《现场改善》读后感：低成本现场管理之道
现场改善学习心得
现场改善学习心得第一篇：现场改善学习心得现场改善学习心得现场改善讲的内容是生产现场的改善，但是其中涉及到领导力也可以说是人际关系的问题，并且其重要程度不亚于专业技能，能否做好现场改善工作的一个关键问题是能否和相关的工人和领导协调沟通好，让他们支持你的方案并配合执行。
这是目前中小型企业存在的一个严重的问题，即改善行动浮于表面。
大多数工厂的现场5s仅仅只是为了应付检查就像学生寝室应付学校检查一样，人一走就恢复了脏乱差的原样。
改善要求全员参与，改善的意识必须深入每个人的骨髓里，企业的改善才能有效地持续地进行。
要树立全员改善意识是IE工作者重要且艰难的课题，因此要从事现场改善工作还要学习提高领导力的技能，对于我来说，我想想都觉得难，上了课才知道理想和现实的差距。
另外，老师一直强调创新，对现有教学模式的探讨，让我意识到目前传统的教学模式是多么低效率且高成本的，不管是对学校、教师还是学生都是如此。
近几年，越来越多的网上教育出现，我自己也有买过便宜的课程，觉得非常的好，不限人数，不限时间、地点，学生还可以多次重复观看，我想随着网络课程的普及，传统的教学势必受到打击，如果再不实行改革就是在浪费资源。
虽然这是一项艰巨且长远的任务，但是好像现状一直维持了好多年，学生学习的积极性不高的问题一直没有解决，也没有人去解决。
浪费无处不在，改善永无止境。
总之在工业工程专业学了不少知识，虽然专业知识掌握的不怎么好，但意识算是有点了，本身对自己要求也不高。
最后，非常感谢孙老师的敦敦教诲，让我们明白社会的现实，也非常喜欢老师轻松随性的教学方式！第二篇：现场改善现场改善——低成本管理方法序言1986年，我在东京的大仓大饭店时，再形成更新更好的标准。
总之，改善是永无止境的。
近年来，我们见到了许多有关企业经营成功的策略，如过眼云烟般来来去去。
但在我的经验里，“改善”跟这些不同。
它不是一时流行的风潮，它协助我们如何以最基本的方法工作。
从事工作的过程本身，就是要完成工作，也是能令我们深具成就感的方法。
学习《现场改善》一书体会
《现场改善》一书读书笔记近期有幸拜读了《现场改善》一书，我深有感触，看到日本一些知名企业成功经验和先进的管理水平，有很多地方值得我们去学习和借鉴，按照他们的管理标准和要求，我们的现场管理和生活环境的改善方面还有一定的差距，有待我们去提高和改善，体会如下：一、企业目前所处阶段的转变，就是从“只要生产就能销售的时代”转变为“只有顾客选择的商品才能售出的时代”，也就是从“成长时代”进入了“成熟低成长时代”，品质的保持、提高和有竞争力的成本是企业发展的必要条件，考虑到市场竞争，销售价格必须要定到多少，必要的利润是多少，于是相应的成本必须要降低到多少。
随着市场的变化，产量要发生变化，对品质的要求也很苛刻，顾客还要求缩短交货期，生产部门在应对这些问题上发挥着巨大作用。
因此，以消减成本为目标的现场改善，势在必行。
二、现在越来越多的企业将改善作为一项政策来执行，举行启动仪式，宣布今后将在全公司推行改善，这样有助于鼓舞士气，同时员工们也都意识到改善是公司的一项重要的活动。
但这其中改善并不是生产部门一个部门的事，其它部门也应积极参与，相关部门的合作，包含其他部门的工作流程的改善，都会成为重要的改善点。
三、坚持标准化作业是提高作业质量的重要保证，为什么日本企业发展这么快，这么稳定，能打开国际市场，最主要是生产出来的产品质量能得到有效保证；为此，我们在学标对标上虽然也进行了，但是比起日本企业还有一定差距，要把标准贯彻于每个作业项目每一个环节，只有作业标准提高了，这样一来，既避免了重复作业的发生，又节省了作业时间，效益就会大大提高。
四、提升质量的改善焦点是在企业运营中产生的，最具关键性的地方是现场，也就是实际发生行动的场所。
所有企业都得从事三项赚取利润的主要活动：开发、生产和销售。
若缺少这些活动，公司便无法生存并获长远发展，而现场正是这三项活动发生的场所。
“现场改善”与欧美管理方式的最大不同处，在于不需要复杂的技术、烦琐的程度和昂贵的设备，只要透过全面质量管理、及时生产方式、可视管理等，便能轻易解决组织积弊，获得高水平的质量和巨额利润。
2024年现场改善学习心得范本(2篇)
2024年现场改善学习心得范本根据段要求，我利用休息时间，仔细的拜读了日本今井正明先生所写的《现场改善》一书，看后，我深有感触，看到日本一些知名企业成功经验和先进的管理水平，有很多地方值得我们去学习和借鉴，按照他们的管理标准和要求，我们的现场管理和生活环境的改善方面还有一定的差距，有待我们去提高和改善，体会如下：一、在今井正明先生关于《现场改善》一书中有这样的一句话，改善良好的生产和生活环境是提高生产效率的重要保证，是良好管理不可缺少的成分。
这一句话应该说是我们抓现场管理，提高效率，确保安全生产的基石。
目前，我国铁路企业的改革，我段正在通过5s规范班组管理不断地改善职工的生产生活环境，强基达标，给职工提供一个舒服靓丽的休息场所和工作环境，职工的工作安心了，现场作业的热情也高了，工作效益也相对以前也有了极大提高。
全路经过六次大提速，无疑是我国铁路改革和发展的见证。
根据我段自控型班组建设看，线路车间在____月底均已达标，桥梁车间也在陆续展开，更重要的是要维持好5s建线成果，并加大月度检查和奖罚评比力度，确保建线成果得到永久型保持；其次要继续抓好5s建设的推进和实施，确保全段在生产生活环境上全面达标。
为我段安全生产更加和谐稳定，实现跨越式发展奠定坚实基础。
二、要想把一个企业管好，实现最大空间的利润，寻求最大生存空间和发展前景，必须消除铺张浪费，从点滴做起。
结合我们铁路企业来讲，是一个国有企业，遍及全国，生产点多线长，铺张浪费是铁路建设的一大天敌；为此，我们要根据现场作业实际层层把关，严格计划审批，同时现场管理人员要做好料具清点和回收，加强现场卡控，制定材料管理考核办法，杜绝材料流失或浪费，要以最低的消耗，实现节能减排，赢得最大的收获。
三、坚持标准化作业是提高作业质量的重要保证，____日本企业发展这么快，这么稳定，能打开国际市场，最主要是生产出来的产品质量能得到有效保证；为此，我们在学标对标上虽然也进行了，但是比起日本企业还有一定差距，作为我们工务系统来讲，班组作业一日流程图，各项标准的完善我段要有一个统一的管理模式制定下发，在对标作业上，要把标准贯彻于每个作业项目每一个环节，只有作业标准提高了，设备维修质量也能自然保住，这样以来，既避免了重复作业的发生，又节省了作业时间，效益就会极大提高。
2024年学习《现场改善》一书体会范本(三篇)
2024年学习《现场改善》一书体会范本《现场改善》一书是由日本质量管理大师佐藤树作编著的质量管理经典著作，主要介绍了现场改善的原理、方法和实施过程。
通过阅读这本书，我深刻体会到了现场改善的重要性和实施的关键要素。
以下是我对《现场改善》一书的学习体会，希望能够给读者带来一些启发和参考。
首先，我认识到现场改善是质量管理的核心和基石。
佐藤树在书中强调，现场改善是提高质量、降低成本、提高效率的基础，对于企业的竞争力和可持续发展至关重要。
通过对现场工作流程和组织环境进行分析和改进，可以发现潜在问题，并采取相应的措施来解决问题，从而提高产品质量和工作效率。
只有不断改善现场的环境和工作方式，企业才能够在市场竞争中立于不败之地。
其次，现场改善需要有明确的目标和计划。
在书中，佐藤树提到了PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）的方法，即制定计划、执行计划、检查结果、采取行动。
这个方法不仅适用于现场改善，也适用于其他质量管理活动。
制定计划时，必须明确改善的目标、范围、时间和责任人等；执行计划时，需要集中精力、持续关注，并进行必要的培训和指导；检查结果时，要及时收集、分析和反馈问题；采取行动时，要积极解决问题，并总结经验教训。
只有明确目标和计划，并按照PDCA循环不断迭代，才能实现现场改善的目的。
另外，现场改善需要有全员参与和团队合作。
在书中，佐藤树强调了现场改善的“100%原则”，即所有员工都应积极参与和推动现场改善，不仅仅是质量管理人员的责任。
现场改善需要集思广益，发挥团队的智慧和创造力。
通过与各方沟通和合作，可以收集不同的意见和建议，提高改善方案的质量和可行性。
只有形成良好的工作氛围和团队合作，才能够实现现场改善的目标。
此外，现场改善需要有科学的方法和工具。
佐藤树在书中介绍了一些常用的现场改善方法，比如5W1H分析法、流程图和价值流图等。
这些方法和工具可以帮助我们对现场工作流程进行深入分析和改善，找出问题的根源和改善的方向。
花小钱办大事--读《现场改善》有感
花小钱办大事———读《现场改善-低成本管理方法》有感闲暇之余读读公司近期发的一本书：日本改善大师今井正明所著的《现场改善—低成本管理方法》。
今井正明认为：提高质量和改善工作效果应在企业运营的过程中体现，最具关键性的地方是现场，也就是实际发生行动的场所.所有企业赚取利润的三项主要活动(开发、生产和销售)发生的场所都是“现场”。
他强调“现场改善”与欧美管理方式的最大不同处，在于不需要复杂的技术、烦琐的程序和昂贵的设备，只要通过全面质量管理、准时生产方式、可视管理等，便能轻易解决组织积弊，获得高水平的质量和巨额利润。
他认为，解决企业各种问题的方法有两种，第一种是“创新”——应用最新、最高成本的科技，投资大笔的金钱。
另一种是“改善”——-利用常识性的工具、检查表及技巧，不需花费多少金钱———涉及到公司每一个人-——从组织内的首席执行官（总裁、总经理）开始--—每一位员工的计划和工作。
他认为，虽然“改善”的步伐是一小步的进行,阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果.长期而言，所积累的大成果足以得到回报。
而“创新”通常借助科技上的突破、最新的管理思想或最新颖的生产技术，来进行大步伐的革命性改变,所带来的是一个充满戏剧性、令人瞩目、感受到实质性、且经常有争议的成果，“创新”是昂贵的.“改善"也是一种低风险的方式，因为在改善的过程中,如果发觉有不妥之处，管理人员随时可以回复到原来的工作方法，而不需要耗费大成本。
这点也是很能适应一般的企业的生产特点，因为企业的生产一般是大规模的，如果进行一次大规模的“创新”，一旦发现这次创新有不妥之处，那么再回复过去的话所造成的损失时无法想象的,所以企业需要的是一种长期的、循环式的低风险的改善.在日本企业哲学中，改善被视为逐步提高、逐步转好和深化的进程，是最明确、最简单、最快捷通向产量最大化和质量最优势之路。
作者还提出，“改善”的实质是持续不断地改进，即隐含每一位管理人员及作业人员，要以相对较少的费用来改进工作方法。
现场改善低成本管理方法读后感
现场改善低成本管理方法读后感After reading about on-site low-cost management improvements, I couldn't help but feel inspired by the practical strategies and tips shared in the article. The notion of being able to make significant changes without breaking the bank is definitely appealing to any business owner or manager. The fact that these methods are not only cost-effective but also relatively easy to implement makes it even more intriguing.读了关于现场低成本管理改善的文章后，我深受其启发。
在没有花费过多资金的情况下进行重要变革的概念确实对任何企业所有者或经理都有吸引力。
这些方法不仅经济实惠，而且相对容易实施，这让人更加着迷。
One of the key takeaways from the article is the emphasis on leveraging existing resources and maximizing their potential. This highlights the importance of being resourceful and innovative in problem-solving. It's a reminder that sometimes the solutions we seek may already be within reach, waiting to be discovered and utilized to their full advantage.文章中的一大要点是强调发挥现有资源的潜力并最大化利用。
现场管理改善心得体会（精选17篇）
现场管理改善心得体会现场管理改善心得体会（精选17篇）当我们有一些感想时，可以记录在心得体会中，这样可以帮助我们分析出现问题的原因，从而找出解决问题的办法。
那么好的心得体会是什么样的呢？下面是小编收集整理的现场管理改善心得体会，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
现场管理改善心得体会篇1经过这四天在车间学习了6S，我体会到了禾苗没有精心灌溉难有好收成，花儿没有精心照顾难结出累累硕果，孩子在成长的过程中，没有家长、老师的精心培育也难成才。
我们的员工基础教育也很重要，生活中点点滴滴如此，工作亦如此。
我们公司一直在加强基础管理工作，“6S”现场管理的理念，要求我们的员工养成良好的生活习惯和工作习惯。
工作有了条理，有了次序，效率自然也就更高。
6S管理的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，要求公司员工解决好可利用空间，保持工作环境清洁，养成良好生活习惯和工作习惯，从而实现安全高效生产的目的。
如果按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。
现代企业的核心竞争，关键就是人才的竞争，仅仅依靠一两个领导全体的经营任务是不够的。
只有培养一支高素质的员工队伍，让所有的员工都能成为完成各项任务的精兵强将，班组才能兴旺发达，各项工作任务才能有效地落实。
现场管理改善心得体会篇2记得在《没有任何借口》中有这样一段话：“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”，听起来平实无华的一句话，细细品来却意味深长。
人生就是由许多微不足道的小事构成。
“智者善于以小见大”，从平淡无奇的琐事中参悟人生的哲理。
他们从不会将处理一些琐碎的小事当作是一种负担或是时间的浪费，而是当作一次次积累经验的过程，为以后的宏图伟业做出的准备。
正所谓“不积跬？，无以致千里。
不积细流，无以成江海”。
《5S现场管理》正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。
现场改善低成本管理方法读后感
现场改善低成本管理方法读后感《现场改善》一书是一本关于管理的经典著作，作者史蒂文·B·莱罗克和詹姆斯·P·沼宁根据他们多年的实践经验和著名的现场改善方法，详细介绍了现场改善的实施步骤和管理方法。
这本书在全球范围内受到了广泛的关注和赞誉，成为了很多企业管理者和管理咨询师的必读书籍。
《现场改善》这本书的核心理念是以实践为基础的改善方法。
莱罗克和沼宁通过具体的案例和实践经验，详细阐述了现场改善的过程和方法，包括改善活动的准备、执行和持续改进。
他们认为通过现场改善，可以使企业实现提高效率、降低成本、提高质量的目标，从而获得竞争优势。
在读完这本书之后，我对现场改善低成本管理方法有了更深刻的理解和认识。
首先，现场改善不是一次性的行动，而是一个持续改进的过程。
要想实现长期的效益，需要通过持续的观察、分析和改进，不断地优化生产流程和管理方式。
其次，现场改善需要全员参与和团队合作。
只有通过全员的努力和合作，才能解决问题、改进流程，达成共同的目标。
最后，现场改善需要有系统的方法和工具支持。
只有有序、有计划地进行改善活动，才能取得长期的效益。
另外，我认为现场改善低成本管理方法对于企业的重要性不言而喻。
在当今竞争激烈的市场环境下，企业面临着降低成本、提高效率的压力。
通过现场改善，可以降低浪费，提高生产率，从而降低成本，提升竞争力。
与此同时，现场改善还可以改善工作环境，提高员工满意度，增强企业的凝聚力和创造力。
在我所在的企业，我们也正在积极推行现场改善低成本管理方法。
通过员工的广泛参与和团队的合作，我们已经取得了一些成果，并且取得了一些改善的经验。
但是，在实施过程中，还存在一些问题和困难，比如如何引导员工参与和如何克服惯性思维。
通过阅读《现场改善》，我得到了一些启发和帮助，明确了我们下一步需要采取的行动和策略。
总的来说，现场改善低成本管理方法对于企业来说是非常重要的。
通过持续的改进和优化，可以实现降低成本、提高效率的目标，提升企业的竞争力。
《现场改善》读后感：低成本现场管理之道
竭诚为您提供优质的服务，优质的文档，谢谢阅读/双击去除《现场改善》读后感：低成本现场管理之道低成本现场管理之道——《现场改善》读后感广州中心李庆坤读过很多精益管理类的书籍，还是被《现场改善》书中的精益思想所触动，感想颇深。
作者金井正明是鼎鼎大名的质量管理专家，他在书中解释了如何运用常识性、低成本方法管理现场，也就是将常识付诸实践，正是此书的精髓。
有些管理者原本可以用常识性、低成本方法解决问题，却经常尝试应用各种复杂的工具和技术并花费太多的精力用于"传授"知识，而忽视了从由常识、自律、秩序和经济性等驱动的基本价值体系中进行团队学习。
通过这本书，学习优秀的管理者在追求"精益管理"的过程中，如何努力带领整个公司去学习这些价值观，实现现场改善，从而实现成本降低、质量改进以及客户满意度提升。
现场改善的目标是什么？作者认为，在质量、成本等主要的目标中，质量永远应该被放在第一位。
无论提出的价格和交付条件对客户来说多么有吸引力，如果产品或者服务本身的质量不佳，公司就不可能赢得竞争。
这也印证了在线总部全面推进"品质领先"战略的正确性和重要性。
服务品质是我们公司的生命线，以客户为中心，推进服务质量责任制，狠抓人员解决问题能力的提升，夯实投诉运营基础，全面深化质量管理体系，持续做优10086热线服务，打造优势服务窗口形象和口碑，打造"品质领先"新局面。
现场改善的原则是什么？作者强调，企业要维持一个稳定而有长远眼光的改善方面，公司里的每个人都必须一起努力，遵循现场改善三个最基本的法则：环境维持、浪费消除、标准化。
环境维持是好管理不可缺少的成分，借由环境维持，使员工从学习到实践到自律。
没有自律的员工，就不可能提供质量良好的产品和服务给客户。
标准化，维持标准是在每一个工序上保证质量和防止错误发生的方法，这也是我们为什么要制定严谨的服务规范、明晰的流程制度，并要求所有员工按规范执行的原因。
现场改善读后感
现场改善读后感《现场改善》读后感。
《现场改善》是一本由美国著名管理学家亚历克斯·费尔南德斯所著的管理学经典之作。
这本书以其独特的视角和深刻的见解，深受广大读者的喜爱。
在书中，作者通过讲述自己在管理实践中的经验和故事，向读者展示了现场改善的重要性和方法。
本书不仅对企业管理者有着重要的指导意义，同时也对普通读者有着启发和帮助。
下面我将就这本书的一些观点和思想进行一些个人的感悟和思考。
首先，书中强调了现场改善的重要性。
作者认为，管理者应该更加关注现场，而不是只停留在办公室里制定计划和策略。
只有深入到现场，才能真正了解问题的本质和实质，才能找到解决问题的方法。
这一观点让我深有感触。
在现实生活中，很多时候我们会发现，问题的真相往往是隐藏在现场的一些细节之中。
如果我们只是停留在表面，很难找到问题的根源和解决方法。
因此，现场改善对于企业管理者来说是至关重要的。
其次，书中提出了一些现场改善的方法和技巧。
作者强调了团队合作的重要性，认为只有通过团队的努力和合作，才能真正实现现场改善。
此外，作者还提出了一些实用的工具和方法，比如5S、PDCA等，这些方法都可以帮助管理者更好地实现现场改善。
通过学习这些方法和技巧，我们可以更好地应对现实生活中的挑战和问题，提高自己的管理能力和素质。
最后，书中还强调了持续改善的重要性。
作者认为，现场改善不是一次性的事情，而是一个持续不断的过程。
只有不断地改进和完善，才能保持企业的竞争力和活力。
这一观点让我深有共鸣。
在现实生活中，我们也经常会发现，只有不断地改善和完善，才能适应不断变化的环境和需求，才能不被淘汰。
因此，持续改善对于企业管理者来说是非常重要的。
总的来说，通过阅读《现场改善》，我深刻地认识到了现场改善的重要性和方法。
这本书不仅为企业管理者提供了重要的指导和启示，同时也对普通读者有着启发和帮助。
我相信，通过不断地学习和实践，我们一定能够在现场改善方面取得更大的成就。
现场改善低成本管理方法读后感
现场改善低成本管理方法读后感英文回答:The article "Low-Cost Management Methods for On-site Improvement" provides valuable insights into cost-effective strategies that can be implemented to improve efficiency and productivity in various industries. It highlights the importance of identifying and addressing waste, streamlining processes, and fostering a culture of continuous improvement.One of the key takeaways from the article is the emphasis on waste reduction. By identifying and eliminating waste in various forms such as overproduction, defects, and excessive inventory, organizations can significantly reduce costs and improve overall efficiency. For example, a manufacturing company can analyze its production processes to identify bottlenecks and implement measures to optimize resource utilization. This could involve reorganizing workstations, implementing lean manufacturing principles,or adopting automation technologies.Another important aspect discussed in the article is the need for effective communication and collaboration within the organization. By promoting open and transparent communication channels, employees can share ideas, identify potential issues, and work together to find solutions. This not only enhances teamwork but also leads to a moreefficient and productive work environment. For instance, a software development team can hold regular meetings to discuss project progress, share challenges, and brainstorm innovative solutions. This collaborative approach can help identify and address issues early on, preventing costly delays or rework.The article also emphasizes the importance of employee empowerment and engagement. When employees feel valued and empowered, they are more likely to take ownership of their work and contribute to the organization's success. This can be achieved through various means such as providingtraining and development opportunities, involving employees in decision-making processes, and recognizing and rewardingtheir contributions. For example, a retail company can implement a suggestion box system where employees can submit ideas for improving customer service or operational efficiency. By actively considering and implementing these suggestions, the company not only benefits from the employees' expertise but also boosts employee morale and engagement.Furthermore, the article highlights the significance of continuous improvement. Organizations should constantly strive to identify and implement better ways of doing things. This involves regularly reviewing processes, gathering feedback from stakeholders, and seeking innovative solutions. By embracing a culture of continuous improvement, organizations can stay ahead of their competition and drive long-term success. For instance, a healthcare facility can regularly evaluate its patient care processes, gather feedback from patients and staff, and implement changes to enhance the overall quality of care.In conclusion, the article "Low-Cost Management Methods for On-site Improvement" provides valuable insights intocost-effective strategies that can be implemented to improve efficiency and productivity. By focusing on waste reduction, effective communication, employee empowerment, and continuous improvement, organizations can achieve significant cost savings and enhance overall performance. It is crucial for organizations to embrace these strategies and foster a culture of continuous improvement to stay competitive in today's dynamic business environment.中文回答：这篇文章《现场改善低成本管理方法》提供了有价值的见解，介绍了可以在各个行业中实施的低成本管理策略，以提高效率和生产力。
(完整word版)《现场改善,低成本管理方法的知识--第五章》读后感
(完整word版)《现场改善,低成本管理方法的知识--第五章》读后感读《现场管理第四章“5S: 创建现场秩序的五个步骤”》后感书上这章开篇就说“5S是实施改善的第一步，这在企业界已经成为普遍
共识.”本人对此的愚见是，改善的第一步是通过对工作环境和生产物料、设
备有序的维持，建立标准化的作业规范，来使我们的工作流程规范，工作操作
规范，从而降低不规范作业带来的不良影响。
结合我们公司的实际情况，我们
公司的HACCP计划就是生产5S的具体表现,HACCP是国际上共同认可和接受的
食品安全保证体系，是经过了一系列论述和验证的，是为了对食品中微生物、
化学和物理危害进行安全控制。
我们现在面对的现场改善的问题是，如何将
5S与HACCP相结合，执行并且执行到位。
记得公司的食品安全方针是“全员
参与，安全卫生，持续改进,顾客满意”。
我觉得现场改善消除浪费降低成本
不单纯是管理者的事情，是公司全体上下每一个人的事情，只有全员参与，通
过5S这个科学的改善步骤，创建良好的、高效的现场(工作)秩序，努力抓住
生产（工作）重点，将生产操作和流程标准化,建立员工的自律意识，对设备
点检，对产品自检的良好习惯，消除现场的浪费。
同时5S有助于我们快速地
发现生产异常，并发现导致异常的原因，原因就是哪一步没有规范操作,类似
HACCP体系中CCP点。
我相信，在公司全体的共同努力下，我们现场管理和我
们的产品质量。
定能有质的飞跃。
现场改善心得体会
现场改善心得体会近年来，现场改善作为一种新的管理方法逐渐受到企业的重视。
通过现场改善，企业可以及时发现问题、解决问题，有效提高生产效率、降低成本，更好地满足客户需求。
本文将结合自身实践经验，谈谈在现场改善过程中的心得体会。
一、认识现场改善的重要性1. 现场改善是问题的源头解决方式。
在企业生产过程中，问题是难免的。
有的问题可能影响生产计划的实施，有的问题可能导致产品质量不合格，有的问题可能施加额外的成本负担。
针对这些问题，企业必须迅速采取措施，进行现场改善。
与传统的管理方法相比，现场改善更加注重问题的源头解决，而不是简单地延迟了事。
2. 现场改善是全员参与的过程。
现场改善需要全员参与。
生产一线的员工对生产过程了如指掌，他们是问题的第一见者和第一解决者。
而作为管理者，要倾听他们的声音，尊重他们的意见，全员合力解决问题，才能取得更好的效果。
3. 现场改善是源自持续改进思想。
现场改善是基于持续改进思想的。
它要求企业不断地寻找问题，不断地完善流程，不断地提高效率和品质，以适应市场需求和技术变化。
因此，现场改善并非一蹴而就，而是一个持续的过程。
通过对现场改善的认识，我们可以清晰地认识到现场改善对企业的重要性，以及实施现场改善需要全员参与和持续改进的理念。
二、现场改善中的经验与教训1. 敢于发现问题在现场改善过程中，我们应该勇于发现问题。
有些问题可能是历史遗留问题，有些问题可能是因为某种原因被掩盖起来了。
但是，面对问题，我们不能视而不见，而是要积极地去寻找、发现，认真地对待。
2. 真实记录问题在发现问题的过程中，我们必须对问题进行真实记录。
不管是问题的发生时间、发生环境，还是问题的具体情况、影响程度，都需要真实地记录下来。
这样才能更加全面地了解问题的实质，才能更好地为响应措施提供依据。
3. 思考问题的根本原因解决问题不能只看表面现象，更要看问题背后的根本原因。
问题的根本原因可能是流程存在问题，也可能是设备存在问题，还可能是人为因素导致的。
现场改善心得(通用5篇)
现场改善心得(通用5篇)现场改善心得篇1在过去的几个星期里，我有幸参与了一个对我来说非常独特的项目——一家大型制造公司的生产流程优化。
我和我的团队花费了大量的时间，深入到工厂现场，对每一道工序进行了细致的观察和分析，寻找可以提升效率的地方。
我们的工作从产品的生产线上开始，观察工人如何操作，了解他们的工作环境，然后对每一个步骤进行优化。
在这个过程中，我们发现了一些问题，比如设备老化，物料搬运效率低下，以及生产流程中的浪费环节。
我们用各种工具和方法解决了这些问题，比如引入更高效的设备，优化物料搬运路线，以及推行精益生产原则。
虽然我们遇到了一些挑战，比如有些人对新的改变持有怀疑态度，或者新的设备需要磨合期等等，但是每一次的困难都被我们用集体的力量成功解决。
我们从中得到了很多宝贵的经验，也更加深入地理解了现场改善的重要性。
这次现场改善的经历让我深刻地理解到，深入现场，真正理解问题，是改善流程的关键。
我们不能仅仅依赖报告和数据，而是需要走到生产线上去，看清楚每一个环节，理解每一个问题。
同时，团队的合作和坚韧不拔的精神也是成功的关键。
每个人都有可能发现新的问题，每个人都有可能提出创新的解决方案。
此外，我也认识到，持续的学习和改进是改善工作的必要条件。
现场改善并不是一个孤立的过程，而是一个持续的过程。
每一次的改进都应该是下一次改进的基础，每一次的失败都应该是我们学习的经验。
总的来说，这次现场改善的经历让我收获颇丰。
我不仅提升了自己的专业技能，也更加深入地理解了团队合作的重要性。
我期待未来有更多的机会，去现场，发现问题，解决问题，为改进而努力。
现场改善心得篇2标题：一次难忘的现场改善之旅一直以来，我对生产现场的改善抱有极高的热情。
改善，无论是在生产效率、产品质量，还是员工士气上，都能带来显著的提升。
在最近的一次现场改善活动中，我有幸参与其中，这次经历让我有了更深入的理解和认识。
在活动开始前，我对于生产流程的理解仅限于理论，我期待通过这次活动能获取更多实际操作的经验。
低成本管理方法-读后感
学习感言
原来管理的起点来自于现场改善 打开了工作的思路 明白了领导不厌其烦的培训，检查的用意 从中学习的方法有种跃跃欲试的冲动
现场改善的方法-人员改善
通过提案建议制度及质量圈，来证明员工 是否在积极的参与改善及管理阶层是否已 建立起改善机构 通过提案建议制度实现员工与上司，员工 与员工之间的沟通
现场改善的方法-ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ员改善
提案建议的内容 使工作更容易 能排除单调的工作 能排除不方便的工作 使工作更安全 使工作更有生产力 改进产品质量 节省时间及成本
现场改善的方法
人员是现场改善的基础 5S创造了有效的工作环境 标准化是确保质量的最好方法，也是工作 上最节省成本的方法 削除了浪费，实现利润最大化
现场改善的方法-人员改善
创造学习的氛围，给予现场人员实践及演 练的机会 通过实践及演练转变人员的思想
现场改善的方法-人员改善
现场人员改善的基本原则： 1.抛弃传统的固定的生产思想 2.思考如何做下去，而不是为何不能做 3.不要寻找借口，从质疑现行的做法开始 4.不要等待十全十美，即使只有50分的成功也要立即动手 5.立即改正错误 6.不要花费金钱改善 7.碰到困难时才会蹦出智慧的火花 8.问5次为什么，找出原因 9.记住：改善机会是无止境的
现场改善的方法-人员改善
培养人员自律的习惯 可视化管理 制定目标 发挥现场督导人员及现场经理的作用
1. 2. 3.
现场改善的方法-5S
1. 整理(Seiri) 将现场里需要与不需要的东西，区 别出来。并将后者处理掉 2. 整顿(Seiton) 将整理后需要的东西，安排成为 有秩序的状态 3. 清扫(Seiso) 保持机器及工作环境的干净。 4. 清洁(Seiketsu) 延伸干净的概念至自己本身， 并且持续执行上述3个步骤。 5. 教养(Shitsuke) 以设立目标的方式，来建立自 律以及养成从事5S的习惯。
《现场改善》读后感5篇
《现场改善》读后感5篇《现场改善》读后感（一）今天拜读了今井正明先生《现场改善》一书，这本书分十四章，向我们阐述了改善焦点，也给我们指出了改善的重点，在质量、成本和交付等主要的项目中，质量永远应该放在第一位，如果产品或服务本身质量不佳，公司就不可能赢得市场竞争。
下面就对本书的内容谈下我的感受。
一、《现场改善》中讲到5S是实施现场改善的第一步。
近年来，我们公司也在大张旗鼓推行5S，管理人员在解放思想，工人的工作习惯在改变，生产现场通过改善环境焕然一新，员工的进取心得到加强，产品质量问题明显减少，现场脏乱差问是得到改善，最终得到客户认可。
但书中讲到5S每步实施要一步一个脚印，不能急于求成就跳过了一些很重要的步骤，否则固化难以持续，最后就是形似神不似，要培养员工独立改善的思想。
二、改善目标是实现质量最优、消除浪费，交货期最短。
现场改善主体是员工，我们在实际的生产当中，往往在交货期与质量上发生冲突，生产主管总是做一些“救火”，为完成数量牺牲质量，车间有些工人做计件追工时追数量，过程质量得不控制，发生质量问题并没有深入分析去刨根问底。
最后大家都可以找一堆借口，把持续改善当成了下次做好的挡箭牌，产品带着潜在问题欠债交客户，发生问题再派人去现场整改，增加了大量的人工成本浪费。
书中讲到质量、成本、交付他们之间有着十分紧密的联系，应该是先有质才有量，如果质量不过关，不管摆在客户面前价格有多么低，都无法打动他们，因此降低不合格率，眼光要瞄准最常见的5种不合格品上解决。
三、标准化是现场作业准则。
如果工作场所已具备标准，工人也按标准行事，那么此过程就在掌控之下，下一步就是调整现状，并提升标准，这就需要PDCA工作持续改进的生产模式，结合生产现实，我们生产的产品很多的不健全和缺陷，或者是执行和监管不到位，下面工人干活流程不清，培训并没有深入工人心里，也导致我们产品质量波动大，隐形质量问题也多。
四、生产中的浪费，消除不增加附加值的工作。
《现场改善,低成本管理方法的知识--第五章》读后感(可编辑修改word版)
读《现场管理第四章“5S:创建现场秩序的五个步骤”》后感书上这章开篇就说“5S是实施改善的第一步，这在企业界已经成为
普遍共识。
”本人对此的愚见是，改善的第一步是通过对工作环境和生产物料、设备有序的维持，建立标准化的作业规范，来使我们的工作流程规范，工作操作规范，从而降低不规范作业带来的不良影响。
结合我们公司的实际情况，我们公司的HACCP计划就是生产5S的具体表现，HACCP是
国际上共同认可和接受的食品安全保证体系，是经过了一系列论述和验证的，是为了对食品中微生物、化学和物理危害进行安全控制。
我们现在面对的现场改善的问题是，如何将5S与HACCP相结合，执行并且执行到位。
记得公司的食品安全方针是“全员参与，安全卫生，持续改进，顾客满意”。
我觉得现场改善消除浪费降低成本不单纯是管理者的事情，是公司全体上下每一个人的事情，只有全员参与，通过5S这个科学的改善步骤，创
建良好的、高效的现场（工作）秩序，努力抓住生产（工作）重点，将生产操作和流程标准化，建立员工的自律意识，对设备点检，对产品自检的良好习惯，消除现场的浪费。
同时5S有助于我们快速地发现生产异常，
并发现导致异常的原因，原因就是哪一步没有规范操作，类似HACCP体系中CCP点。
我相信，在公司全体的共同努力下，我们现场管理和我们的产品质量。
定能有质的飞跃。
学习《现场改善》一书体会范文（二篇）
学习《现场改善》一书体会范文《现场改善》是一本由日本管理学大师本田直之编著的经典著作，通过详细讲述了企业现场改善的方法和实践案例，揭示了现场改善对企业的重要性以及实施现场改善的步骤和技巧。
本书阐述了日本丰田汽车公司在实施现场改善方面的成功经验，并将这些经验与原则应用到其他行业和企业。
在阅读了这本书之后，我对现场改善的概念和实践有了更深入的理解，同时也受益匪浅。
在《现场改善》这本书中，本田直之首先强调了现场改善的重要性。
他指出，现场改善是企业持续发展的关键，只有通过对现场进行改善，企业才能提高效率、降低成本，并且满足客户需求。
本田直之提到了很多企业在实施现场改善时经常面临的问题，比如管理层与现场员工之间的沟通不畅、对问题根本原因的分析不够深入等。
他通过实例讲述了如何解决这些问题，培养现场员工的改善意识，从而推动现场改善的推进。
书中的一个重点是现场改善的基本原则和方法论。
本田直之提到了许多常用的工具和技巧，如5W1H、PDCA循环、流程图、排列法等，这些工具和技巧可以帮助企业识别问题、找出问题根本原因，并且制定改进措施。
本田直之强调了现场改善需要团队合作和员工参与的重要性，只有将现场员工作为问题解决的主体，才能真正做到问题根治。
此外，他还提到了对于现场改善来说，重视细节和精益求精的态度也是非常重要的，这可以推动企业持续不断地提高。
《现场改善》这本书最具价值的地方在于其中的实践案例分析。
本田直之详细讲述了丰田汽车公司如何通过现场改善实现了高效、低成本和高质量的生产，他阐述了丰田的改善活动包括了现场的5S整理、标准化工作、错误防止等。
在这些实践案例中，我们可以看到如何通过现场改善措施来解决生产中的问题，提高生产效率和质量。
这些案例不仅可以为其他企业提供借鉴，也给我们带来了很多启示。
通过阅读《现场改善》这本书，我认识到现场改善对于企业发展的重要性。
只有不断改善现场，才能提高企业的竞争力，满足客户需求。
在实施现场改善时，企业需要重视员工参与和团队合作，激发员工的改善意识和创造力，使其成为问题解决的主体。
现场改善读后感
现场改善读后感现场改善—低成本管理方法的常识——读后感现场改善的目的：实现高质量；实现低成本；实现快交期；实现利润最大化。
现场改善的优势：最直接、最真实；持续不断的；低成本；低风险；高回报。
现场改善的对象：4M1E现场改善的方法：人员是现场改善的基础；5S创造了有效的工作环境；标准化是确保质量的最好方法，也是工作上最节省成本的方法；消除了浪费实现利润最大化；人员改善：创造学习的氛围，给予现场人员实践与演练的机会；通过实践及演练转变人员的思想。
现场人员改善的基本原则：1.抛弃传统的固定的生产思想；2.思考如何做下去，而不是为何不能做；3.不要寻找借口，从质疑现行的做法开始；4.不要等待十全十美，即使只有50分的成功也要马上动手；5.立即改正错误；6.不要花费金钱改善；7.遇到困难时才会蹦出智慧的火花；8.问5次为什么，找出原因；9.记住：改善机会是无止境的。
通过提案建议制度及质量圈，来证明员工是否在积极的参与改善及管理阶层是否已建立起改善机构；通过提案建议制度员工与上司、员工与员工之间的沟通。
提案建议的内容：使工作更容易，能排除单调的工作，能排除不方便的工作，是工作更安全，使工作更有生产力，改进产品质量，节省时间及成本。
培养人员自律的习惯：1.可视化管理2.制定目标3.发挥现场督导人员及现场经理的作用。
现场改善的方法：5S 1.整理（Seiri）将现场里需要与不需要的东西，区别出来。
并将后者处理掉。
2.整顿（seiton）将整理后需要的东西，安排成为有秩序的状态。
3.清扫（seiso）保持机器及工作环境的干净。
4.清洁（Seiketsu）延伸干净的概念至自己本身，并且持续执行上述3个步骤。
5教养（Shitsuke）以设立目标的方式，来建立自律以及养成从事5S的习惯。
现场改善的方法——标准化将全员达成共识的程序固定下来形成“标准”；管理人员推行标准化—执行—查核—处置（SDCA）的循环工作程序来维持标准；通过计划—执行—查核—处置（PDCA）的循环工作程序来调整现状和提高标准至较高的水准。
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低成本现场管理之道
——《现场改善》读后感
广州中心李庆坤
读过很多精益管理类的书籍，还是被《现场改善》书中的精益思想所触动，感想颇深。
作者金井正明是鼎鼎大名的质量管理专家，他在书中解释了如何运用常识性、低成本方法管理现场，也就是将常识付诸实践，正是此书的精髓。
有些管理者原本可以用常识性、低成本方法解决问题，却经常尝试应用各种复杂的工具和技术并花费太多的精力用于”传授”知识，而忽视了从由常识、自律、秩序和经济性等驱动的基本价值体系中进行团队学习。
通过这本书，学习优秀的管理者在追求”精益管理”的过程中，如何努力带领整个公司去学习这
些价值观，实现现场改善，从而实现成本降低、质量改进以及客户满意度提升。
现场改善的目标是什么？
作者认为，在质量、成本等主要的目标中，质量永远应该被放在第一位。
无论提出的价格和交付条件对客户来说多么有吸引力，如果产品或者服务本身的质量不佳，公司就不可能赢得竞争。
这也印证了在线总部全面推进”品质领先”战略的正确性和重要性。
服务品质是我们公司的生命线，以客户为中心，推进服务质量责任制，狠抓人员解决问题能力的提升，夯实投诉运营基础，全面深化质量管理体系，持续做优10086热线服务，打造优势服务窗口形象和口碑，打造”品质领先”新局面。
现场改善的原则是什么？
作者强调，企业要维持一个稳定而有长远眼光的改善方面，公司里的每个人都必须一起努力，遵循现场改善三个最基本的法则：环境维持、浪费消除、标准化。
环境维持是好管理不可缺少的成分，借由环境维持，使员工从学习到实践到自律。
没有自律的员工，就不可能提供质量良好的产品和服务给客户。
标准化，维持标准是在每一个工序上保证质量和防止错误发生的方法，这也是我们为什么要制定严谨的服务规范、明晰的流程制度，并要求所有员工按规范执行的原因。
浪费即是指不能创造附加价值的所有行为，我们所需要做的，就是去现场，观察话务员接线的情况，发现浪费，然后采取行动消除它。
我们要怎么做？
现场管理的金科玉律告诉我们，作为管理人员，不能只把办公室当作工作的场所，只是通过每天、每周甚至每月一次的报告和会议，来接触和了解现场的实情。
管理者要与现场保持密切的接触及了解，当问题发生时，先去现场，是有效管理生产线的第一步。
好好看看问题现场的现物，反复问”为什么”找出问题的根源，这样能够当场并且及时地
解决许多与现场相关的问题。
最后在确定解决问题的方式有效之后，将新的工作程序予以标准化，以确保不会因为同样的原因再次发生问题或降低问题发生的影响程度。
总的来说，本书的核心价值理念可概括为两点：
一是关注过程。
改善要持续渐进的去做，不能急功近利的粗放经营，更不能一触即发高风险创新；现场是随地随处，用新的方式看待自己工作的技能以及改变自己工作方式的技能，逐渐地实现精益管理；
二是以人为本。
”现场改善”的主体是”员工”,只有”员工”认同了现场改善的重要性和好处，主动参与和开展一系列改进工作方法的改善活动，才能实现质量、成本最优的目标，实现效益最大化的目的。
因此，员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律等至关重要。
”纸上得来终觉浅，绝知此事要躬
行”.在市场竞争日趋激烈今天，想要在自己的领域成为领先者，应当持续自问：我们应如何将明天的工作，做得比今天更好？
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