浅谈钢筋连接技术的现状及镦粗直螺纹套筒连接技术控制要点

浅谈钢筋连接技术的现状及镦粗直螺纹
套筒连接技术控制要点
摘要：近年来，社会经济发展速度明显加快，在工程建设各领域中，国家逐渐加大了基础设施的投入力度，一定程度上推动了建设工程各类施工技术的应用。

其中，钢筋连接技术的创新与发展即充分体现了工程项目施工技术的价值。

基于此，文章将钢筋连接技术作为主要研究对象，在阐述技术发展现状的同时，以镦粗直螺纹套筒连接技术为例，重点研究此技术的控制要点，希望有所帮助。

关键词：钢筋连接技术；现状；镦粗直螺纹套筒连接技术；控制要点
钢筋是钢筋混凝土构件的“骨架”，在钢筋混凝土结构中起着非常重要的作用，可以说钢筋的制作、加工与连接是钢筋混凝土结构物内在实体质量的关键，而钢筋的连接又很容易出现质量通病影响工程实体质量，因而钢筋连接也成为建筑工程项目的关键施工控制要点被广泛重视。

在钢筋连接方面，为确保构造物质量与安全，对钢筋连接的成本加以控制，镦粗直螺纹套筒连接技术的优势逐渐凸显出来。

此连接技术操作便捷且成本不高，可提高连接质量的稳定性。

由此可见，深入研究并分析钢筋连接技术现状与镦粗直螺纹套筒连接技术控制要点十分有必要。

1.
钢筋连接技术现状阐释
现阶段，绑扎连接、焊接连接与机械连接是钢筋连接最常使用的钢筋连接工艺，受质量技术标准、施工环境条件以及钢筋规格型号等多种因素影响，这三种钢筋连接形式被普遍应用于建设工程中。

1.
绑扎连接
在钢筋连接方式中，绑扎连接最为简单，对于技术的要求并不高。

随着我国建设工程技术水平的整体提升和对工程质量要求不断提高的背景下，工程质量标准也随之提高，一般情况下绑扎连接不会应用于结构主筋和大直径钢筋连接中，但在箍筋绑扎、防裂网钢筋绑扎等小直径的钢筋连接中普遍应用[1]。

绑扎连接技术简单且操作相对灵活，很少受到作业环境的影响，而且无需耗材，不需要使用专业的机械设备。

但这种连接技术对钢筋材料损耗量较大，人力投入较大，而且绑扎质量与施工进度均与工作人员素质以及责任感存在紧密联系。

（二）焊接连接
钢筋焊接连接在长期发展中已经成为使用广泛、技术成熟的一种连接方式，同时也衍生出非常多的焊接工艺方法来适应不同的需求，其基本原理就是借助电流加热或加压方式，将原本分离的钢筋母体在连接段经热熔后融合并固化成整体，热熔过程中需根据母材熔渣的特性、施焊母材类别、用途、焊接技术标准等因素，将相应的焊条或焊丝加入其中进行融合与填充。

其中，焊条大多应用于手工电弧焊接中，而焊丝则被广泛应用在电渣压力焊、埋弧焊以及气压焊等多种工艺中，焊丝的使用促进了焊接工艺的自动化发展。

在建设工程中，焊接连接的应用较为广泛。

在长期实践过程中发现，钢筋焊接接头质量存在一定的波动，容易形成质量通病缺陷，要求操作人员具有一定的技能水平，不管是质量控制亦或是施工安全控制，均要求具有较强专业技能的工作人员方可操作[2]。

由此可见，较之于绑扎接头，钢筋焊接接头的优势更为突出，但焊接接头质量缺乏稳定性，而且在高温热熔与冷却的过程中，还会影响钢筋施焊区域的力学性能，与焊工技术能力、被施焊钢筋母材的性能以及作业气候环境因素等均存在紧密关联，而且焊接施工作业具有较高的安全风险。

（三）机械连接
钢筋的机械连接是指通过钢筋和连接件的机械咬合作用，或是钢筋端面在承压作用之下，以连接件作为力的传递媒介，使得一根钢筋向另一根实现力传递的工艺方法。

我国自上世纪末期开始应用，至今已成为非常成熟的钢筋连接技术，
由于钢筋机械连接施工简单快捷，接头质量稳定，钢筋损耗小，不污染环境，工艺安全可靠，可实现工厂化量产，近年来被广泛采用和推广。

目前工程建设中常用的钢筋机械连接接头类型主要有套筒挤压连接、锥螺纹连接、直螺纹连接等类型，其中以直螺纹连接工艺最为方便可靠，应用也最为广泛。

直螺纹连接又根据加工工艺可分为滚轧直螺纹连接和镦粗直螺纹连接，滚轧直螺纹连接还可以细分为挤（碾）压肋滚压直螺纹连接和剥肋滚轧直螺纹连接。

1.
镦粗直螺纹套筒连接技术控制要点
墩粗直螺纹连接已经成为当前钢筋连接较常使用的方式，根据工艺可细化为热镦粗与冷镦粗两种。

由于热镦粗对于使用的机械设备要求较高、能耗高，且会影响镦粗段钢筋的力学性能，因而一般不被采用。

我国建设工程中的镦粗直螺纹连接通常是指冷镦粗工艺，主要是将钢筋端头进行镦粗处理以后加工形成直螺纹段，将两根钢筋的直螺纹端在套筒连接件的咬合作用下形成接头。

镦粗直螺纹接头的主要有点是接头强度高、加工成型速度快、钢筋损耗小、操作安全便捷，对工人技术水平的依赖相对较低，可以实现工厂化批量生产和施工现场钢筋的灵活安装。

但在实际应用过程中，仍需高度重视施工技术的控制要点，加强过程管理，以不断提高镦粗直螺纹套筒连接的质量。

1.
墩粗直螺纹丝头的加工
1.
钢筋准备
在钢筋准备环节要针对钢筋调直处理，并使用砂轮机切割下料，打磨平整钢筋的切割端头，使得钢筋的断面与轴线垂直。

若选择整条钢筋，一般出自钢筋厂的钢筋端头均非规则性圆端，因而要切除处理，切除的长度在10-20毫米之间。

另外，应避免使用钢筋切断机进行切割，以免形成“马蹄形”切断面。

1.
端头镦粗加工
在钢筋端头镦粗加工过程中，注意对镦粗长度、镦粗端直径、轴线、缩短量的检查，并根据检查结果调整镦粗设备的夹持长度和加压力等参数设定，直到镦粗的长度与压力和丝头的长度、直径参数一致[3]。

表1是对镦粗端几何尺寸的具体要求：
表1 镦粗端几何尺寸控制参数表
在外观方面，需要对镦粗钢筋头的偏压情况进行检查，经镦粗处理后，必须保证无明显凹陷与裂纹，镦粗段和钢筋轴线之间的偏差不允许超过4°，若与基本要求不符，需切除并重新进行镦粗。

1.
镦粗段切丝
借助攻丝机完成镦粗钢筋切丝，要求螺纹丝头的规格和连接件套筒型号相互匹配。

在加工丝头的过程中，要选择水性润滑液，不得选用油性润滑液，以免造成钢筋丝头污染。

4.丝头检查
加工完的丝头，用手持式砂轮机将丝头端部打磨平整，并进行外观和尺寸检测，丝牙应无秃丝、崩损、裂纹、滑丝、混丝现象。

一个工作班内生产的丝头为一个验收批，各规格应随机抽检不少于10%且不得少于10个，其抽检合格率不应小于95%，检验结果应符合表2的要求。

否则应抽取双倍。

连续加工时应注意检查丝头外观，如丝口出现鳞片状裂纹或丝口钝化、崩口等情况时，应注意检查攻丝机器设备的刀头，一般刀头寿命大约能加工3000~5000个丝头，必要时需更换新的刀头。

丝头质量检验要求
表2
不合格的丝头，用砂轮切割机切除后重新镦粗、车丝。

5.保护丝头
对完成加工的丝头应刻划检查钢筋拧入长度的刻度线，用以检查完成连接后的钢筋插入深度和顶触密贴。

随后要加保护套对丝头进行保护。

应注意即便丝头使用保护套，仍要规避碰撞问题的发生。

究其原因，保护套属于塑胶材质，且丝头的丝口锋利，转运的时候如果丝头发生碰撞，很容易出现保护套破裂的情况，导致丝口受损[4]。

1.
施工要点
1）在镦粗钢筋之前，要对钢筋的端头轴线顺直度以及端口的平整性进行检查，对于弯曲或者是不平整的端头，应调直或切除处理后才能进行镦粗操作；
2）镦粗过程中要控制压力值；
3）要加强对车丝机刀头的检查，到头钝化时必须及时更换；
4）完成车丝以后要经常检查丝头质量，一般采用相匹配的套筒连接测试或采用通规、止规检测，并且强化对丝牙保护。

当丝牙出现秃丝、崩损、裂纹、滑丝、混丝现象应立即检查和调整镦粗设备，当端头出现卷边情况则需要用打磨机将端头打磨平整；
5）镦粗作业人员与车丝作业人员需经培训合格后上岗，同时要求富有责任感，且应尽量保证人员固定；
6）车丝经检验合格以后，要及时套保护套对丝头进行保护；
7）运输钢筋的时候要采取保护措施，以免出现碰撞而损伤丝头；
8）实际安装连接的时候，要对套筒连接的质量进行控制，确保轴线顺直且两端的钢筋居中[5]、顶紧。

并采用扭力扳手进行扭矩值校验检测；
9）套筒在施工之前必须按规定开展型式检验，型式检验合格后方可大规模施工。

施工过程中加强施工现场检验，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个检验批，不足500个也作为一个验收批进行检查验收，如发现质量不合格，及时分析原因，待原因分析清楚后在进行施工。

结束语：
综上所述，镦粗直螺纹钢筋连接技术这一钢筋机械连接技术，因其操作简单快捷，具有经济、环保、安全的优势，对提高工程质量、降低工程成本、降低安全风险，都具有重大意义，因此被广泛应用，推广应用价值显著。

参考文献：
[1]茅永德.钢筋镦粗直螺纹连接技术在洋山港区三期工程中的应用[J].建筑施工,2017,39(6):815-816,819.
[2]王金卿,庞永祥,郭正兴.预制框架柱纵向钢筋镦粗直螺纹连接生产和安装技术[J].施工技术,2018,47(4):41-43,51.
[3]李师.钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术在建筑工程中的应用[J].区域治理,2018(17):295-296.
[4]张洪涛.钢筋滚压直螺纹连接技术在建筑工程的应用分析[J].黑龙江科技信息,2014(6):221-221.
[5]华德祥.钢筋滚压直螺纹连接技术在建筑工程中的应用分析[J].黑龙江科技信息,2012(25):278-278.。