2024版6S管理培训课件PPT(37张)

实施要点
制订服装、臂章、工作帽等识别标准，制订公司有关规则、规定，制订礼仪守则，教育训练（新进人员 强化6S教育、实践），推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）。
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安全（Safety）
定义
重视成员安全教育，每时每刻都 有安全第一观念，防范于未然。
目的
建立起安全生产的环境，所有的 工作应建立在安全的前提下。
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02
6S管理实施步骤
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整理（Seiri）
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02
03
定义
将工作场所内的物品分类， 区分要与不要，保留必需 品，处理掉非必需品。
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目的
腾出空间，防止误用，塑 造清爽的工作场所。
实施要点
制定“要”和“不要”的 判别基准，对物品进行分 类，将必需品定位放置， 及时处理非必需品。
与其他管理体系融合
未来6S管理将更加注重与其他管理体系的融合，如质量管理体系、环 境管理体系等，形成更加完善的企业管理体系。
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THANKS
感谢观看
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实施要点
加强安全教育和培训，建立完善 的安全管理制度和应急预案，定 期进行安全检查和隐患排查，及 时处理和报告安全事故和隐患。
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03
6S管理在各领域的应用
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生产车间6S管理
整理（Seiri）
清除车间内不必要的物品，保持工作场所整洁。
整顿（Seiton）
对车间内的物品进行分类、标识和定位，方便取用和归位。
素养
培养员工良好的仓储习惯和职业 素养，提高仓储效率。
清洁
维持仓库内整洁、明亮的环境， 提高物品保管质量。
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其他领域6S管理
01
02
03
04
酒店6S管理
提高酒店服务质量，提升客户 满意度。
学校6S管理
营造整洁、安全的校园环境， 提高学生综合素质。
医院6S管理
提高医疗服务质量，保障患者 安全。
餐饮业6S管理
确保食品卫生安全，提高顾客 满意度。
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04
6S管理实施方法与技巧
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定置管理
确定物品放置位置
根据使用频率和重要性，合理规 划物品放置区域，方便取用和归
位。
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标识清晰
采用标签、标牌等方式，明确标识 物品名称、规格型号、数量等信息， 避免误用和混放。
问题整改
持续改进
针对检查中发现的问题，制定整改措施，明 确整改责任人和整改时限，确保问题得到及 时解决。
在问题整改的基础上，深入分析问题的根本 原因，制定针对性的改进措施，防止问题再 次发生。
经验分享
激励机制
鼓励员工积极分享6S管理经验和做法，促进 经验交流和知识共享。
建立6S管理激励机制，对表现优秀的部门和 个人给予表彰和奖励，激发员工的积极性和 创造性。
编制检查表
根据检查标准，制定详细的检查表， 包括检查项目、检查内容、检查方法、 检查结果等。
实施检查
按照检查表和流程，对现场进行逐一 检查，记录检查结果。
问题反馈
将检查结果及时反馈给相关部门和人 员，明确问题点和整改要求。
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考核方法与指标
制定考核办法
明确考核对象、考核周期、考核 方法等，确保考核的公正性和有
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看板管理
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信息传递
通过看板传递生产、质量、安全等方面的信息，实现信息共享和 快速响应。
问题展示
将问题点、改善措施等在看板上展示出来，便于相关人员了解和 处理。
进度追踪
通过看板追踪各项工作的进度和完成情况，及时发现问题并采取 相应措施。
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颜色管理
色彩分类
根据不同管理需求，运用不同颜色对物品、区域 等进行分类标识。
员工素质得到提高
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6S管理强调员工的自律和自主管理，通过培训和 实践，员工素质得到提高，培养了良好的工作习 惯。
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下一步工作计划与目标
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持续推进6S管理 在未来的工作中，将持续推进6S管理，不断完善相关制度 和标准，确保6S管理的长期有效。
加强员工培训 针对员工在6S管理方面的不足，将加强相关培训，提高员 工的6S意识和技能水平。
干净、亮丽的环境。
目的
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稳定品质，减少工业伤害。
实施要点
03
建立清扫责任区（室内、外），执行例行扫除，清理脏污，调
查污染源，予以杜绝或隔离。
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清洁（Seiketsu）
01
定义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的
状态。
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目的
创造明朗现场，维持上面3S成果。
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警示作用
采用鲜艳的颜色标识危险区域或禁止行为，起到 警示作用，提高安全意识。
营造氛围
合理运用颜色搭配，营造舒适、美观的工作环境， 提高工作效率和员工满意度。
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6S管理检查与考核
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检查标准与流程
制定6S管理检查标准 明确检查项目、检查内容、检查标准 等，确保检查的客观性和公正性。
效性。
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确定考核指标
根据6S管理目标和要求，确定关 键绩效指标（KPI），如整理、 整顿、清洁等方面的指标。
实施考核
按照考核办法和指标，对相关部 门和人员进行定期或不定期的考 核，记录考核结果。
结果反馈
将考核结果及时反馈给相关部门 和人员，明确改进方向和措施。
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问题整改与持续改进
引入先进管理工具 为了更好地实施6S管理，将引入先进的管理工具和方法， 如精益生产、智能制造等，提升企业整体管理水平。
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对未来6S管理的展望
智能化发展
随着科技的进步，未来6S管理将更加注重智能化发展，利用物联网、 大数据等技术手段提高管理效率和准确性。
个性化定制
针对不同行业和企业的特点，未来6S管理将更加注重个性化定制， 以满足不同企业的实际需求。
定期整顿
定期对放置区域进行整顿，清理无 用物品，调整物品摆放顺序，保持 整洁有序。
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目视管理
直观展示
标准化管理
通过图表、数据等方式，直观展示管 理状态和成果，便于理解和比较。
制定目视管理标准，统一标识方法和 色彩运用，提高管理效率和规范性。
色彩运用
运用不同色彩标识不同状态或类别， 提高视觉冲击力和辨识度。
安全
确保办公室内设备、设施安全可靠，预防火灾等安全事故。
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仓库6S管理
整理
清理仓库内不必要的物品和废旧 物资，保持仓库整洁。
整顿
对仓库内的物品进行分类、标识 和定位，方便查找和取用。
清扫
保持仓库内环境清洁，定期清理 垃圾和灰尘。
安全
确保仓库内设备、设施安全可靠， 预防物品损坏和安全事故。
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办公室6S管理
整理
清理办公室内不必要的文件和物品，保持桌面 整洁。
整顿
对办公室内的文件、资料进行分类、标识和归档， 方便查找和使用。
清扫
保持办公室内环境清洁，定期清理垃圾和灰尘。
2024/1/24
清洁
维持办公室内整洁、明亮的环境，提高员工工作效率。
素养
培养员工良好的办公习惯和职业素养，提高团队协 作效率。
6S管理培训课件PPT(37张)
2024/1/24
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目录
2024/1/24
• 6S管理概述 • 6S管理实施步骤 • 6S管理在各领域的应用 • 6S管理实施方法与技巧 • 6S管理检查与考核 • 6S管理培训总结与展望
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01
6S管理概述
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6S的起源与含义
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6S的起源
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6S管理培训总结与展望
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培训成果回顾
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6S理念深入人心
通过培训，员工对6S管理的理念有了更深刻的理 解，认识到其在提升企业形象、提高工作效率等 方面的重要性。
现场管理水平提升 通过实施6S管理，企业现场环境得到显著改善， 物品摆放有序，标识清晰，提高了工作效率和员 工满意度。
目的
通过规范现场、现物，营造一目了然 的工作环境，培养员工良好的工作习 惯，其最终目的是提升人的品质。
意义
提高工作效率，保证产品质量，使工作 环境整洁有序，预防为主，保证安全。
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6S管理与其他管理方法的关系
与ISO9000的关系
ISO9000是质量管理体系，是企业管理的基础；而6S管理则是现场管理的基础，两者相互补 充、相互促进。
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整顿（Seiton）
定义
把留下来的必需品依规定 位置摆放，并放置整齐加 以标识。
2024/1/24
目的
工作场所一目了然，消除 寻找物品的时间，整整齐 齐的工作环境，消除过多 的积压物品。
实施要点
确定放置场所，规定放置 方法，明确数量，进行标 识。
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清扫（Seiso）
2024/1/24
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
03
实施要点
落实前3S工作，制订目视管理的基准，制订6S实施办法，制订考评、
奖惩制度，加强执行，领导经常uke）
定义
每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的
培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
2024/1/24
与TPM的关系
TPM（Total Productive Maintenance）是全员生产维护，以提高设备综合效率为目标；而 6S管理则是TPM的基础，通过规范员工行为、提高员工素养，为TPM的实施提供有力保障。
2024/1/24
与精益生产的关系
精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要 目标的生产方式；而6S管理则是精益生产的基础，通过消除浪费、提高效率，为精益生产的 实施奠定基础。
起源于日本，是一种以现场管理为 基础，通过提高员工素质、养成良 好习惯、创造安全环境、提升企业 形象为目的的管理方法。
6S的含义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、 清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）、素养（Shitsuke）、 安全（Safety）六个单词的首字母 缩写。
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6S管理的目的与意义
清扫（Seiso）
保持车间内环境清洁，防止污染和杂物堆积。
2024/1/24
清洁（Seiketsu）
维持车间内整洁、明亮的环境，提高员工工作积极性。
素养（Shitsuke）
培养员工良好的工作习惯和职业素养，提高工作效率和 产品质量。
安全（Safety）
确保车间内设备、设施安全可靠，预防工伤事故。
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