三层绝缘线检验项目及要求

一、本标准参考UL2353标准，适用于使用在电子变压器上的三层绝缘线之检验。

二、检验项目：
（一）外观检查
a. 有无伤痕或污损；
b. 表面之光滑度，光泽，颜色是否均匀；
c. 表面绝缘层有无粘连；
d. 是否为指定颜色（除正常黄色外），如客户订做颜色，需在外箱上标示区分；
e. 线轴是否完整，有没有损伤
（二）成品外径：
成品外径的测量需要使用精度为1/1000mm的测量器，如：激光外径测试仪等，成品外径的测量采用下面的方法：截取长约15cm的试样，在与试样垂直的面上，以间隔几乎等角处测三点直径，并以这些测量值的平均值表示成品外径，其检验标准如附表1。

（三）导体外径：
导体外径的测量需要使用精度为1/1000mm的测量器，如：激光外径测试仪等，以适当不伤及导体的方法去除绝缘层，以测量成品外径的同样方法测定导体直径，并求其平均值为导体外径，其检验标准如附表1
（四）绝缘层厚度
以成品外径与导体直径的差的1/2来表示，但其厚度应均匀披覆在导体上，其检验标准如附表1 （五）导体电阻：
取长1m的试样，采用以下的方法测量：电阻的测量采用双电桥或电位差计，在5︒C ~35︒C范围内，在恒定的温度下测量，电阻的测量，必须不使测量电流对测定结果有所影响，测定值有公式1换算到20︒C时线长1KM的值，其检验标准如附表1
公式1
R20=R t X αt / L X 103
R20: 换算为20︒C下每1公里的导体电阻（Ω/km）
R t t︒C 下的测定值（Ω）
αt将测定温度t︒C 下的电阻换算为20︒C的电阻的导体电阻温度换算系数（如下表）。

（六）热冲击试验：
取一根至少305mm的试样，紧密缠绕在如表a所示的光滑圆棒上10圈，其卷绕速度为每秒1~3圈，并施加118Mp/mm2的张力在线上，使其紧密地贴在圆棒上，卷绕过程中需避免试样伸长、重叠、破损，从圆棒上取下试样并放入如表b所示温度的烘箱中30分钟，烘箱温度的误差为5︒C，将试样从烘箱中取出试样，使其自然冷却到室温，然后使用表c所规定放大倍数的放大镜观察试样表面是否有开裂现象。

表a
表c
（七）破坏耐压试验：
A、采用对绞法：由同一轴线上截取长约400mm的试样5根，各对折，施加张力（如下表所示）扭
绞成麻花状，长度约125±5mm的扭绞数（如下表所示）。

去掉张力，切掉扭绞的顶端对折部分，并使两端保持最大间距，在以不伤及导体的方法去除绝缘层，接着在去除绝缘层的两导体间外加适当的50 HZ的交流正弦波电压，电压以约500V/S的上升速度匀速上升，在规定电压下6000V 保持测试时间为60S（按UL2353规定）
B、采用直线法：取一根至少305mm的试样，中间152mm紧密缠绕在导体圆棒上，卷绕过程中需避
免试样伸长、重叠、破损，然后将试样的一端以不伤及导体的原则去除绝缘层，在导体与圆棒上加适当的50 HZ的交流正弦波电压，电压以约500V/S的上升速度匀速上升，在规定电压下3000V 保持测试时间为60S（按UL2353规定）
（八）焊锡方法：
a、THW-B是直接可以焊接的，但由于绝缘材料是由热塑性树脂材料构成，没有浸在锡炉里的绝
缘层由于热传导而熔融或变形，使绝缘性能降低。

三层绝缘线的树脂熔点是260︒C~280︒C，直
接焊锡温度需要达到420︒C~480︒C之间；
b、浸锡时间因导体大小，我们推荐使用时采用以下焊锡时间管控：
0.40mm以下，浸锡时间为2秒
0.40mm以上，浸锡时间为3秒
c、取样焊锡时，将线头一端3CM浸入锡炉内，观察铜线表面浸锡部分须完全附着锡且表面光滑；（九）火花试验：
每一轴线必须经过100%的火花试验，其试验电压为6000V
（十）针孔试验：取约1米的试线一条，放入配置好的盐水溶液中（2%食盐溶剂）约800mm浸入试验液中为正极，试导体为负极，通过以12V直流电压1分钟测试，无针孔发生。

三、包装规范
a. 三层绝缘线包装明细（参考附表2）；
b. 每轴成品线接头数不大于3个；
TIW-B规格表
THW-B三层绝缘线包装明细。