带式输送机技术要求

带式输送机技术要求
一、物资名称及规格型号：
二、使用范围及环境
1.本胶带输送机的设计制造和安装遵循MT820-2006煤矿用带式输送机技术条件和GB/T10595-2009带式输送机的有关规定。

2.各传动滚筒、改向滚筒包胶及其它非金属材料的零件均应符合MT113标准，传动滚筒为菱形花纹。

3.煤矿用输送带的各项安全指标应符合MT149-95标准。

4.所有电器部分均应满足煤矿井下防爆要求。

5.最高气温+40℃，最低气温-5℃；空气相对湿度不超过95%（+25℃）；有甲烷混合气体和煤尘，具有爆炸性危险的煤矿矿井中。

三、主要技术参数及要求
1.机头部分
1）驱动装置带底座，左右均能互换，浮动支撑。

出厂时驱动布置从机头向机尾看在右侧。

电机与减速机的传动部分使用梅花联轴器，传动滚筒与减速器间采用凸缘联轴器。

2）整个机头上配有托辊组，两侧配安全护网（防护网使用≤50×50mm的方格片网，防护网高度至机头大架上托辊架位置）、转动部
件配有护罩。

3）机架为焊接结构，用螺栓组装，机头传动装置所有的零部件均安装在机架上，电动机和减速器可根据具体情况安装在机架的左侧和右侧。

4）驱动装置架使用板式结构制作具有足够的刚度、强度和稳定性，制造误差符合有关标准的要求。

5）电动机采用高效节能矿用防爆交流电动机，厂家选用国内知名品牌（如：浙江卧龙电机、佳木斯电机、河南南洋电机）。

6）联轴器有较强的弹性，有较高的抗冲击能力和缓冲减震能力。

联轴器可以快速拆装维修，安装及拆卸时可只移走需要检修的电机或减速器或滚筒，而无须移动相邻的部件。

联轴器设有可拆装的防护罩。

7）减速器采用国内知名品牌减速器，其输出扭矩应满足本输送机提升负载的要求。

减速器自带逆止功能。

减速器采用油池式润滑方式，减速器与电动机的联接应保证较强同心度。

8）制动器选用输送机专用制动器。

制动器所有部件具有足够的机械强度和刚度，在任何情况下均能安全可靠的工作。

制动器具有反应迅速、灵敏，制动力分布应均匀，动力传输效率高，制动平稳，磨损小的优点。

2.滚筒
(1)主传动滚筒直径：φ630mm/φ550mm；卸载滚筒直径：φ400mm；机尾滚筒直径：φ320mm。

其余改向滚筒直径为：φ320mm。

(2)要求各种滚筒旋转阻力小，可方便注油和更换油脂。

(3)滚筒固定装置强度要高、拆装要方便。

(4)机头部各滚筒及轴承座的所有紧固螺栓（包括滚筒内胀套紧固螺栓）能在皮带机停机检修时易于更换和检修。

(5)机尾滚筒处加有防护罩，以保证人员和设备的安全。

3.机身部分
（1）上托辊：三连串φ108×275-3 间距1.5m
下托辊：平托辊φ108×950 间距3m （2）纵梁为φ60×3管
（3）H架采用10#槽钢，其横梁采用φ60×3钢管。

4.储带仓
（1）储带仓架3组（包括转向架和张紧装置各一组），每组3m，储带装置设四层储带，储带长度不小于50米。

（2）张紧绞车采用JH-8回柱绞车。

（3）张紧小车上要设置限位装置，保证小车不跑偏，并运行平稳。

储带仓架采用角钢设计。

储带、张紧部分两侧要设置防护网。

要求安装、拆卸方便、造型美观、结实耐用。

5.清扫器
在机头、机尾安装空段清扫器各一道。

6.机尾部分
机尾由支座、导轨、滚筒座、缓冲托辊、清扫器等组成，导轨一端用螺栓固定在支座上，并与另一导轨的前端用柱销铰接，用以适应底板的不平，可供转载机在上面行走。

机尾滚筒其轴线位置可用螺栓
调节，以调整胶带在机尾的跑偏并配有刮煤板，机尾架上装有缓冲托辊组。

7.机身颜色
所有钢结构支架要进行除锈防腐处理，外表喷橘黄色防锈漆，托辊外表喷涂黑色防静电面漆，滚筒轮毂涂红色防腐面漆
8.带式输送机基本参数
运输能力：400t/h
配用功率：2×90KW和2×55KW
带宽：800mm
带速：2m/s
与转载机搭接最大行程：12m
坡度：允许使用最大坡度18°
电机：选用国内知名品牌电机
减速机：国产知名品牌减速机
传动滚筒直径：φ630mm/φ500mm（表面包胶）
卸载滚筒直径：φ400mm
改向滚筒直径：φ320mm
托辊直径：φ108mm
涨紧方式：前部绞车涨紧，用回柱绞车JH-8
平均倾角：8°（上运，配逆止器和制动器）
四、证件要求
技术资料：（1）有煤安证；（2）产品合格证；（3）出厂试验报告；
（4）提供整机及相关配置电气设备的MA证、防爆合格证等证件；（5）滚筒包胶和缓冲托辊包胶需提供第三方检测报告。

五、包装及运输要求
1.包装要求：符合国家包装标准或行业标准包装，有利于保护产品，并满足绿色环保要求。

2.运输方式：汽运到货，供应商应承担运输过程中造成的人员伤害及货物安全风险责任，保证产品在运输过程中及产品质量本身不会对环境造成污染。

六、供货及售后服务要求
带式输送机整机质保期为12个月（质保期为整机使用运行验收合格后算起），在质保期内，因乙方产品质量问题造成的损坏由乙方无偿负责维修或更换；因甲方使用等原因造成的设备损坏，由甲方通知乙方派人处理，甲方承担费用。

1.其它：厂家须安排专业技术人员到矿现场指导安装、调试及培训服务。