2024年避免冲床伤害的安全防护技术（三篇）

2024年避免冲床伤害的安全防护技术
1)使用安全工具
使用安全工具操作，将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件，保证人体安全。

目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。

按其不同特点大致归纳为以下5类：弹性夹钳；专用夹钳(卡钳)；磁性吸盘；真空吸盘；气动夹盘。

2)模具防护措施
模具防护措施包括在模具周围设置防护板(罩)；通过改进模具减少其危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。

(1)模具防护罩(板)。

设置模具防护罩(板)是实行安全区操作的一种措施。

模具防护罩(板)的形式较多，简介如下：
①固定在下模的防护板。

坯料从正面防护板下方的条缝中送入，防止送料不当时将手伸入模内。

②固定在凹模上的防护栅栏。

它由开缝的金属板制成，可从正面和侧面将危险区封闭起来；在两侧或前侧开有供进退料用的间隙。

使用栅栏时，其横缝必须竖直开设，以增加操作者的可见度和减轻视力疲劳。

③折叠式凸模防护罩。

在滑块处于上死点时，环形叠片与下模之间仅留出可供坯料进出的间隙；滑块下行时，防护罩轻压在坯料上面，并使环片依次折叠起来。

④锥形弹簧构成的模具防护罩。

在自由状态下弹簧相邻两圈的间隙不大于8mm，这样既封闭了危险区，又避免了弹簧压伤手指的危险。

(2)模具结构的改进。

在不影响模具强度和制件质量的情况下，可将原有的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。

具体措施是：将模具上模板的正面改成斜面；在卸料板与凸模之间做成凹槽或斜面；导板在刚性卸料板与凸模固定板之间保持足够的间隙，一般不小于15～20mm；在不影响定位要求时，将挡料销布置在模具的一侧；单面冲裁时，尽量将凸模的凸起部分和平衡挡块安排在模具的后面或侧面；在装有活动挡料销和固定卸料板的大型模具上，用凸轮或斜面机械控制挡料销的位置。

3)冲压设备的防护装置
冲压设备防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。

(1)机械式防护装置：
①推手式保护装置。

它是一种通过与滑块连动的挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置。

②摆杆护手装置，又称拨手保护装置。

运用杠杆原理将手拨开。

一般用于1600kN左右、行程次数少的设备上。

③拉手安全装置，是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。

压力机工作时，滑块下行，固定在滑块上的
拉杆将杠杆拉下，杠杆的另一端同时将软绳往上拉动，软绳的另一端套住操作者的手臂上。

因此，软绳能自动将手拉出模口危险区。

机械式防护装置结构简单、制造方便，但对作业干扰较大，操作工人不大喜欢使用，应用比较局限。

(2)双手按钮式保护装置。

它是一种用电气开关控制的保护装置。

起动滑块时，将人手限制在模外，实现隔离保护。

只有操作者的双手同时按下2个按钮时，中间继电器才有电，电磁铁动作，滑块起动。

凸轮中开关在下死点前处于开路状态，若中途放开任何1个开关时，电磁铁都会失电，使滑块停止运动；直到滑块到达下死点后，凸轮开关才闭合，这时放开按钮，滑块仍能自动回程。

(3)光电式保护装置。

光电式保护装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的。

它是在冲模前设置各种发光源，形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。

当操作者手停留或误人该区域时，使光束受阻，发出电讯号，经放大后由控制线路作用使继电器动作，最后使滑块自动停止或不能下行，从而保证操作者人体安全。

光电式保护装置按光源不同可分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置。

2024年避免冲床伤害的安全防护技术（二）引言
冲床是现代工业生产中常用的金属加工设备之一，但在操作过程中也存在一定的安全隐患。

为了保护工人的安全和健康，迫切需要研发和应用新的安全防护技术来避免冲床伤害。

本文将介绍一些可能出
现在2024年的新的安全防护技术，包括机器人辅助、智能监测和人员培训等方面的创新。

一、机器人辅助技术
近年来，机器人技术快速发展，成为生产领域的新宠。

在冲床操作中，机器人辅助技术可以帮助工人完成一些危险操作，减少他们与危险设备的直接接触。

例如，可以利用机器人将工件送到冲床中，而不再需要工人亲自进行操作。

这样一来，即使出现意外情况，也能够最大程度地减少工人的伤害。

此外，机器人还可以用于监测和控制冲床操作过程中的危险因素。

比如，机器人可以根据传感器所获取的数据，检测到冲床是否存在异常振动或其他不安全因素，及时向工作人员发出警报并采取必要的安全措施。

二、智能监测技术
智能监测技术指的是利用人工智能和物联网等技术手段，对冲床操作过程进行实时监测和分析，以识别潜在的安全风险，并及时采取措施预防事故发生。

一种可行的智能监测技术是利用摄像头和图像识别算法来监测工人在操作冲床时的姿势和动作是否符合安全要求。

通过分析实时影像数据，系统可以发现工人的不良操作行为，如过度疲劳、站姿不正确等，及时提醒和警告工人。

另一种智能监测技术是利用传感器和数据分析技术来监测冲床的运行状态。

这些传感器可以实时监测冲床的温度、压力、振动等参数，通过与事故模型相结合，预测可能发生的事故并采取相应的措施进行干预。

三、人员培训和教育
在2024年，随着科学技术的不断进步，人们的人员培训和教育也将适应新的安全防护技术进行调整。

在冲床操作方面，人员培训应更加注重安全意识和技能的培养。

首先，要加强工人的安全意识培养。

工人必须认识到冲床操作的危险性，并且理解和遵守相关的安全规章制度。

通过举办安全教育讲座、开展安全工作竞赛等方式，提高工人对冲床安全的重视程度，增强他们主动遵循安全规定的能力。

其次，要加强工人的技能培训。

通过举办冲床操作技能培训班、开展实践操作等方式，提高工人在冲床操作中的技术水平和应变能力，降低发生事故的概率。

四、总结与展望
2024年避免冲床伤害的安全防护技术将更加强调机器人辅助、智能监测和人员培训等方面的创新。

机器人辅助技术可以减少工人与冲床的直接接触，降低意外伤害的发生。

智能监测技术可以实时监测冲床操作中的安全因素，并提前预防事故的发生。

人员培训和教育则是培养工人安全意识和技能的关键。

展望未来，随着科技的进步和应用，冲床操作的安全性将得到进一步提高，事故发生的概率将更加降低。

预计在不久的将来，冲床在生产中的安全风险将大大减少，为工人的安全工作创造一个更加安全、健康的工作环境。

2024年避免冲床伤害的安全防护技术（三）
冲床是一种常见的工业设备，用于对金属材料进行冲压加工。

然而，由于冲压过程中的高速运动部件和强大的冲击力，使用冲床存在一定的安全风险。

为了减少冲床伤害，人们开发出了一系列安全防护技术。

下面将介绍几种常见的安全防护技术，以帮助工人和操作者减少冲床伤害。

1. 安全警示标识和标志：在冲床设备周围设置明确的安全警示标识和标志，用以提醒工人和操作者要保持警惕并遵守安全操作规程。

例如，可以在设备上标示禁止靠近、禁止触摸旋转部件等警示信息，以避免直接接触运动部件造成伤害。

2. 机械防护装置：使用机械防护装置可以有效地降低冲床事故的发生概率。

例如，可以安装围栏或栅栏来隔离冲床设备，限制非授权人员接近设备。

此外，还可以安装防护罩或安全门来保护危险部位，并确保在冲床运行时无法访问。

3. 光电安全装置：光电安全装置是一种非接触式安全防护装置，可以帮助防止接触冲床的运动部件。

该装置通过红外光束或激光束形成安全屏障，一旦有人员或物体进入该屏障，设备会自动停止运行，避免潜在的伤害。

4. 双手操作按钮：双手操作按钮是一种常见的安全控制装置，用于控制冲床设备的启停。

只有当操作者同时按压两个按钮时，设备才能启动。

当操作者松开其中一个按钮或离开按钮区域时，设备将立即停止运行。

这种装置可以有效地避免误操作和意外伤害。

5. 安全教育和培训：为了提高工人和操作者的安全意识，需进行全面的安全教育和培训。

这包括对操作规程、安全防护装置的正确使用和维护以及事故应对和急救知识的培训。

通过提供相关的培训和教
育，可以帮助工人和操作者更好地了解冲床设备的风险，并掌握正确的使用方法，降低事故发生的可能性。

总结起来，安全警示标识和标志、机械防护装置、光电安全装置、双手操作按钮以及安全教育和培训是避免冲床伤害的常见安全防护技术。

通过采取综合的安全防护措施，可以极大地降低冲床事故的发生概率，保护工人和操作者的生命安全。

然而，不同的冲床设备可能具有不同的特点和安全需求，因此，在选择具体安全防护技术时需根据实际情况进行综合考虑。