我国热轧带钢生产技术概述

我国热轧带钢生产技术概述

1 前言

薄板生产从锻造过渡到轧制始于二辊式轧机。鉴于轧制的薄板宽度越来越宽、厚度越来越薄，采用了增加轧辊直径来增加轧辊的强度。故导致金属变形抗力增加，轧辊弹性压扁严重，影响产品质量，更薄的产品甚至不能生产。之后采用了小直径的工作辊，减少与金属接触的面积，用大直径的支承辊增加强度和刚度，于是便出现了三辊劳特式、四辊轧机、多辊轧机和行星轧机等薄板轧机。

热连轧带钢轧制是经美国阿母科公司8年（1913～1921）研究实验，于1923年在阿什兰工厂首先实现的。宽带钢热连轧机发展可分为四个阶段：第一阶段（第一代），1960年以前建的轧机。特征：轧制速度10～12m/s，单位宽度卷重5～12kg/mm，钢卷重量10～15t,成品厚度2～ 10mm，年产量100～200×104t。第二时期（第二代），1960～1969年建的轧机。特点：轧制速度15～21m/s，单位宽度卷重16～ 22kg/mm，钢卷重量30t左右, 成品厚度～，年产量250～350×104t。第三时期（第三代），1969年以后建的轧机。特点：轧制速度23～30m/s，单位宽度卷重19～mm，钢卷重量30t, 成品厚度～ mm，年产量350～600×104t。近30年以来，由于发达国家板带材供过于求，带钢热连轧机技术的进展，从大盘重、高速度向高质量、高成材率和低本钱方向转变，如在线调宽技术、宽度自动操纵（AWC）技术、厚度液压自动操纵（AGC）技术、板型操纵技术、中间辊道保温罩技术、带坯边部加热技术、操纵轧制、操纵冷却技术、卷取机的改良技术（如助卷辊液压踏步操纵、卷筒多级涨缩等）、半无头（长铸坯）、无头（粗轧后飞焊）轧制技术、连铸坯的直接热装（DHCR）技术、连铸坯的直接轧制（HDR）技术和薄（中厚）板坯连铸连轧技术等。有人将20世纪90年代的薄板坯连铸连轧称为第四时期（第四代）,以超薄带钢无头、半无头连铸连轧为特点。

我国第一套宽带钢热连轧机，即鞍钢2800/1700mm半持续式板带轧机，始建于1957年。1972年之前也是唯一的一套。生产钢卷：厚度～，宽度600～1500mm，卷重～10t；生产厚板：厚度4～50mm，宽度1000～2500mm，于2001年2月移地改建成1700mm中厚板坯带钢连轧机。

1978年武钢引进日本1700 mm轧机、1989年宝钢引进德国2050 mm