(完整word版)旋挖桩监理实施细则

旋挖桩监理实施细则
一、工程概况
二、监理依据
1、GB50204-2011-砼结构工程施工质量验收规范；
2、GB50666-2011-砼结构工程施工规范；
3、JGJ94-2008-建筑桩基技术规范；
4、JGJ106-2003-建筑桩基检测技术规范；
5、2009版-工程建设强制性标准条文；
6、DBJ15-60-2008-广东省建筑地基基础检测规范；
7、穗建质[2010]1447号-转发省住房和城乡建设厅关于将建筑桩机工、门式起重机司机和安装拆卸工列为建筑施工特种作业工种的通知；
8、穗建质[2010]574号-关于建筑工程地基基础检测工作的通知；
9、穗建质[2010]1082号-关于印发《广州市建设工程质量检测管理办法》的通知；
10、本工程的设计文件和地质勘察资料；
11、当地建设行政主管部门的行政规范性文件；
12、监理委托合同和施工合同；
13、施工单位的施工专项方案、作业指导书、安全技术交底书。

三、旋挖成孔灌注桩的适应范围和工艺流程
1、适应范围
（1）旋挖成孔灌注桩宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。

（2）旋挖成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用干作业成孔或泥浆护壁成孔工艺。

2、工艺流程
泥浆池设置→桩位放线→护筒埋设→成孔→清孔→钢筋笼安装→砼导管安装→清孔→砼浇注→桩基检测→分部分项工程验收。

四、监理工作重点
1、施工准备。

（1）如拟施工场地范围内及周边有地下管线或地下构筑物，应要求建设单位进行物探，探明地下管线、地下构筑物等的具体情况。

（2）图纸会审。

图纸会审与施工图同为施工依据，应列入工程档案。

（3）试桩。

根据试桩情况以下地质勘察资料情况，监理单位组织设计、勘察、施工单位进行讨论与研究，明确是否须进行超前钻。

（4）审查、批准施工单位报送的施工专项方案。

施工专项方案应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要应包括以下内容：施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、临水临电接驳情况、泥浆池设置以及泥浆制备设施及循环系统；成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料；施工机械在进场前必须进行检验和查看合格鉴定报告，不得使用不合格的机械；季节性施工措施；保证工程质量、安全生产、文明施工的技术措施；分项工程进度计划等。

（5）按施工合同及有关法规选择原材料，包括品牌、厂家、型号、规格等。

（6）桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，且施工场地进行平整处理。

当机械行走线路或工作面的地基承载能力不能够满足钻孔机械的最大接地压力要求时，应采取地面硬化处理措施。

（7）基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测；桩位的放样允许偏差为：群桩20mm，单排桩10mm。

2、孔口护筒
护筒埋设应符合下列规定：
（1）护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。

（2）护筒可用4~8mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1~2个溢浆孔。

（3）护筒埋设深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。

护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高工的要求。

3、商品砼
（1）本工程的桩身砼强度等级为
（2）本工程的桩身砼全部使用商品砼，商品砼厂家的选择和使用要严格按设计要求、当地政府要求以及施工合同的要求进行
（3）水下砼应符合下列规定：
1)必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定，坍落度宜为180-220mm，
水泥用量不少于360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）。

2)水下砼的含砂率宜为40~45%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应不
小于40mm，并不得大于钢筋间距啊小净距的1/3。

3)水下砼宜掺用外加剂，外加剂质量应符合GB8076的规定，外加剂的选用
应考虑与水泥成份，水质、外加剂间的相容性，保证拌制的砼性能。

4、钢筋材料
（1）钢筋采用I、II钢筋，其质量要求应符合GB13013、GB13014的规定及相应的标准规定；钢筋进场后应按相关规范进行有见证取样检测，检查合格后方可使用。

（2）焊条应采用与主体钢材强度相适应的型号，并应符合现行相应标准的规定。

（3）钢筋笼的外形尺寸应符合要求，其允许偏差见下表：
（
钢筋笼中心与桩孔中心±10mm
钢筋笼定位标高±50mm
（5）钢筋笼的制作。

钢筋笼可分段制作，分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距不小于50mm。

钢筋焊接应遵守《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的规定，焊接长度为单面焊10d，焊接厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋起劲的0.8倍。

焊接接头应按规定以300个接头作为一批，每批随机切取3个接头，作拉伸试验，在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。

（6）对进行超声波检测的桩，在钢筋笼制作时应及时按检测单位要求预埋超声波检测管。

5、成孔施工
（1）桩基的工程桩施工前必须试成孔，数量不得少于2个，当试成孔的孔径、垂直度、孔壁稳定、沉渣等检测指标不能满足设计要求时，应拟定整改、补救措施或重新选择施工工艺。

（2）成孔应一次不间断地完成，成孔完毕至灌注砼的时间不应大于24h。

（3）成孔过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时应停钻，待采取相应措施后再进行钻进。

（4）成孔入岩面的判断：桩机明显跳动、捞取的岩样（入岩面岩样应封袋保存）与原勘察岩样相比较，结合勘察资料中该桩位处岩面高程及钻进速度综合比较后得出结论。

（5）终孔判别：在判断好入岩面后再向下钻进设计要求的入岩深度，可以判定终孔，捞取岩样对比后封袋并记录孔深，并记录由入岩面到终孔的时间，如果钻进时间明显偏少时应及时报告，由监理部组织设计、勘察、施工、建设单位共同协商处理。

（6）成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对成孔深度、成孔孔径等进行检查、记录，确认符合要求后，方可进行下一道工序的施工。

孔径、孔深、桩位允许偏差见下表：
（7）采有多台钻机同时施工时，相邻钻机不宜过近，以免互相干扰，在相邻刚灌注完毕的邻桩旁边成孔施工，其安全距离应大于4D，或最少时间间隔不少于36h。

6、护壁泥浆
（1）除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。

泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。

（2）施工期间，保持护筒内的泥浆面，高出地下水位1.0m以上；在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。

（3）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直到浇注水下砼。

（4）浇注砼前，孔底500mm以内泥浆比重应不小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。

（5）废弃的浆、渣应进行处理，严格执行工完场清，不得污染环境。

7、清孔
（1）清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次在下放钢筋和灌注砼导管安装完毕后进行。

（2）清孔宜采用反循环施工工艺。

（3）灌注砼之前，孔底沉渣厚度端承桩位≤50mm；端承摩擦桩和摩擦端承桩≤100mm；对抗拔、抗水平力桩≤200mm。

（4）清孔结束后应在30分钟内灌注砼。

若超过30分钟，灌注砼前应重新测定孔底沉淤厚度；若超过50mm，则应重新清孔至符合要求。

（5）孔底沉渣计算的起点位置，以孔度锥体的1/2高度处起计。

8、钢筋笼安装
（1）钢筋笼起吊、运输和安装中应采防止变形，起吊点宜设在加强筋部位，就位后立即固定。

（2）分段制作的钢筋笼每节保护垫块不得少于两组，每组不少于三个，在同
一截面的圆周上对称布置，相邻组应交错放置。

（3）钢筋笼主筋的保护层允许偏差为：±20mm；
（4）钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差为：±50mm；
（5）钢筋笼的抗浮措施。

在砼浇筑过程中，因水下砼与泥浆的共同作用力将使钢筋笼有一定程度的上浮和错位，一般使用的抗浮方法是利用护筒、成孔机械进行刚性拉接。

9、砼的灌注
（1）钢筋笼吊装完毕，应进行泥浆比重、孔底沉渣验收和隐蔽验收，合格后，立即浇筑砼。

（2）开始灌注砼时，导管底部至孔底的距离宜为300~500mm。

（3）应有足够的砼储备量，导管一次埋入砼灌注面以下不应少于0.8m。

（4）导管埋入砼深度宜为2~6m。

严禁将导管提出砼灌注面，并应控制拔管速度，应有专人测量导管埋深及管内外砼灌注面的高差，填写水下砼灌注记录。

（5）水下砼必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘砼的初凝时间控制，对灌注过程中的异常情况应记录备案。

（6）应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8~1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶砼强度达到设计要求。

五、旁站监理
本分项工程为关键工序，为确保施工质量，监理部对旋挖成孔灌注桩的施工过程，按以下内容进行旁站监理。

1、成孔过程的质量控制。

检查桩孔桩位垂直度：要求取开孔5m以内钻头在受吊状态低速慢转，到位后二次检查钻杆的垂直度以及机械的水平度，如有偏差须及时进行调整。

检查泥浆的浓度变化；按照成孔过程中地层变化，及时调整泥浆浓度，从而提高成孔速度和达到泥浆效果。

检查及控制钻孔进尺：根据桩机运行情况、岩样、钻孔进尺情况判断入岩面及入岩深度。

检查孔深：用测绳实测或根据成孔提钻后按钻杆、钻头长度和孔口标高测
量计算成孔深度。

2、钢筋制作、焊接及安装质量控制。

检查钢筋笼制作是否符合规范及设计标准；笼底钢筋应向内弯曲，壁免下放过程中碰撞孔壁，造成塌孔；检查钢筋笼焊接质量，要求保证上下钢筋笼垂直度，每一节焊接质量及焊接长度验收应符合焊接要求；观察钢筋笼下放过程，钢筋笼下放应匀速下放，严禁强制性下放钢筋笼，如出现钢筋笼下放受阻，应及时提笼扫孔，检查钢筋笼笼顶标高，以量测焊接吊筋长度检查钢筋笼顶标高。

3、清孔质量控制。

检查一次清孔的泥浆浓度；要求逐渐降低泥浆浓度，以保证孔底在成孔后由砂石屑组成的沉渣在清孔过程中随泥浆逐渐排除孔外，并要求及时清理沉淀池内的沉渣，使泥浆得以充分地沉淀，避免回流；检查一次清孔后的孔深；检查二次清孔质量；，测定泥浆相对密度及孔底沉渣，合格后方可进行下一道工序施工。

4．混凝土浇筑质量控制要点。

详前面所述内容；见证制作混凝土抗压试块，要求每根桩混凝土试块一组。

5．检查、观察施工机械的运行情况。

6．检查施工单位质保体系的运行情况。

7．认真记录施工过程的变化情况，当出现异常情况或不符合要求的地方及时用口头或书面通知施工单位，并督促其整改。

8．及时详细做好旁站记录及监理日记。

六、成孔过程中易出现的问题及解决措施
1、卡埋旋挖头
发生的原因及预防措施
较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。

在旋挖此地层前，提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。

粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。

所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度不超过40cm。

因机械事故而使旋挖头在孔底停留时间过长，导致旋挖头四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。

因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调
整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。

处理措施
直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。

钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。

护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。

2、主卷扬机钢绳拉断
钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬机钢绳拉断。

因此，钻进过程中，要注意提升、下落钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。

如果钢绳出现拉毛现象及时更换。

3、旋挖动力头内套磨损、漏油
发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是机械钻进能力已超过设计能力所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。

4、塌孔
主要是因为钻进过程中泥浆不符合要求，护壁效果差所致。

为防止钻孔坍塌，钻进过程中保持孔内水位适当高出地下水位。

钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆，在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆比重、掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。

七、其他注意事项
1、现场泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量
不应少于单桩体积。

2、应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。

3、清孔后要求测定的泥浆指标有三项，即比重、含砂率和粘度。

4、旋挖钻机成孔，孔底沉渣厚度较难控制，目前积累的工程经验表时，采用旋
挖钻机成孔时，应采用清孔钻头进行清渣清孔，并采用桩端后注浆工艺保证
桩端承载力。

5、砼浇注时要求最小的埋管深度宜为2~6米，是为了防止导管拔出砼面造成断
桩事故，但埋管不宜太深，以免造成埋管事故。

6、旋挖桩机重量较大、机架较高、设备较昂贵，保证其安全作业较重要，对地
表无法满足其行走或作业的应硬地化或使用钢板铺设地面的做法。

八、安全管理
要求施工单位树立“安全第一，预防为主”的方针；认真详细做好安全记录，经常检查设备和用电、用水情况；设安全标志牌，下班停机必须切断电源，关好水阀；严格操作程序，加强安全监督，加强安全教、文明施工教育；夜间施工要设足够的照明设备；做好施工场地清洁卫生工作；施工人员必须戴好安全帽持证上岗。

九、桩基检测
工程桩应进行承载力和桩身质量检验。

检测依据为《JGJ106-2003-建筑桩基检测技术规范》、《DBJ15-60-2008-广东省建筑地基基础检测规范》、穗建质[2010]574号-关于建筑工程地基基础检测工作的通知。

1、第三方检测单位的确定。

桩基试前应督促建设单位及时选定有资质的桩基检
测单位；检测方案由监理部组织建设单位、施工单位、设计单位、勘察单位、检测单位共同协商、讨论，由检测单位编制完成；编制完成后应提交质监部门备案。

2、设计等级为甲级的地基基础工程采用两种或以上的方法进行检测的，应由两
家或以上的工程质量检测机构进行检测。

3、单位工程的同一检测项目采用同一检测方法的，原则上只能由同一家工程质
量检测机构完成检测工作；同一批抽检的结果应出具在同一报告上，不得将不合格或异常的检测结果另行单独出具检测报告；对检测结果有争议的，应报请工程质量监督机构协调处理。

4、对地基基础检测结果有异议的，应进行验证检测；地基基础检测结果不满足
原设计要求的，应按照有关规定研究确定处理方案或扩大抽检的方法及数量。

验证检测发现不符合设计要求或首次扩大抽检后，应当研究确定处理方案或进一步抽检的方法和数量。

5、桩体检测方式有静载试验、高应变、小应变、超声波检测，项目具体检测形
式根据实际情况及设计、勘察单位、质检部门要求确定，具体检测方式的具体数量根据相关规范确定。

二、灌注桩施工质量的事前监理：
1、研究工程地质勘察报告，桩位平面布置图，桩基结构施工图。

2、审核承包人的施工组织设计或施工技术方案。

3、泥浆试验，调制及质量控制要有专人负责。

4、现场排污，排渣通道及储存的位置，不能堵塞城市下水道和污染周围环境。

5、进场主要机械设备填报验单，报监理查验。

主要机械设备2
台以上时必须编号挂牌，以便识别。

6、及时按规范要求对原材料进行取样有见证送检，检验合格方可使用。

7、施工前要求在施工方案中编制桩号图，及桩机行走路线图。

二、灌注桩施工过程中的质量监理：
1、复查测量放线、桩孔定位及标高。

2、经常抽查原材料质量，检查商品砼的坍落度，并监督进行随机取样制作试块。

3、检查钻孔桩钻杆或冲孔桩冲击锤钢丝绳或钻杆的垂直度，垂直偏差控制在2‰以内；钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内。

4、检查泥浆的试验、调制及质量控制。

一般要求泥浆粘度为18 ~ 20 s，含砂率为4% ~ 8%，胶体率不小于90%。

当采用正循环施工时，泥浆比重要求是：在粘土和亚粘土中成孔应控制在1.1~1.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔应为1.1~1.3；在穿过砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥质上层时应为1.3~1.5。

5、监督承包人控制好孔底沉渣及清孔换浆。

钻孔结束，应立即清孔，将孔底残留的沉渣清理干净。

清孔后，还要换浆，将孔内含砂量大，泥浆性能差，容易在孔底沉淀的泥浆，换成性能好，并能确保在换浆完毕到砼开浇这段时间内，在孔底不产生或少产生沉淀物的泥浆。

6、终孔验收
清孔和换浆后，必须对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检查验收。

检测项目都满足设计要求和施工验收规范规定后，方可进行下一步施工。

检查孔深：可根据钻井或钢丝绳的总长度减去上部剩余长度来检查。

检查孔径：用一个直径比设计直径小50 mm的钢筋圆圈,用测绳系着对准孔中心徐徐放入孔内。

若圆圈能顺利到孔底,说明孔径满足
设计要求；否则进行扩口。

检查泥浆性能:同 4 所示检查方法相同。

检查孔底沉渣厚度：用测绳系铁制测饼（ 400，厚30mm )，检测孔深。

测绳测得的孔深与终孔深度的差值，即为沉渣厚度孔底沉渣允许厚度为：本工程设计要求为支护桩不大于100，钢格柱及工程桩允许沉渣厚度为不大于50。

7、监控清孔换浆后至砼开浇时间
监督承包人事先做好充分准备，在换浆合格后，尽快进行钻杆拆卸、钻机移位、终孔验收、下钢筋笼、导管下放等工作；从清孔停止至砼开始浇灌，应控制在1.5 ~3h，一般不超过4h，否则应重新清孔。

8、检查钢筋笼下放时的偏差和保护层厚度
平时即应检查钢筋笼的制作，检查内容包括钢筋的品种、规格、焊条品种、焊缝质量及焊缝长度、主筋和箍筋以及加劲箍的制作、绑扎及偏差等，以上内容均必须符合设计要求和规范规定。

钢筋笼制作允许偏差见表：灌注桩工程质量汇总表
检查下述措施：控制钢筋笼保护层；防止运输、吊装时钢筋笼变形；钢筋笼对准桩位中心，下到设计标高后的固定措施。

9、检查导管
导管应做强度检验和水压试验，避免导管破裂、脱节或漏水，造成事故；导管应能及时拆卸，下部应设导向装置，使导管在浇灌砼过程中始终处于孔洞中心，已防止桩身砼产生的局部夹层。

10、监督砼开浇
浇灌前，先要测量孔底标高，导管下口距孔底距离以200 ~ 300为宜，但是，该段距离的确定，必须保证隔水栓能从导管底顺利排出；与导管上口相连的储料斗内，应储存尽可能多的砼，使用首次浇灌时，导管底端能一次埋入砼中0.8 ~ 1.2m，并且导管内存留的砼高度，足以抵抗钻孔内的泥浆侵入导管。

11、浇灌砼过程中，经常检查导管埋至深度
要连续浇灌砼，不得中断，孔内砼每小时上升速度不宜小于两米；
导管埋置深度最小不得少于一米，最大不得大于六米，超过六米，容易造成钢筋笼上浮；起拔导管时，应先测量砼面高度，根据导管埋深，确定拔管节数；要勤检查，均匀拔管，保持埋管深度在1.5 ~ 2m。

12、砼实际浇灌量必须大于按孔径计算的体积
13、停机前，检查桩顶标高
桩顶砼面浇灌高度，必须比设计标高高出0.5 m以上，直至冒出的砼不含泥渣为止。

冲孔桩因从原始地面往下施工，桩顶设计标高为-11.2或-4.5，对于冲孔桩则应在施工前算出其护筒顶至桩顶设计标高尺寸，在浇灌后用测量绳测出其实际尺寸，如不符合设计及规范要求则应立即加灌砼，直至达到设计或规范要求。

14、水下砼浇灌旁站过程中经常注意钢筋笼顶防上浮钢管是否有异常，如发现异常要会同施工单位、建设单位及时处理。

15、钻、冲孔过程中要注意是否偏位，如偏位要立即回填石块至偏位处以上30~50CM处，回填后继续钻（冲）进。

三、质量标准：
1、基本要求：
a、灌注桩用的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

b、成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚度必须满足设计要求。

c、实际浇筑砼量严禁小于计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。

d、浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、允许偏差：
（1）支护桩
a、钢筋笼制作允许偏差主筋间距±10，箍筋间距±20，钢筋笼直径±10，钢筋笼长度±100。

b、钢筋笼安装允许偏差钢筋笼安装深度±10，钢筋笼保护层±10。

c、桩径容许偏差为+100，-40；
d、桩中心位置容许偏差：单排桩，条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的偏差为D/6，但相仿两桩不能偏往同一方向；条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的偏差为D/4，但相邻两桩不能偏往同一方向；单柱下的单桩中心位置允许偏差为D/15。

e、成桩垂直度≤1H/100。

（2）工程桩及钢格柱基桩
A、桩径允许偏差为±50，垂直度允许偏差为1.0%；
B、桩中心位置允许偏差：1~3根桩，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩偏差为，当桩径D≤1000mm时，偏差值为D/6且不大于100mm，当桩径D＞1000mm时，偏差值为100+0.01H i(H i施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离)，但相邻两桩不能偏往同一方向；条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩的偏差，当桩径D ≤1000mm时，偏差值为D/4且不大于150mm，当桩径D＞1000mm时，偏差值为150+0.01H i(H i施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离)。

C、钢筋笼制作允许偏差主筋间距±10，箍筋间距±20，钢筋笼直径±10，钢筋笼长度±100。

D、钢筋笼安装允许偏差钢筋笼安装深度±10，钢筋笼保护层±10。

四、风险分析：
钻、冲孔灌注桩应用相当普及，它属于现场制作的细长构件，施工工序较为复杂，施工工艺变化较多，其中成孔工艺、泥浆护壁性能及水下砼灌注质量对钻、冲孔灌注桩质量目标影响较大，钻、冲孔灌注桩常见质量问题包括桩位偏差、孔斜、断桩、缩径、桩身砼疏松、沉渣超厚及钢筋笼上浮等。

五、灌注桩工程质量汇总表：。