锚具
■ 一端采用螺丝端杆，一端绑条锚具钢筋下料长度
■ 预应力筋的成品长度（冷拉后全长）计算如帮条 锚具的连接图所示：
处于预应力筋应力变化不大的部位。
■ 锚具效率系数与总应变
锚具性能 －－－－Ⅰ类 －－－Ⅱ类
锚具效率系数－－ ηa≧0.95－－ η锚a具≧的0.总9 应变－－ εu≧2.0%－－ εu≧1.7%
■ （1 ）锚具的要 ■ ①求 在预应力锚具组装件达到实测极限拉力时，除锚具 设计允许的现象外，全部零件均不得出现肉眼可见的裂缝 或破坏；
■ ③恰当地掌握抽管时间。抽管过早，会造成塌孔；抽管 太晚，混凝土与钢管粘结牢固，摩阻力增大，抽管困难， 甚至严重时有抽不出钢管的可能。具体的抽管时间与混凝 土的性质、气温和养护条件有关。一般是掌握在混凝土初
凝以后终凝以前，手指按压混凝土表面不粘浆又无明显 手指印痕时，即可抽管。在常温下，抽管时间约在混凝土浇
■ 帮条锚具由帮条和衬板组成。帮条采用与预应力 筋同级别的钢筋，衬板采用普通低碳钢的钢板。帮 条锚具的三根帮条应成120º 均匀布置，并垂直于衬 板与预应力筋焊接牢固，
如图。帮条焊接亦宜在钢筋 冷拉前进行，焊接时需 防止烧伤预应力筋。
适于：冷拉HRB335、 HRB400级筋。
■ 2 ）钢筋束和钢绞线锚 ■ ①具JM 型锚具：由锚环和夹片组成，用于3 ～6 根直径 1为2mm 的光圆或变形钢筋束和5 ～6 根直径为12 ～15mm钢 绞束线。
■ 适用于：大构件及结构的现场施工——预制拼装。
■ 特点：不需台座，不受地点限制；但工序多、工艺复 杂，锚具不能重复利用，成本高。
■ 一、锚具及张拉设备
（一）锚具
■ 要求：预应力筋、锚具、张拉机具应配套。 ■ 作用：进行张拉预应力筋和永久固定在砼构件中 传递预应力的工具。
■ 锚具按锚固性能分两类： Ⅰ类——适用于承受动、静载的预应力混凝土； Ⅱ类——仅适用于有粘结预应力混凝土结构，且锚具
■ 锚具的进场验收同先张法中的夹具。
■ （2 ）锚具的种 ■ 1 类）单根粗钢筋锚具 ■ ①张拉端：螺丝端杆锚具，有螺丝端杆、螺母及垫 板
组成，适于直径不大于36 mm 的冷拉HRB335、HRB400、
RRB400级钢筋 ■ ②固定端：墩头锚具或帮条锚具。
LM 型螺丝端杆 锚 螺丝端杆与预应力筋用对焊连接，焊接应在预应力筋冷拉之前 进行。预应力筋冷拉时，螺母置于端杆顶部，拉力应由螺母传递至 螺丝端杆和预应力筋上。
的方向，应留设若干个灌浆孔和排气孔，孔距一般不大
于12m，孔径20mm 。留设灌浆孔或排气孔时，可用木塞
或铁皮管成孔。
（2 ） 胶管抽芯
法
■
胶管一般有五层或七层夹布胶管及供预应力混凝土
专用的钢丝网橡皮管两种。前者质软，必须在管内充气或
充水后，才能使用。后者质硬，且有一定的弹性，预留孔
道时与钢管一样使用，所不同的是浇筑混凝土后不需转动。
■ ②每根钢管长度一般不超过15m，以便于旋转和抽管， 钢管两端应各伸出构件外500mm 左右。较长的构件留孔可 采用两根钢管，中间用套管连接，白铁皮套管直径不宜太 大，长度不宜太短。直径太大则在混凝土浇筑时，水泥砂 浆容易流进套管中，使转管和抽管困难；套管太短则在钢 管旋转时，钢管接头容易脱出套管，严重者可能导致水泥 砂浆堵塞孔道。
4 ）高压油泵是向液压千斤顶各个油缸供油，使其活 按塞照一定速度伸出或回缩的主要设备。油泵的额定压力 应等于或大于千斤顶的额定压力。
高压油泵分手动和电动两类，目前常使用的有：ZB4500型、ZB10 ／320～4 ／800型、ZB0.8-500与ZB0.66型30等几种，其额定压力为40 ～80MPa 。
■ 镦头锚具：用于单根粗钢筋的镦头锚具一般直接在
预应力筋端部热镦、冷镦或锻打成型。镦头锚具也适
用于锚固任意根数 φs 5 与s φ 7 钢丝束。镦头锚具的
形 式与规格，可根据需要自行设计，常用的钢丝束 镦锚头具分A 型与B 型。A 型由锚环与螺母组成，可用于 张拉端；B 型为锚板，用于固定 端
钢丝束镦头锚具
■ ②XM 型锚具：是一种新型锚具，利用楔形夹片，将 每根钢绞线独立地锚固在带有锥形的锚环上，形成一个 独立的锚固单元。XM 型锚具由锚环和三块夹片组成大吨 位群锚体系锚具，由锚环和夹片组成，对钢绞线束和钢 丝束能形成可靠的锚固。
■ ③QM 型锚具：与XM 型锚具相似，用于4 ～31j φ 312～和19 jφ 15 钢绞线。
用千斤顶张拉预应力筋时，张拉力的大小是通过油 泵上的油压表的读数来控制的。油压表的读数表示千斤 顶张拉油缸活塞单位面积的油压力。在理论上如已知张
拉力N ，活塞面积A ，则可求出张拉时油表的相应读数 P但实。际张拉力往往比理论计算值小。其原因是一部分张
拉力被油缸与活塞之间的摩阻力所抵消。而摩阻力的大 小受多种因素的影响又难以计算确定，为保证预应力筋 张拉应力的准确性，应定期校验千斤顶，确定张拉力与 油表读数的关系。校验期一般不超过6 个月。校正后的千 斤顶与油压表必须配套使用。
当采用镦头锚具时，则应增加镦头工序。钢筋束采用
Φ12钢筋， 钢绞线切断前，在切口两侧50 mm 处应用
丝铁绑扎，以免钢绞线松散。
下料长度L ： 两端张拉： L ＝l ＋ 2一a端张拉： L ＝l ＋a ＋l b－构件孔道长度
a －张拉端留量(600 ～850mm ，由机具 定b )－固定端留量(80～100mm)
· 3 、 钢丝 束· 钢丝束用做预应力筋时，由几根到几十根直径3 ～
5mm的平行碳素钢丝组成。钢丝束制作一般需经调直、
下料、编束和安装锚具等工序。
· 当用钢质锥形锚具、XM 型锚具时，钢丝束的制作和
下 料长度计算基本上与预应力钢筋束相同。
· 钢丝束镦头锚固体系，如采用镦头锚具一端张拉时，应
考虑钢丝束张拉锚固后螺母位于锚环中部，钢丝的下料
筑后3 ～6h 。
钢管抽芯法
构件较长时，可采用 两根钢管接长，中间 用木塞及套管连接。
■ ④抽管顺序和方法。抽管顺序宜先上后下进行。抽管 时，必须速度均匀，边抽边转，并与孔道保持在一条直 线上。抽管后，应及时检查孔道，并做好孔道的清理工 作，以免孔道中有水泥浆等从而增孔道垂直
回
弹脱出的能力。
自锚：指锚具锚固后，使预应力筋在拉力作用下回缩时能带动锚塞（或
夹
片）在锚环中自动楔紧而达到可靠锚固预应力筋的能力。
■ 二、预应力筋的制作
1 、单根预应力筋：单根粗钢筋的预应力筋，如果 用采一端张拉，则在张拉端用螺丝端杆锚具，固定端用帮 条锚具或镦头锚具；如果采用两端张拉，则两端均用螺 丝端杆锚具。
制作一般包括配料、对焊、冷拉等工序，钢筋的 下料长度应由计算确定，计算时应考虑锚具的特点、对 焊接头的压缩量、钢筋的冷拉率和弹性回缩率、构件的 长度等因素。
· 预应力筋的成品长度（即预应力筋和螺丝端杆对焊并
经冷拉后的全长）L 1： L 1= l +2 l 2
· 预应力筋（不包括螺丝端杆）冷拉后需达到的长度L 0：
QM 型锚具及配 件
■ ④KT —Z 型锚具：由锚环和锚塞组成，用于3 ～6
jφ12 和3 ～19j φ 15 钢筋束或钢绞线
束。
■ 3 ）钢丝束锚具
■
钢丝束：几根到几十根直径3 －5mm的碳素钢丝
制而成，编其固定端采用钢丝束镦头锚具，张拉端锚具可
采用钢质锥形锚具、锥形螺杆锚具、XM 型锚具。
■ 锥形螺杆锚具用于锚固14 、16 、20 、24 或28 根直 5径mm为的碳素钢丝
在没有充气或充水设备的单位或地区，也可在胶管中满塞
冷拔钢丝，对胶管进行处理，抽管时先抽出钢丝，然后抽
出胶管，也能收到同样效果。
锚具和张拉机械
预应力筋种类
张拉端锚具
张拉机械
固定端锚具
绑条锚具
镦头锚具
单根粗钢筋 螺丝端杆锚具LM 拉杆式千斤顶 螺丝端杆锚具
钢筋束 JM-12 型
YC-60 型千斤顶
（钢绞线束） KT-Z 型
锥锚式千斤顶
锥形螺杆锚具
镦头锚具
DM5A 型镦头锚具
自锁钢：丝指束锚具锚钢固质时锥，形将锚锚具塞（或夹拉锥片杆锚）式式顶千千压斤斤塞顶顶紧在锚D环M5内B 而型不镦致头自锚行具
■ ② 除能满足分级张拉及补张拉工艺外，宜具有能放松 预应力筋的性能；
■ ③ 锚具或其附件上宜设置灌浆孔道，灌浆孔道应有使 浆液畅通的截面面积。
■ ④ I 类锚具组装件，除必须满足静载锚固性能外，尚须 满足循环次数为200万次的疲劳性能试验。如用在抗震结 构中，还应满足循环次数为50 次的周期荷载试验。
抽管时可利用其有一定弹性的特点，在拉力作用下断面缩
小，即可把管抽出。
■
胶管用钢筋井字架固定，直线孔道每隔400～500mm
一道，曲线孔道应适当加密。在浇筑混凝土前，胶管中应
充入压力为0.6～0.8MPa的压缩空气或压力水，此时胶管
直径可增大约3mm，当抽管时，放出压缩空气或压力水，胶
管孔径缩水，与混凝土脱开，随即抽出胶管，形成孔道。
长度L ，可按所示，用下式计算：
·
L = l +2 B +2 δ-0.5( H -
H 1)- △l - c
l
B
B
■ 三、施工工艺
混凝土构件制作（预留孔道） 预应力筋张拉、 锚固 孔道灌浆三部分。
（一）孔道留设 构件中留设孔道主要为穿预应力钢筋( 束) 及
拉锚固张后灌浆用。 1 、要求：位置准确；内壁光 滑■ ——端部预埋钢板垂直于孔道轴线（中心线）； ■ ——直径、长度、形状满足设计要求（直径与锚具 及筋有关）