水泥包装系统粉尘治理技术及措施

水泥包装系统粉尘治理技术及措施
摘要：袋装水泥在罐装、装袋、运输和装载的整个过程中存在大量层流，难
以监督和管理，一直影响着水泥公司。

对水泥包装机的周围环境提出了更明确的
要求。

我公司组织开展了一系列设备维护、工艺优化和管理创新工作，以实现水
泥装袋系统软件的整洁环境，实现职业安全和健康危害接触限值的规定，并发挥
了非常重要的作用。

关键词：水泥；包装系统；粉尘治理；技术措施
1存在问题
我公司年产160万吨水泥，其中60万吨袋装水泥。

水泥装袋系统软件使用
的喷嘴封隔器。

该系统包装机区域的粉尘相对较大，工人的施工环境较弱，清洁
和清除工作密集，设备维护管理和维修工作密集。

从袋装外包装到装载现场进行
指定取样。

粉尘浓度值分别为14.5mg/m3和25.3mg/m3，严重超标，远超职业安
全健康危害限值。

2原因分析
2.1包装机旋转作业粉尘大
包装机的旋转工作场所有大量灰尘，这与其原理、材料结构密不可分。

主要
表现为：包装机转盘密封不严，漏灰比较严重；排灰管为折叠喷嘴式，水泥袋装
满落袋后，排灰管内的残余灰严重散落；落袋机构为传动机械结构，易耗件较多，应经常拆卸和更换；卸料仓和离心叶轮是焊接件，在长期运行过程中，耐磨性差，偏磨。

2.2包装机施工围挡不严
包装机旋转部分的总高度为2.96米。

外壳只有1.5米高，制造简单。

间隙相对较大，导致大量通风。

建筑围护结构的内部结构不会产生负压。

在旋转包装机的过程中，施工现场有大量灰尘，导致包装机周围的空间环境较差。

2.3接包机、正包机无收尘罩
当水泥袋落入收袋器并运输至常规制袋机时，水泥袋损坏，从接缝编织袋底部泄漏的水泥无法收集和解决，因为收袋器和常规制袋器没有防尘罩。

吸尘器的防尘罩设计方案略短（1.5米），水泥袋从吸尘器中出来后，排气管不到位，吸尘器太脏。

因此，大量水泥粉尘粘附在包装袋上，并沿着输送带通过导槽进入卡车，导致沿途和无组织的装载和堆放现场产生严重的粉尘。

2.4传动带拐角流槽处的施工现场尘土飞扬
原有的拐角防尘罩无法覆盖流槽的下垂，外部通风比较严重，无法达到除尘效果；主带式输送机尾端没有清洁设备和集灰装置，这会导致带式输送机作业现场产生灰尘。

3水泥制成过程各粉尘来源点
材料运输：首先是水泥熟料的运输。

企业水泥熟料有5个进料口。

水泥熟料口打开并落在传送带上时也会产生粉尘。

开启后，将使用多条带式输送机将熟料运输至水泥熟料库和熟料外卖库。

由于带式输送机属于开放式机器和设备，带式输送机运行过程的振动以及原材料在传送带和传送带之间下落和运输的整个过程也会带来粉尘，水泥熟料也会在其进入筒仓的地方带来粉尘。

上述粉尘属于水泥粉尘，长期吸入无预防措施也会导致水泥尘肺病患者；二是石膏和其他混合材料的运输。

石膏和其他混合材料通过计量秤由带式输送机输送后，落入辊皮，原料落在传送带上，产生粉尘。

同样，传动带之间的运输也会带来灰尘；三是配料站的物料运输。

搅拌站中的多接头材料会落在传动带上，从而容易在施工现场产生灰尘。

水泥粉磨：企业选用2台Φ4.2m×13m水泥球磨机配套设施180×120辊压机配备2台4000型动态浮选机和V型、V型浮选机。

水泥粉磨过程中产生的粉尘可能是由系统密封不好引起的，属于水泥粉尘。

水泥熟料出厂：水泥熟料外卖仓库中的熟料落在车辆上，造成粉尘。

水泥出厂：水泥在工厂用八口包装机包装，通过输送带、可移动传动带和调节带运输至车辆。

在重新洗磨、传送带装运和装载的地方也会产生粉尘，特别是在包装袋运输期间，由于缓冲托辊、支撑架等的振动分析危害，水泥粉尘很容易落在地面上，产生一层明显的积尘带，每班需要专职人员清扫几次，一旦气候干燥凉爽，施工现场就会有二次粉尘。

二次粉尘：一是除尘设备维护管理不到位，如除尘袋破损造成二次粉尘；第二，车轮和地面之间的摩擦导致二次粉尘，特别是在旱季；第三，在整个清洁过程中，二次粉尘浓度相对较高。

4改造措施
4.1水泥出厂粉尘治理
在水泥外包装层面，首先，八角形封隔器被密封，凡是包装产生的粉尘在负压自然环境下立即被除尘器清除；第二，车辆前方的装载处装有移动防尘罩，以收集包装袋冲出车辆时形成的灰尘；三是移动传动带，调整传动带底部的密封，避免灰尘落在地面上。

清洁工作从一班减少到一天。

在水泥散装称重层，除防尘罩外，工作人员均在防护操作室进行独立实际操作。

4.2二次粉尘治理
一是严格按照企业制度对除尘器进行检查、保护和维护，确保除尘效果；第二，在干燥的环境中，车辆和风会给施工现场带来灰尘。

配备环卫洒水车，随时随地洒水，主干道配备洒水车，保持主干道湿润，施工现场无二次扬尘；第三，严格管理员工在进行清洁时佩戴实用的3M防尘口罩。

此外，企业在日常工作中大力推广水泥尘肺病患者职业病防治专业知识。

生
产车间经常组织员工开展尘肺病专业知识教育培训，每月发放适用的防尘口罩。

每年，专业检测机构都会对各种粉尘源进行检查和宣传，在粉尘源上设置警示标志，督促工人穿戴防护设备。

企业职工应当每年进行职业健康检查，确保身心健康。

4.3包装机更新改造
（1）改进转盘的密封设计。

对转盘的密封螺钉帽进行了修改，并在现有密
封条件下提高了填料密封，以防止离心叶轮高速运行时灰尘进入转盘内部结构，
导致转盘损坏和灰泄漏。

（2）袋调节结构由“折叠口”气缸控制，并改为直接
连接结构的袋推进器，用于袋调节。

由于“折叠喷嘴式”气缸在落袋过程中需要
产生灰嘴的回弹力，当灰嘴回弹力发生时，灰嘴中的残留灰会被抬出，造成环境
污染。

根据推袋机的直接连接结构，在调整袋后，排灰喷嘴处没有回弹力，排灰
管处没有残余灰爆裂。

袋填充后，根据袋推进器将袋的平行表面释放至排灰喷嘴，无冲击力。

将袋子从90°角调整为45°角，波动减少一半。

袋调整期间的灰泄
漏得到改善。

（3）将原来的皮带套袋压紧装置改为筒袋压紧装置，以确保水泥
袋在机器旋转过程中不会脱落。

4.4重新定位并制作包装机的施工围栏
升高外壳的高度（从包装机的路面到顶部地板的下边缘）。

建筑围护结构的
上下间隙应使用泡沫聚苯乙烯和结构粘合剂密封。

应在员工装袋位置的头部上方
和腹部下方设置一个可拆卸的建筑围护结构，以减少总通风面积，从而在包装机
的建筑围护中产生空气压力，防止灰尘逸出。

4.5包装机上部旋转部位漏风问题的处理
对包装机上部旋转部位进行密封堵漏。

重新制作包装机顶盖，确保旋转部分
与固定钢平台环向间隙控制在3mm左右，减少系统漏风。

4.6接包机、正包机及清包机吸尘问题的处理
接包机、正包机上部增加吸尘罩及收尘风管，加长清包机吸尘罩，将三个吸
尘罩进行整体连接，同时，对接包机、正包机、清包机皮带机下部两侧进行密封，在必要位置设置检修门，提高整个系统密封效果，减少粉尘外逸。

4.7皮带机转包点及主皮带机的净化处理
(1）对原有的吸尘罩进行改造加长，覆盖到整个转包区域。

其上的吸尘风管
与除尘主风管相接，增大吸尘罩内负压，确保没有粉尘外扬。

(2）在改向滚筒部位设置皮带清扫器，保证皮带的清洁。

(3）在皮带机尾部改向滚筒处上方设置吸尘罩，与转包点吸尘罩结合。

结论
公司水泥车间通过对水泥制成段粉尘源进行治理，水泥磨机颗粒物排放浓度
经专业机构检测低于10mg/m3，远低于GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放
标准》规定的<20mg>
参考文献：
[1]吴玺.水泥制造行业职业病危害现状[J].职业与健康，2021(37)：1157-1160.
[2]李颖芳.浅谈水泥企业粉尘的危害[J].环境工程，2020(12)：96-99.。