5.初期支护技术交底
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为保证紧贴，防止离膨现象，根本途径是减少回弹量。因此喷射前应清理浮石，冲洗岩石，保证水泥水化充分，从而提高结合面处喷射砼的粘结力。
1.4、钢拱架安装
1.4.1钢拱架制作及安装
（1）、钢架必须有足够的强度和刚度，采用的类型满足设计要求；
（2）、 钢架在现场冷弯制作，按1∶1比例放样，设立1∶1胎模加工工作台，按设计分单元进行制作，按单元拼焊后，运至现场安装。
（2）、混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水；使用非饮用水时，检测水质矿物质、酸碱性物质含量，要求 pH值不得小于4。
（3）、骨料选择：砂采用河砂或机制砂，细度模数2.5-3.0的中砂为宜，砂应干净。碎石采用碎石场中过筛的碎石，石质应坚硬，粒径控制在15mm范围内。
1.3.2、操作要点
（1）、混凝土拌和的和易性控制：本工程施工采用湿喷机，对坍落度的适应范围在8-15cm，由于在拌制混凝土时加入了减水剂 ，待物料运至湿喷机的上料盘时（间隔时间从10多分钟到30分钟以上），随着时间延误，坍落度一般减少3-8cm，但这仍能使物料从湿喷机顺利喷出。
②、加设钢架基础连接纵梁，扩大开挖底脚，防止钢架悬空
为防止钢架下沉，视地质情况，必要时在拱部钢架底脚增设连接纵梁，纵梁采用32槽钢，与钢架底脚采用焊接连接，以增加钢架底脚的承力面积。
③、及时喷射混凝土进行覆盖
钢架安装完成后，及时进行喷射混凝土，喷射时分层、分段进行，钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。
钢筋网支护检验标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
网格尺寸（mm）
±10
尺量：每50m²检查2个网眼
2
钢筋保持层厚（mm）
≥10
凿孔检查：每20m检查5点
3
与受喷岩面的间隙（mm）
≤30
尺量：每20m检查10点
4
网的长、宽（mm）
±10
尺量
1.3、喷射混凝土
1.3.1、施工准备
（1）、水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号大于等于425#。
（3）、 按配合比投料拌和，严格计量标准，定时校验计量器具，随拌随喷，回弹物不得重新用作拌合料；
（4）、 施工时，风压要稳定，运输道路应畅通，电源、照明应保证。
（5）、 喷射人员要搞好个人防护，能使用简易支架的尽量采用，要穿戴好防护用品。
（6）、 严格控制混凝土的坍落度，掌握好速凝剂的作用效果和作业面的气温，是影响喷层厚度的主要因素。一般8cm左右的坍落度可较好控制回弹量，混凝土初凝时间在5min左右效果较好，作业面的气温在15℃以上为宜。
、喷面的岩性及平整度：当岩性较软，受喷面较平整时，回弹量就小些。
、喷射速度：如果速度过低，因冲击能量不够大，材料压缩不充分，回弹量便增加，反之，速度过高冲击能量过大，回弹量也增大，因此喷射速度保持在50～60m/s之间比较适宜。
、喷射角度：喷射料束偏离垂离位置，回弹量会增加。
、喷射距离：一般采用1.0rn左右，过大过小都会因冲击能量过大或过小使回弹量增加。
（6）、 钢架安装：定位测量，安装前的准备，安设。
、应准确的定出每榀钢架的位置，首先测定出隧道中线，确定里程，然后再测定其横向位置，钢架应与隧道中线垂直，竖向不倾斜，平面不错位、不扭曲；上、下、左、右允许偏差±50mm，钢架倾斜度小于2°。
、安设前的准备工作:运至现场的单元钢架应分单元堆码，安设前应进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵空部分，保证钢架安设。钢架外侧必需有不小于2cm的喷射混凝土，安设拱脚或墙脚前，必须清除垫板下的松碴，使其置于槽钢或预制混凝土垫块上。左右侧拱墙脚应保持水平。
（2）、速凝剂的掺入：湿喷机体上有一可调解流量的计量泵及速凝器。计量泵将从容器内引入的速凝剂通过胶管压入喷嘴，依靠喷射管中的压缩空气将速凝剂雾化后与物料混合，并与混合料一同送到受喷面，水泥与其发生反应而迅速凝固。
（3）、喷头与受喷面的距离：喷头距离岩面为0.6-1.2 m时较适宜。由于喷头压力大，有条件时，将喷头固定在机械手上进行作业，若人工掌握喷头，应两人操作或用简易支架进行操作。
符合设计要求
尺量：检查锚杆数的10﹪
1.2、挂网
按设计要求在钢筋加工场的定型台架上人工按梅花型点焊加工钢筋网，钢筋网结构尺寸为：φ6钢筋网，尺寸：20×20cm，钢筋搭接长度符合设计及规范要求。
挂网施工注意事项：
、钢筋网应根据被支护围岩面上的实际起伏形状铺设，且应在喷射一层混凝土后再行铺设。钢筋网与受喷面的最大间隙不宜大于30mm。
、 喷射时，先从远离出水点处开始，逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射；
、 当涌水范围大时，可设树枝状排水导管后再喷射。
、 当涌水严重时，应设置泄水孔，边排水边喷射。
（5）、有钢架支撑时混凝土的喷射：
、 钢架与岩层之间的间隙必须用喷混凝土填充密实；
、 喷射顺序，应从下而上顺序进行，先喷射钢架与岩层之间间隙，后喷射钢架与钢架之间混凝土； 钢架应全部被混凝土所覆盖，保护层厚度4cm。
（7）、 速凝剂属于碱性，在作业中要注意人身防护，同时喷混凝土开始时，刺激性气味使作业人员鼻孔、口腔粘膜难受，需要10min的适应。
（8）、 喷射机喷射作业结束后，要及时清洗，检查关键部位的零部件是否损坏，进行认真保养，以便下步工序安全使用。
（9）、回弹率的大小，与喷射作业中的各个施工环节都有关系。影响回弹率的因素很多，主要有以下几种：
、中空注浆锚杆则将锚杆塞入锚孔，安设排气孔管，安止浆塞，接注浆管，用早强水泥浆注满，最后加设垫板和螺母，待锚杆有一定的抗拉强度后拧紧螺母。
（3）、注意事项：
①、锚杆钻孔前，根据设计要求及围岩情况，准确定出孔位，孔位允许偏差为±50mm；钻孔直径大于锚杆杆体直径15mm；钻孔孔深不小于杆体有效长度，但深度超长值不应大于100mm。
（3）、 加工时，要求做到尺寸准确，弧形圆顺；焊接（或搭接）长度要满足规范要求；焊接成型时，应沿钢架两侧对称进行，连接孔位置要准，加工应精确，以保证连接准确。
（4）、 不同规格的首榀钢架加工完成后，应放在平整场地上进行试拼，周边拼装允许偏差为±30mm，平面翘曲小于20mm。
（5）、 钢架由多个单元组成，各单元(工字钢)主筋，加强筋，连接角钢(钢板)焊接成型，单元间以螺栓连接。钢支撑纵向采用Φ22钢筋连接，纵向连接钢筋的环向间距为1m，与钢支撑焊接，钢支撑采用双面焊接，焊缝厚度不得小于5毫米。
（4）、风压：湿喷机要求工作风压0.2-0.5Mpa，系统风压≥0.5Mpa，耗风量≥9m3/min，若风压控制不好，会造成回弹量增大。
（5）、 喷射角度：喷头应保持与受喷面垂直，若受喷面被钢拱架、钢筋网覆盖时，可将喷头稍加偏斜，但不宜小于70°，如果喷头与受喷面的角度太小时，会形成混凝土物料在工作面上滚动，产生凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射混凝土的质量。
、喷射部位：由于受重力影响，拱部回弹量比边墙多。
、水泥用量：水泥用量增加，会提高灰浆的缓冲作用而降低回弹，但过大降低砼的抗压强度和增大粉尘量。
、含砂率：砼中的含砂率达到45%左右为好。
、水灰比：水灰比过小，砼呈疏松状态回弹量加大，反之则减少。
、速凝剂的质量：初凝时间在4. 5～5.0min，终凝时间在l0min范围内，回弹率较低。
锚杆支护检验标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
锚杆数量（根）
不少于设计
按分项工程统计
2
锚杆拨力（KN）
28d拨力平均值≥设计值，最小拨力≥0.9设计值
按锚杆数1﹪且不小于3根做拨力试验
3
孔位（mm）
±50
尺量：检查锚杆数的10﹪
4
钻孔深度（mm）
±50
尺量：检查锚杆数的10﹪
5
孔径（mm）
④、防止施工过程中的碰撞和损坏
机械开挖时，为防止挖掘机等大型机械对己支护好钢架进行碰撞和冲击，造成钢架损坏，因此，开挖时，要委派专人对开挖作业进行指挥，严格限制机械作业界限，以防止碰撞钢架。
钢支撑支护检验标准
项次
检查项目
规定值或充许偏差
检查方法和频率
1△
安装间距(mm)
50
尽量：每榀检查
2
保护层厚度(mm)
施工技术交底
工程名称
隧道工程
施工单位
云南阳光道桥股份公司
交底部门
交底时间
交底内容摘要：初期支护施工技术交底
交底内容：
1、施工方案
1.1、锚杆施工
（1）、施工要点：
中空锚杆将注浆管和锚杆的功能合二为一，实现了注浆与锚杆的一体化，在和止浆塞共同使用的情况下，利用锚杆的中心孔注浆使浆液极其饱满，在一定的注浆压力作用下，浆液可充分地充填围岩空隙和裂隙，进一步改良围岩，锚杆外表的可连接螺纹，增加了锚杆的抗拔力，有利于各种配件的使用，垫板、螺母的安装较为简捷，中空锚杆由锚头、止浆塞垫板、螺母组成。
（2）、 开始喷射时，应减少喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得少于2cm。
（3）、 喷射中如有脱落的岩块或被钢筋网架住时，应及时清除后再补喷。
（4）、有水地段喷射混凝土作业时，应采取下列措施：
、 改变混凝土配合比，增加水泥用量，先喷较干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水到湿喷混凝土配合比设计；
≥20
凿孔检查：每榀自拱顶每3m检查1点
②、为便于挂网安装，常将钢筋网先加工成网片，长宽可为100-200cm,钢筋搭接长度不得小于30d（d为钢筋直径），并不得小于一个网格长边尺寸。
③、钢筋网应与锚杆头连接牢固，并应尽可能多点连接，以减少喷射混凝土时使钢筋发生晃动。
④、喷射时要注意严格控制风压同时保证喷射速度适当，使喷嘴与受喷面保持适当距离（0.6～1.2m），并适当调整喷射角度，使钢筋网背面混凝土密实。对于干燥土质隧道，第一次喷射不能太厚，以防起鼓剥落。
（2）、操作步骤
、按设计要求进行，先在岩面上画出需施工安设的锚杆孔点位，采用YT-28型风钻或电钻钻孔，高压风枪清孔，孔位偏差±50mm。
、锚孔清净后，中空注浆锚杆施工是在先插入锚杆后注浆，然后加设垫板和螺母，待锚杆与砂浆有一定的强度后，拧紧螺母。
、自进式注浆锚杆，则将加工好的锚杆体钻至设计深度不拔出，然后安设止浆塞，接注浆管，把锚杆与孔壁间的空间用早强水泥浆注满，最后加垫板和螺母，待锚杆有一定的抗拉强度后拧紧螺坶。
喷射混凝土支护检验标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
喷射混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录E检查
2
喷层厚度（mm）
平均厚度≥设计厚度；检查点的60﹪≥设计厚度；最小厚度≥0.5设计厚度，且≥50
凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点
3
空洞检测（mm）
②、水灰比控制在0.45～0.5:1，注浆压力控制在0.3～0.8MPa。
③、安装锚杆前先检查孔位、孔深是否符合要求，并将孔内吹干净，锚杆除锈并清除油污或附着物，锚杆保持中空通畅，并留有专门排气孔。
④、注浆过程中注浆压力保持在0.3～0.8MPa，待排气孔出浆后，方可停止注浆。拧紧螺母使垫板与喷射混凝土紧密接触。
（6）、喷射厚度：喷射边墙时一次喷厚可达10cm以上，拱部一次喷射厚度可达7cm。
（7）、喷头运动方式：喷头应作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状运动，后一圈压前一圈三分之一。喷射路线应自上而下，呈“S”形运动，隧道内的喷混凝土应先边墙后拱部。
1.3.3、网喷混凝土按下列要求进行
（1）、 网喷混凝土应在岩面先素喷2cm厚混凝土再挂网，然后再喷射覆盖层，总厚度按设计办理。
、钢架安装就位后，钢架与围岩之间的间隙应用喷射混凝土充填密实。喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖，临空一侧的喷射混凝土保护层厚度不小于20mm。
(7)、加强对钢架的锁脚固定措施
①、由于采用分部开挖方法，拱部钢架安装后，钢架暂ห้องสมุดไป่ตู้不能全断面封闭成环，同时土质隧道拱部钢架无法座落在坚实的基岩上，因此，拱部钢架必须采取锁脚措施，将钢架两底脚牢固锁定，以防止钢架下沉或两底脚回收，钢架锁脚采用两根L=3.0m的Φ42锁脚小导管锁定，锁脚小导管采用钢花管，压注水泥浆液进行锚固，如地质较差时，采用加长锁脚锚管长度和再增设锁脚锁脚小导管以加强钢架的稳定。
无空洞，无杂物
凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点
1.3.4、施工注意事项
（1）、 喷射前要选择好湿喷机喷射位置。应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整。
（2）、 要经常检查喷射机的出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。
1.4、钢拱架安装
1.4.1钢拱架制作及安装
（1）、钢架必须有足够的强度和刚度，采用的类型满足设计要求；
（2）、 钢架在现场冷弯制作，按1∶1比例放样，设立1∶1胎模加工工作台，按设计分单元进行制作，按单元拼焊后，运至现场安装。
（2）、混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水；使用非饮用水时，检测水质矿物质、酸碱性物质含量，要求 pH值不得小于4。
（3）、骨料选择：砂采用河砂或机制砂，细度模数2.5-3.0的中砂为宜，砂应干净。碎石采用碎石场中过筛的碎石，石质应坚硬，粒径控制在15mm范围内。
1.3.2、操作要点
（1）、混凝土拌和的和易性控制：本工程施工采用湿喷机，对坍落度的适应范围在8-15cm，由于在拌制混凝土时加入了减水剂 ，待物料运至湿喷机的上料盘时（间隔时间从10多分钟到30分钟以上），随着时间延误，坍落度一般减少3-8cm，但这仍能使物料从湿喷机顺利喷出。
②、加设钢架基础连接纵梁，扩大开挖底脚，防止钢架悬空
为防止钢架下沉，视地质情况，必要时在拱部钢架底脚增设连接纵梁，纵梁采用32槽钢，与钢架底脚采用焊接连接，以增加钢架底脚的承力面积。
③、及时喷射混凝土进行覆盖
钢架安装完成后，及时进行喷射混凝土，喷射时分层、分段进行，钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。
钢筋网支护检验标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
网格尺寸（mm）
±10
尺量：每50m²检查2个网眼
2
钢筋保持层厚（mm）
≥10
凿孔检查：每20m检查5点
3
与受喷岩面的间隙（mm）
≤30
尺量：每20m检查10点
4
网的长、宽（mm）
±10
尺量
1.3、喷射混凝土
1.3.1、施工准备
（1）、水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号大于等于425#。
（3）、 按配合比投料拌和，严格计量标准，定时校验计量器具，随拌随喷，回弹物不得重新用作拌合料；
（4）、 施工时，风压要稳定，运输道路应畅通，电源、照明应保证。
（5）、 喷射人员要搞好个人防护，能使用简易支架的尽量采用，要穿戴好防护用品。
（6）、 严格控制混凝土的坍落度，掌握好速凝剂的作用效果和作业面的气温，是影响喷层厚度的主要因素。一般8cm左右的坍落度可较好控制回弹量，混凝土初凝时间在5min左右效果较好，作业面的气温在15℃以上为宜。
、喷面的岩性及平整度：当岩性较软，受喷面较平整时，回弹量就小些。
、喷射速度：如果速度过低，因冲击能量不够大，材料压缩不充分，回弹量便增加，反之，速度过高冲击能量过大，回弹量也增大，因此喷射速度保持在50～60m/s之间比较适宜。
、喷射角度：喷射料束偏离垂离位置，回弹量会增加。
、喷射距离：一般采用1.0rn左右，过大过小都会因冲击能量过大或过小使回弹量增加。
（6）、 钢架安装：定位测量，安装前的准备，安设。
、应准确的定出每榀钢架的位置，首先测定出隧道中线，确定里程，然后再测定其横向位置，钢架应与隧道中线垂直，竖向不倾斜，平面不错位、不扭曲；上、下、左、右允许偏差±50mm，钢架倾斜度小于2°。
、安设前的准备工作:运至现场的单元钢架应分单元堆码，安设前应进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵空部分，保证钢架安设。钢架外侧必需有不小于2cm的喷射混凝土，安设拱脚或墙脚前，必须清除垫板下的松碴，使其置于槽钢或预制混凝土垫块上。左右侧拱墙脚应保持水平。
（2）、速凝剂的掺入：湿喷机体上有一可调解流量的计量泵及速凝器。计量泵将从容器内引入的速凝剂通过胶管压入喷嘴，依靠喷射管中的压缩空气将速凝剂雾化后与物料混合，并与混合料一同送到受喷面，水泥与其发生反应而迅速凝固。
（3）、喷头与受喷面的距离：喷头距离岩面为0.6-1.2 m时较适宜。由于喷头压力大，有条件时，将喷头固定在机械手上进行作业，若人工掌握喷头，应两人操作或用简易支架进行操作。
符合设计要求
尺量：检查锚杆数的10﹪
1.2、挂网
按设计要求在钢筋加工场的定型台架上人工按梅花型点焊加工钢筋网，钢筋网结构尺寸为：φ6钢筋网，尺寸：20×20cm，钢筋搭接长度符合设计及规范要求。
挂网施工注意事项：
、钢筋网应根据被支护围岩面上的实际起伏形状铺设，且应在喷射一层混凝土后再行铺设。钢筋网与受喷面的最大间隙不宜大于30mm。
、 喷射时，先从远离出水点处开始，逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射；
、 当涌水范围大时，可设树枝状排水导管后再喷射。
、 当涌水严重时，应设置泄水孔，边排水边喷射。
（5）、有钢架支撑时混凝土的喷射：
、 钢架与岩层之间的间隙必须用喷混凝土填充密实；
、 喷射顺序，应从下而上顺序进行，先喷射钢架与岩层之间间隙，后喷射钢架与钢架之间混凝土； 钢架应全部被混凝土所覆盖，保护层厚度4cm。
（7）、 速凝剂属于碱性，在作业中要注意人身防护，同时喷混凝土开始时，刺激性气味使作业人员鼻孔、口腔粘膜难受，需要10min的适应。
（8）、 喷射机喷射作业结束后，要及时清洗，检查关键部位的零部件是否损坏，进行认真保养，以便下步工序安全使用。
（9）、回弹率的大小，与喷射作业中的各个施工环节都有关系。影响回弹率的因素很多，主要有以下几种：
、中空注浆锚杆则将锚杆塞入锚孔，安设排气孔管，安止浆塞，接注浆管，用早强水泥浆注满，最后加设垫板和螺母，待锚杆有一定的抗拉强度后拧紧螺母。
（3）、注意事项：
①、锚杆钻孔前，根据设计要求及围岩情况，准确定出孔位，孔位允许偏差为±50mm；钻孔直径大于锚杆杆体直径15mm；钻孔孔深不小于杆体有效长度，但深度超长值不应大于100mm。
（3）、 加工时，要求做到尺寸准确，弧形圆顺；焊接（或搭接）长度要满足规范要求；焊接成型时，应沿钢架两侧对称进行，连接孔位置要准，加工应精确，以保证连接准确。
（4）、 不同规格的首榀钢架加工完成后，应放在平整场地上进行试拼，周边拼装允许偏差为±30mm，平面翘曲小于20mm。
（5）、 钢架由多个单元组成，各单元(工字钢)主筋，加强筋，连接角钢(钢板)焊接成型，单元间以螺栓连接。钢支撑纵向采用Φ22钢筋连接，纵向连接钢筋的环向间距为1m，与钢支撑焊接，钢支撑采用双面焊接，焊缝厚度不得小于5毫米。
（4）、风压：湿喷机要求工作风压0.2-0.5Mpa，系统风压≥0.5Mpa，耗风量≥9m3/min，若风压控制不好，会造成回弹量增大。
（5）、 喷射角度：喷头应保持与受喷面垂直，若受喷面被钢拱架、钢筋网覆盖时，可将喷头稍加偏斜，但不宜小于70°，如果喷头与受喷面的角度太小时，会形成混凝土物料在工作面上滚动，产生凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射混凝土的质量。
、喷射部位：由于受重力影响，拱部回弹量比边墙多。
、水泥用量：水泥用量增加，会提高灰浆的缓冲作用而降低回弹，但过大降低砼的抗压强度和增大粉尘量。
、含砂率：砼中的含砂率达到45%左右为好。
、水灰比：水灰比过小，砼呈疏松状态回弹量加大，反之则减少。
、速凝剂的质量：初凝时间在4. 5～5.0min，终凝时间在l0min范围内，回弹率较低。
锚杆支护检验标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
锚杆数量（根）
不少于设计
按分项工程统计
2
锚杆拨力（KN）
28d拨力平均值≥设计值，最小拨力≥0.9设计值
按锚杆数1﹪且不小于3根做拨力试验
3
孔位（mm）
±50
尺量：检查锚杆数的10﹪
4
钻孔深度（mm）
±50
尺量：检查锚杆数的10﹪
5
孔径（mm）
④、防止施工过程中的碰撞和损坏
机械开挖时，为防止挖掘机等大型机械对己支护好钢架进行碰撞和冲击，造成钢架损坏，因此，开挖时，要委派专人对开挖作业进行指挥，严格限制机械作业界限，以防止碰撞钢架。
钢支撑支护检验标准
项次
检查项目
规定值或充许偏差
检查方法和频率
1△
安装间距(mm)
50
尽量：每榀检查
2
保护层厚度(mm)
施工技术交底
工程名称
隧道工程
施工单位
云南阳光道桥股份公司
交底部门
交底时间
交底内容摘要：初期支护施工技术交底
交底内容：
1、施工方案
1.1、锚杆施工
（1）、施工要点：
中空锚杆将注浆管和锚杆的功能合二为一，实现了注浆与锚杆的一体化，在和止浆塞共同使用的情况下，利用锚杆的中心孔注浆使浆液极其饱满，在一定的注浆压力作用下，浆液可充分地充填围岩空隙和裂隙，进一步改良围岩，锚杆外表的可连接螺纹，增加了锚杆的抗拔力，有利于各种配件的使用，垫板、螺母的安装较为简捷，中空锚杆由锚头、止浆塞垫板、螺母组成。
（2）、 开始喷射时，应减少喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得少于2cm。
（3）、 喷射中如有脱落的岩块或被钢筋网架住时，应及时清除后再补喷。
（4）、有水地段喷射混凝土作业时，应采取下列措施：
、 改变混凝土配合比，增加水泥用量，先喷较干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水到湿喷混凝土配合比设计；
≥20
凿孔检查：每榀自拱顶每3m检查1点
②、为便于挂网安装，常将钢筋网先加工成网片，长宽可为100-200cm,钢筋搭接长度不得小于30d（d为钢筋直径），并不得小于一个网格长边尺寸。
③、钢筋网应与锚杆头连接牢固，并应尽可能多点连接，以减少喷射混凝土时使钢筋发生晃动。
④、喷射时要注意严格控制风压同时保证喷射速度适当，使喷嘴与受喷面保持适当距离（0.6～1.2m），并适当调整喷射角度，使钢筋网背面混凝土密实。对于干燥土质隧道，第一次喷射不能太厚，以防起鼓剥落。
（2）、操作步骤
、按设计要求进行，先在岩面上画出需施工安设的锚杆孔点位，采用YT-28型风钻或电钻钻孔，高压风枪清孔，孔位偏差±50mm。
、锚孔清净后，中空注浆锚杆施工是在先插入锚杆后注浆，然后加设垫板和螺母，待锚杆与砂浆有一定的强度后，拧紧螺母。
、自进式注浆锚杆，则将加工好的锚杆体钻至设计深度不拔出，然后安设止浆塞，接注浆管，把锚杆与孔壁间的空间用早强水泥浆注满，最后加垫板和螺母，待锚杆有一定的抗拉强度后拧紧螺坶。
喷射混凝土支护检验标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
喷射混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录E检查
2
喷层厚度（mm）
平均厚度≥设计厚度；检查点的60﹪≥设计厚度；最小厚度≥0.5设计厚度，且≥50
凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点
3
空洞检测（mm）
②、水灰比控制在0.45～0.5:1，注浆压力控制在0.3～0.8MPa。
③、安装锚杆前先检查孔位、孔深是否符合要求，并将孔内吹干净，锚杆除锈并清除油污或附着物，锚杆保持中空通畅，并留有专门排气孔。
④、注浆过程中注浆压力保持在0.3～0.8MPa，待排气孔出浆后，方可停止注浆。拧紧螺母使垫板与喷射混凝土紧密接触。
（6）、喷射厚度：喷射边墙时一次喷厚可达10cm以上，拱部一次喷射厚度可达7cm。
（7）、喷头运动方式：喷头应作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状运动，后一圈压前一圈三分之一。喷射路线应自上而下，呈“S”形运动，隧道内的喷混凝土应先边墙后拱部。
1.3.3、网喷混凝土按下列要求进行
（1）、 网喷混凝土应在岩面先素喷2cm厚混凝土再挂网，然后再喷射覆盖层，总厚度按设计办理。
、钢架安装就位后，钢架与围岩之间的间隙应用喷射混凝土充填密实。喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖，临空一侧的喷射混凝土保护层厚度不小于20mm。
(7)、加强对钢架的锁脚固定措施
①、由于采用分部开挖方法，拱部钢架安装后，钢架暂ห้องสมุดไป่ตู้不能全断面封闭成环，同时土质隧道拱部钢架无法座落在坚实的基岩上，因此，拱部钢架必须采取锁脚措施，将钢架两底脚牢固锁定，以防止钢架下沉或两底脚回收，钢架锁脚采用两根L=3.0m的Φ42锁脚小导管锁定，锁脚小导管采用钢花管，压注水泥浆液进行锚固，如地质较差时，采用加长锁脚锚管长度和再增设锁脚锁脚小导管以加强钢架的稳定。
无空洞，无杂物
凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点
1.3.4、施工注意事项
（1）、 喷射前要选择好湿喷机喷射位置。应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整。
（2）、 要经常检查喷射机的出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。