钢筋绑扎安全技术交底

钢筋绑扎安全技术交底
第一篇：钢筋绑扎安全技术交底
钢筋绑扎安全技术交底
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和角落。

3、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

马道上不准堆料，禁止向下抛掷。

4、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设操作架；柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地 1m以内始准靠近，支撑就位方可摘钩。

6、绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架。

7、绑扎3m以上梁、柱、墙体钢筋禁止在骨架上攀登和在钢筋上行走，应搭设操作通道和操作架。

8、绑扎圈梁、挑檐，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

9、钢筋起吊必须捆牢固，吊钩下方不得站人，吊运绑扎钢筋工作，架子必须系好钢筋绳工作架，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后，待工作架放稳，搭好支撑方能放下钢丝绳。

10、绑扎、安装钢筋骨架前，应检查模板、支柱、脚手架是否稳固，绑扎圈梁、挑橹、外墙、高度超过4m，必须搭正式操作架和挂安全网。

11、禁止以钢筋骨架代替梯子上下攀登进行操作，柱子骨架高度超过5m，在骨架中间应加设支撑拉杆，加以稳固。

12、绑扎1m高度以上大梁时，应先立起一面绑模，再进行绑扎
钢筋。

13、绑扎矩形梁时，先在上口搭设木楞，绑完后抽出木楞，慢放落；在平地上预制骨架，应架临时支撑，保持稳定。

14、在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。

15、利用机械安装钢筋骨架，应有专人指挥，骨架下严禁站人，就位人员必须待骨架降落到1m以内方可靠近扶住就位。

两人应互相配合，落实后方可摘钩。

16、人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要相互呼应。

17、在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。

18、人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏；人工垂直送、拉、运钢筋，应搭接料平台，加设护身栏，并应检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固，在上面接料人员应挂好安全带，人员必须在护身栏内操作，在吊运时垂直下方禁止有人。

19、堆放钢筋及骨架应整齐平实，下垫木楞，堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩不应朝上。

第二篇：钢筋成型绑扎安全技术交底
钢筋成型绑扎安全技术交底
工程名称
万隆国际中心1#楼
施工部位
或层次
钢筋加工棚
施工现场
施工内容
钢筋成型、绑扎
交底项目
保证
交底日期
2021-2-20
交底内容：
钢筋施工操作标准
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳、牢固、安全的操作台，在高空钢筋作业时，要搭设脚手架做操作台。

绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架并张挂安全网防护。

绑扎时系好安全带。

3、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。

柱梁骨架，应采取临时支撑拉牢，以防倾倒。

4、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

5、展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。

6、多人合运钢筋的，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

7、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。

断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。

8、切长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖位。

切短钢筋时必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

10、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

11、操作除锈机时，应戴口罩和手套。

带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行。

操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。

电动除锈机上滚动钢丝刷退料口要设防护罩。

12、在调直机上不准放物件以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚。

手与滚筒应保持一定距离。

机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开．以防甩动伤人；短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

13、使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回
转方向，不得开错；弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲时，要防止碰撞人和物。

更换插头、加油及清理，必须停机后进行。

14、冷拔钢筋时，先用压头机将钢筋头部压小，操站在滚筒一侧操作，与工作台应保持50厘米。

禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

15、钢筋的末端将通过冷拔模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。

进入施工现场注意事项：
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电器设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

3、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，绑独立柱头绑扎时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

4、起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

5、起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点吊。

6、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

7、钢筋骨架不论其固定与否，不得在其上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

交底人
被交底人
项目负责人
执
行
情
况
安全员
年月日
注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份
安
全
技
术
交
底
工程名称
万隆国际中心
施工部位
或层次
1#楼主体结构
施工内容
钢筋绑扎
交底项目
保证
交底日期
2021-2-20
交底内容：钢筋安装绑扎
1．进入施工现场必须戴好安全帽并系紧帽带；
高空两米以上（含两米）或临边作业，必须挂好安全带；
禁止在施工现场吸烟；
禁止酒后上班作业。

外防护架高度不低于作业面1.2米；无临边防护、不系安全带，不得从事临边钢筋绑扎作业。

防护设置、设施不全，可拒绝作业，不得冒险施工。

2．多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，在起落、停止和下坡道及拐弯时，前后要相互呼应。

人工上（下）传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

两人或两二人以上组合作业，必须相互呼应，配合一致；在搬运及安装钢筋时，防止碰触临时电线。

禁止上下抛料。

3．绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

柱筋在4米以上，应搭设操作架，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒；
4．使用马凳、人字梯必须放置（落地）稳妥，（人字梯中间必须有连结保险），两凳间距不大于两米，选用合格（宽度25厘米、厚度5厘米的无破损、劈痕、腐朽）的脚手板。

同一块脚手板上不得站立多人（不超过两人）。

（禁止用木枋、钢管等材料插入墙、柱钢筋内当着梯凳使用。

）
5．利用机械吊运钢筋时，必须捆绑牢固，吊物下方禁止站人。

应由专人指挥，就位人员必须等钢筋降（落到离地面）（1）（米）（高度时，）始准靠近扶住，就位落实后方可摘钩。

6．绑扎3米以上梁、柱、墙体钢筋禁止在骨架上攀登和在钢筋上行走，应搭设操作通道和操作架；绑扎挑檐、外墙柱，必须在有外防护。

高度超过4米，必须搭正式操作架和挂安全网。

外防护架高度不低于作业面1.2米。

无临边防护、不系安全带，不得从事临边钢筋绑扎作业。

7．绑扎立柱、边梁钢筋应搭设防护架。

禁止以钢筋骨架代替梯子上下攀登进行操作。

柱子骨架高度超过5米，在骨架中间应加设支撑拉杆，加以稳固；
8．绑扎矩形梁时，先在上口搭设木楞，绑完后抽出木楞，缓慢放落。

9．在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走；在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。

、堆放钢筋及骨架应整齐平整实，下垫木楞。

堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩不应朝上。

10．阴雨天气，注意防滑（跌）摔倒；遇有强风等恶劣气候，应停止高处、临边作业。

11.外脚手架上严禁堆放钢筋。

不论钢筋长或短都不得放在外脚手架，脚手架上有跳板，钢筋材料也不得放在脚手架上。

交底人
被交底人
项目负责人
执
行
情
况
安全员
年月日
注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份
安
全
技
术
交
底
工程名称
万隆国际中心
施工部位
或层次
1#楼主体结构
施工内容
钢筋作业
交底项目
保证
交底日期
2021-2-20
交底内容：钢筋作业
1．进入现场，必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用具。

2．操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，方可独立操作。

学员必须在师傅的指导下进
行操作。

3．吊料前应按料单投料，缺料应及时在钢筋加工棚补全。

钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进
行，不准在平台上操作。

如下料有问题，可吊下来重新制作。

不允许用电焊割钢筋。

4．搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或
发生触电事故。

5．现场绑扎不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、模板穿在钢箍内作业作为立人板。

6．起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩
7．起吊钢筋时，规格必须统一，（不准长短参差不一，不准一点吊。

短钢筋用料斗吊运。

）
8．钢筋头子应及时清理，成品堆放整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

9．高空作业时，（不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手）
（板上，以免滑下伤人。

）
10．雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

11．钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

交底人
被交底人
项目负责人
执
行
情
况
安全员
年月日
注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份
第三篇：钢筋制作绑扎技术交底
钢筋制作绑扎技术交底
一、施工准备：
1、认真仔细的看图纸，及时查看图纸会审和设计变更。

发现问题及时的和总包单位勾通。

2、钢筋翻样人员翻样时，在按图施工的同时，也要结合与11G101-1--
3、12G901-1/
3、13G101-11图集等最新的验收规范进行下料。

3、人员要求
焊工做到持证上岗，辅助人员也要经过相应的培训后方可上岗。

4、进场钢筋按规格分类堆放整齐，堆放在高于地面不小于200mm支撑架上，并根据规格、长度及成品状态挂好标识牌。

5、机械要求
弯曲机、切断机、手摇板子、螺纹套丝机、调直机、电焊机等。

6、作业条件要求
（1）钢筋加工场地平整、硬化；操作平台稳定、牢固；安全设施齐全；水电配置到位。

（2）焊接时，施焊场地要求必要的防风、雨、雪设施；夜间作业有良好的照明设备。

二、钢筋技术要求：
1、本工程结构类型为剪力墙结构，抗震等级为四级
2、钢筋的连接采用绑扎、机械连接、电渣压力焊连接。

其中柱和剪力墙筋直径>16采用机械连接，接头应符合一级接头性能；墙、柱钢筋直径12、14、16的采用电渣压力焊，梁筋采用机械连接、绑扎搭接；钢筋接头率要求≤25%，柱、墙钢筋接头率要求≤50%。

3、箍筋弯后平直部分长度：不得小于箍筋直径的10倍和75mm 的较大值。

4、拉筋两端弯钩的弯折角度均不得小于135°，弯折后平直部分长度不得小于拉筋直径的10倍。

钢筋锚固及搭接长度见下表。

5、基础钢筋保护层为40mm，基础外墙保护层为25mm，厨房、卫生间、屋面梁、柱25mm,板、墙20mm，其余部位梁、柱20mm，板、墙15mm。

6、基础部分:基础梁与筏板钢筋排布详见13G101-11 P6-17，梁宽度范围内平行于梁受力筋方向的筏板筋不设，筏板筋伸入梁内满足筏板钢筋锚固长度，与基础梁平行的筏板筋第一根位置为，离梁两边1/2板筋间距且≤75mm,基础梁底部贯通钢筋接头位置位于跨中1/3净跨长度范围内，顶部贯通钢筋接头位置距柱根1/4净跨长度范围内；基础梁及楼层挑梁箍筋弯钩在底部交叉错开，垂直相交的梁有一向的梁箍筋全长布置，另一方向的起步箍筋离梁边50mm，基础梁弯锚长度无基础外伸时上下各弯锚15d,有外伸时上下各弯锚12d（筏板筋封边上下各弯锚12d)，绑扎筏板筋时，东西向在外侧，南北向在内侧，基础梁侧面构造筋搭接及锚固均为15d,受扭钢筋搭接长度为Ll，锚固长度为La，锚固方式同梁上部钢筋，梁侧拉筋除注明外均为8mm，间距为箍筋间距的2倍。

剪力墙竖向分布筋第一根位置为，从构件钢筋算起一个竖向分布筋间距，不符合整根模数时，在末端第二根调整。

基础挡土墙竖向分布筋在外，水平分布筋在内，并用拉筋连接，楼层剪力墙水平筋在外，竖向分布筋在内，剪力墙插入基础筏板内的直段长度≥LaE时，底部弯锚6d（柱为6d且≥150,）当基础高度≤LaE时，伸入基础直段长度≥0.6LaE,底部弯锚15d,柱或剪力墙在基础梁范围内箍筋或水平分布筋不少于两道，且间距≤500，基础梁顶部以下100mm，以上50mm各设一道箍筋或水平分布筋。

主楼与车库相连处，车库底板筋伸入主楼筏板内一个锚固长度，车库与主楼错错台处详见各主楼错台详图。

地下室二层外墙筋不允许留接头。

钢筋直螺纹连接外露丝不得超过2丝，筏板马凳水平筋为直径≥14，竖筋≥16，竖筋间距1m,马凳间距1-1.5m。

7、剪力墙部分：地下室外墙水平筋在转角处连接详见13G101-11，P3-10，地下室外墙水平筋构造及竖筋构造详见11G101-1,P77，
楼层剪力墙水平筋详见11G101-1，P68转角墙
（三）做法，及P69,边缘构件纵向钢筋连接构造详见11G101-1，P73；剪力墙楼板及屋面板钢筋排布构造详见12G901-1,P3-9；层高范围最下一排水平筋距底部板顶50mm，最上一排距顶部板顶不大于100mm,最下一排拉筋位于底部板顶以上第二排水平分布筋位置处，最上一排拉筋位于层顶部板底（梁底）以下第一排水平分布筋位置处，墙身宽度范围由距边缘构件边第一排墙身竖向分布筋开始设置，位于构件范围内也应设置拉筋，拉筋梅花设置；连梁、暗梁、边框梁构造详见12G901-1，P3-12---20。

8、框架柱部分：本工程嵌固部位在基础顶部，基础梁顶至地下二层顶接头位置应不小于1/3柱净高，二层以上接头位置应不小于1/6柱净高，且不小于500，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度底层柱根不小于1/3柱净高，以上不小于1/6柱净高，且不小于500，边柱和角柱柱顶详见11G101-1，P59，B、C图中柱及变截面详见11G101-1，P60，A、B、D图。

9、框架梁部分：梁接头位置上部钢筋位于跨中1/3净跨内，下部钢筋位于支座1/3处，屋面梁及楼面梁节点详见11G101-1，P79-80，挑梁钢筋构造详见11G101-1，P89，梁箍筋加密长度为1.5倍梁高，且≥500，非框梁节点详见11G101-1，P86，井字梁详见11G101-1，P91，,附加吊筋、箍筋详见11G101-1，P87。

10、板筋部分：构造详见11G101-1，P92，接头位置上部钢筋在跨中1/2净跨内，下部钢筋宜设置在支座1/4净跨内，第一根钢筋距梁边1/2板筋间距，伸入梁内5d且到梁中线，上部钢筋伸入梁角筋内侧，下弯15d，三、施工工艺
（1）基础筏板绑扎：绑扎前根据图纸及料单，比对钢筋型号、尺寸、位置，；根据尺寸用石笔或油漆画出钢筋间距，先绑集水坑及电梯基坑，铺设筏板长向钢筋，绑扎长向的基础梁筋，机械连接丝头两人配合用专用扳手拧紧，再铺短向筏板筋，绑扎时将底部封边筋弯钩朝正上，两端绑扎第一道钢筋，中间在适当位置也绑扎一道，拉施工线将钢筋调直后进行依次绑扎，不得漏绑，绑扎完后再次绑扎短向的
基础梁；根据筏板厚度，现场焊接南北向钢筋马凳，依次铺设顶部钢筋，拉施工线绑扎筏板顶部筋。

（2）框架柱及剪力墙绑扎：用线坠根据位置先在筏板顶部筋上临时固定一箍筋，两人配合绑扎钢筋，绑扎时一定要看准底部位置。

画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用石笔划箍筋间距线,第一道箍筋位置为砼面上5公分，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

每层浇筑顶板砼之前在顶板上口30-50公分处加锁口箍筋将伸筋出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

(3)梁钢筋绑扎
1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的上部筋；隔一段间距将上部筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距进行绑扎。

次梁上部纵向钢筋放在主梁上部纵向钢筋之上，当梁一端支撑在柱上，另一端支撑在梁上，支撑于柱的一端按框架梁的构造要求，支撑于梁的一端按普通梁的构造要求，主次梁交接处主梁上筋保护层厚度为25+次梁上筋直径。

3、梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，采用渐变箍筋，渐变长度为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

4、在主、次梁受力筋下垫垫块，保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，用ф25短钢筋垫在两层钢筋之间。

(4)板钢筋绑扎
1、清理模板上面的杂物，先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。

用石笔在模板上画好主筋，分布筋间距线。

2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

先绑扎四周，中间拉施工线调直后绑扎，绑扎板筋用顺扣或八字扣，单向板除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎）。

3、板两层钢筋之间加钢筋通长马凳，以确保上部钢筋的位置，马
凳的位置一般放在距墙内皮300mm，其余间距400mm，盖筋每个交点必须绑扎。

4、根据房间的环境类别，板及梁底层钢筋下面垫砂浆垫块，保证每平方不少于5块。

四、钢筋注意事项：
1、各种构件位置一定要准确，特别是基础部分，此部位钢筋特别密，操作有难度。

2、基础筏板及楼层板筋必须拉线找直，梁、柱、剪力墙箍筋或水平筋间距必须划线绑扎，间距一致。

3、钢筋翻样时要注意梁侧面构造筋与受扭钢筋锚固与搭接的区别，柱及墙在基础内底部弯锚的长度的区别。

4、基础梁与框架梁上下钢筋搭接位置的区别。

5、地下室外墙与楼层剪力墙水平筋竖向筋位置的区别。

6、区分同圆设计与人防设计钢筋保护层的钢筋：同圆为最外层钢筋，人防为纵向受力钢筋。

五、质量要求
1.箍筋.横筋间距允许偏差±20.
2.受力钢筋间距允许偏差±10.排距允许偏差±5.
3.保护层允许偏差：基础.±10.柱.梁.±5.板.±3
4、电渣压力焊当钢筋直径≤25时，四周焊包凸出钢筋表面高度不得小于4mm，要对肋，电渣压力焊接头处的弯折角度不大于2°，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10且不得大于1mm。

六、成品保护
1、做好加工机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养。

2、加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，码放整齐，做好标识。

3、非急用的钢筋要堆放在库棚内，库棚要严密不漏雨，地面保持干燥，钢筋用木方垫起。

4、钢筋绑好后，用木板铺设马道，不准直接在上面踩踏行走。

浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

5、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

7、不得随意去掉水泥垫块及马凳。

七、安全、文明、环保措施
1、安全文明措施
（1）严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培训，持证上岗，非本机械操作人员不得擅自使用机械。

（2）钢筋长料运输时要注意安全，慢转身，以免磕碰他人。

（3）在机械运转过程中，严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物。

（4）钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料，切料时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

切短料时，手与切刀要保持200mm以上距离，如手握端小于40cm时，要用套管或夹具将钢筋短头夹牢或压住。

（5）钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线作为导线。

（6）严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。

钢筋场内设置明显的施工现场标牌。

（7）钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间要有照明灯。

（8）钢筋场、加工棚内要保持整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置。

（9）减少加工棚内的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。

2、环保措施
（1）现场加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁废料随意摆放。

（2）绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理。

（3）现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放。

（4）钢筋加工严禁随意乱扔乱放，加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放，以便允分利用。

（5）钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理，切割机前加设挡板，
防止产生火星引起火灾。

（6）维修机械所用机油、润滑剂需存放于仓库，更换下的废件要及时回收。

（7）加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工以及连接作业要防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。

技术负责人：交底人: 接底人：
第四篇：框架结构钢筋绑扎工程施工技术交底.
一、施工准备(一作业条件
1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干
净。

6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。

7、按要求搭好脚手架。

8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

(二材料要求
1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应
无老锈及油污。

2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。

成型。