钢筋、模板、混凝土)工程施工组织设计方案

商丘市建业•桂园23#楼、27#楼钢筋、模板、混凝土施工方案编制人：审核人：审批人：河南省广宇建设工程有限公司二00九年月日商丘市金地绿洲世纪花园工程施工方案第一章编制说明1、商丘市建业•桂园23#楼、27#楼工程《施工组织设计》已包含了各种的施工，但按照国家新的验收规范要求，必须对该部分进行细化、调整，使之适应新标准的规定，并且对施工具有更实际的指导作用。

2、本方案包含了结构钢筋、模板、混凝土的专项施工方案。

第二章工程概况本工程为商丘市建业•桂园23#楼、27#楼, 本工程位于商丘市南京路东段路南。

建筑结构形式为框剪结构，本工程建筑层数分别为11层、16层住宅楼。

本工程的抗震设防烈度为6度,抗震设防类别为丙类，结构安全等级为二级。

工程屋面防水等级为Ⅱ级, 合理使用年限为50年。

第三章钢筋施工3.1 钢筋检验所有进场钢筋应附有质量证明书，并应按要求进行抽查复验，合格后方能使用。

钢筋表面应无油污、不锈蚀。

3.2 钢筋制作本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。

在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机二台，钢筋弯曲机二台，对焊机一台，钢筋调直设备一套。

钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材及半成品必须挂标识牌，以防错用。

根据图纸及规范要求进行钢筋下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。

3.3 基础钢筋施工1、基础底板钢筋绑扎时，要求所有钢筋交叉点全部绑扎，相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形，以免网片歪斜变形。

2、基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面根据设计要求设置Φ22钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚每间隔1m成梅花型放置一个。

3、柱、墙在基础内的插筋施工：（1）要准确弹出构造柱和墙的位置线，并用红色的油漆在轮廓线的四角和边线间距一米左右画上红三角，以保证位置清晰。

（2）在绑扎完下层钢筋网，准备绑扎上层网之前应在柱轮廓线的上方绑扎一柱子箍筋，位置要准确，固定要牢固。

（3）柱在插筋时下部应和预先固定好的箍筋和分布筋固定牢靠。

（4）应保证插筋竖直，由箍筋和分布筋与上层钢筋网片固定牢固。

4、下层钢筋网要用50mm垫块垫起，以保证钢筋保护层厚度。

5、待钢筋完全绑扎完毕后，要对工作面进行完整的清理。

3.4 柱钢筋施工1、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。

2、箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。

3、当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋前，先行进行收缩准确。

4、梁应放在柱的纵向钢筋内侧。

5、柱子钢筋箍筋加密区应按照设计要求进行施工，当设计无要求时，由于本工程属于有抗震设防设计，应按照图纸和规范的构造要求进行施工。

3.5 梁、板钢筋施工1、梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待。

若梁高≥600mm，则采用先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的办法。

若梁截面＜600mm，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下的方法。

2、梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25mm 的短钢筋，以保持排距。

3、箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。

4、板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下，并按@1000mm 设置马凳钢筋，要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。

5、底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。

6、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

7、梁板钢筋的锚固长度必须满足规范要求和设计要求。

8、应特别注意梁顶主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。

9、梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。

10、梁钢筋混凝土保护层为25mm，板钢筋混凝土保护层为15mm。

11、梁钢筋箍筋加密区应按照设计要求进行施工，当设计无要求时，由于本工程属于有抗震设防设计，应按照图纸和规范的构造要求进行施工。

3.7 梁、柱节点钢筋绑扎现浇钢筋混凝土结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模→穿梁底钢筋→套节点处柱箍筋→穿梁面筋。

墙柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求。

钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小。

浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。

3.8 钢筋成品及半成品的管理1、半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。

2、钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直径较小的负筋)要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。

3、浇筑混凝土时，在板上铺设人行通道。

第四章模板施工4.1 底板模板施工1、基础底板侧模和基础梁侧模采用木模板侧模。

2、施工顺序：垫层弹线→胎模砌筑→内面粉刷→复核→清理4.2 基础模板施工1、基础模板拟采用木胶合板施工，模板采用无翘曲、无变形、刚度大的模板。

±0.000m以上墙板采用木胶合板。

2、采用钢丝拉杆连接和固定模板，外墙拉片采用防水拉杆，内墙拉片采用普通拉片，间距300×600mm。

3、模板表面清理干净，涂刷水性脱模剂，接缝处采用附加海绵条方法减少模板拼缝，以保证混凝土外观质量。

4.3 柱子模板施工本工程柱子采用木胶合板做模板，木模板厚度为18mm，采用双面覆膜对表面进行硬化和防水处理。

用对拉螺栓进行截面尺寸控制。

当柱子钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行竖向模板施工。

首先在柱子底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡和保护层垫块的设置，经检查后支设柱子模板。

根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸、穿墙螺栓的位置、模板的组装形式、连接点大样，并验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，模板数量应在模板设计时结合流水段进行综合研究。

1、进行中心线和位置线的放线，用经纬仪引测建筑物每条轴线。

2、模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线(即混凝土面)和中心线以便于模板的安装和校正。

3、做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

4、根据所弹墨线，先立柱子相临两面的模板，穿入镀锌套管，然后立另两面模板，再穿入镀锌套管，镀锌套管应穿出模板外，模板上钻孔应与镀锌套管紧密适应，防止浇筑时漏浆。

5、将模板合在一起，在接缝处用钉子钉牢固定，然后在模板外竖向布置50×100mm木枋，间距200mm，用钢管互相连接做柱箍，将竖向木枋固定，并将柱箍与整体结构架相连。

6、在镀锌套管内穿入φ12对拉螺栓，将蝶型扣件套入对拉螺栓中，在螺栓两侧放置两根竖向钢管，用螺帽将扣件压紧在竖向钢管上，通过对拉螺栓的力量保证柱子截面准确。

7、将模板下部缝隙处用干硬性水泥砂浆或白灰膏密封，防止浇灌混凝土时漏浆形成柱子烂根。

8、模板支好后，检查模板截面尺寸，并在相临两个面矫正垂直度。

9、模板拆除，对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模，模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。

4.4 梁、顶板模板施工本工程现浇楼板采用大块竹（木）胶板作面板，配以50mm×100mm方木作次龙骨，Φ48×3.5mm钢管作主龙骨，按结构平面图的需要进行裁割、组合、镶边，以作到拼装工作量少、施工方便、快捷，使楼板混凝土底面达到清水混凝土施工质量标准。

梁采用50mm木板作底模，用木胶合板作侧模，侧模背面加50×100mm木坊作背楞。

梁、顶板模板施工时先测定标高，铺设梁底模，梁底模按规范要求起拱。

根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定，较浅的梁(h＜450mm)支好侧模，再绑扎钢筋，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支设侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接点处模板。

本工程平台模板支撑体系采用钢管式脚手架结合快拆支撑体系，架子搭设非常方便。

当混凝土达到设计强度的50%时(3～5天左右)，即可以拆除梁侧模及横支撑，立柱只拆除一部分，剩余立杆继续支撑梁和楼板混凝土，使结构处于短跨受力状态（小于2m），待混凝土强度达到规范规定的拆模强度要求时，再拆除竖向支撑及保留的模板。

这种支撑体系在保证质量的前提下可大大加快施工进度。

4.5 楼梯模板施工楼梯底板采用木胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板，混凝土浇筑后保证踏步尺寸正确、棱角分明。

4.6 模板拆除对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模，梁板等水平结构模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合规范要求来确定。

模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。

第五章混凝土施工5.1 现场搅拌混凝土的质量控制本工程施工中采用现场搅拌混凝土，在施工中项目部应对混凝土的生产全过程进行严密的管理和控制，确保混凝土的技术指标和总体质量。

1、混凝土必须严格执行施工配合比施工现场搅拌站为全半动的上料和搅拌设备，拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，不得随意更改。

混凝土的各组成材料均应按重量计，在自动配料控制器上设定各材料的每盘重量，水按重量折算成自动水泵的上水时间进行计量。

外加剂、掺和料事先称量装小袋，由二名固定人员进行添加投放。

各组成材料的计量偏差，不得超过如下规定值：水泥、掺合料、外加剂±２%；粗、细骨料±３%。

对有防水要求的混凝土，各组成材料的计量偏差，不得超过如下规定值：水泥、掺合料±1%；粗、细骨料±2%。

每次拌制混凝土前应测定砂、石含水率，调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合设计要求。

2、确保混凝土的搅拌时间在搅拌机每次开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性和坍落度，坍落度稳定控制在±30mm后，每一工作班要复核两次。

如不符合要求时，应立即分析情况并处理后方可持续生产。

混凝土搅拌的最短时间确定：（1）混凝土的坍落度应严格按照配合比的要求，一般为12～18cm，搅拌时间不少于90秒。