高压加热器技术规范

高压加热器技术规范书2024年4月
1．总则
2．设备规范
3．技术要求
4.质量保证
5.供货范围
6.技术资料及交付进度
7.监造、检查和性能验收试验8．技术服务与联络
1.1本技术规范书适用于热电机组辅机设备的高压加热器，本期工程安装二台机组，每台机组配备2台高压加热器。

它提供了该设备的功能设计、结构、性能、供货范围、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。

1.3如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。

如有异议，都应在报价书中以“对技术规范书的意见和同技术规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

1.4在签订技术规范后，因标书标准和规程发生变化，买方有权以书面形式提出补充要求。

具体项目由供、需双方共同商定。

1.5本技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.6卖方对供货范围内的高压加热器成套设备负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。

分包（或对外采购）的主要产品制造商应事先征得买方的认可。

2设备规范
2.1型式：立式、盘管形式
设计工况、给水进/出口温度、加热蒸汽参数、上下端差等：根据汽机热平衡图（电子版）。

高压加热器的外形及接口定位尺寸在订货后根据设计院要求修改。

2.2.高加主要数据汇总表（空白处卖方填写完整）
2.2.1CB15-8.83/1.6/0.8
编号项目单位数据
编号项目单位数据
1号高压加热器
1给水入口温度℃正常104最高158
2给水出口温度℃~170 3给水流量（正常/最大）t/h130/133 4给水压力MPa16 5加热蒸汽压力(额定/最大)Mpa0.85 6加热蒸汽温度(额定/最大)℃261/259 7壳程设计压力Mpa（a）
8管程设计压力Mpa（a）
9壳程设计温度(过热段/凝结段)℃
10管程设计温度℃
11上端差℃
12下端差℃
13管侧阻力Mpa
14汽侧阻力Mpa
15总换热面积m2
16壳体规格（外径×壁厚）(过热段/凝结段)mm×mm
17换热管规格（外径×壁厚）mm×mm
18换热管材质
编号项目单位数据19壳体材质
20集水管材质
21腐蚀裕度(管程/壳程)mm/mm
22焊缝系数(管程/壳程)1/1 23外型尺寸，外径、长mm，mm
24净重kg
25重量（充水后重量）kg
26数量台1
2号高压加热器
27给水入口温度℃~170 28给水出口温度℃215 29给水流量（正常/最大）t/h130/133 30给水压力MPa16
31加热蒸汽压力(额定/最大)MPa 2.226/2.396 32加热蒸汽温度(额定/最大)℃365/372 33壳程设计压力MPa（g）
34管程设计压力MPa（g）
35壳程设计温度(过热段/凝结段)℃
36管程设计温度℃
37上端差℃
编号项目单位数据38下端差℃
39管侧阻力MPa
40汽侧阻力MPa
41壳体壁厚（外径×壁厚）过热段/凝结段mm×mm
42换热管规格（外径×壁厚）mm×mm
43换热管材质
44壳体材质
45集水管材质
46总传热面积m2
47腐蚀裕度(管程/壳程)mm/mm
48焊缝系数(管程/壳程)1/1 49外型尺寸，外径×高mm，mm
50净重kg
51重量（充水后重量）kg
52数量台1 2.2.2B15-8.83/0.8
编号项目单位数据
1号高压加热器
1给水入口温度℃正常104最高158
编号项目单位数据2给水出口温度℃~175 3给水流量（正常/最大）t/h130 4给水压力MPa16
5加热蒸汽压力(额定/最大)Mpa0.85/1.05 6加热蒸汽温度(额定/最大)℃255/316 7壳程设计压力Mpa（a）
8管程设计压力Mpa（a）
9壳程设计温度(过热段/凝结段)℃
10管程设计温度℃
11上端差℃
12下端差℃
13管侧阻力Mpa
14汽侧阻力Mpa
15总换热面积m2
16壳体规格（外径×壁厚）(过热段/凝结段)mm×mm
17换热管规格（外径×壁厚）mm×mm
18换热管材质
19壳体材质
20集水管材质
21腐蚀裕度(管程/壳程)mm/mm
编号项目单位数据22焊缝系数(管程/壳程)1/1 23外型尺寸，外径、长mm，mm
24净重kg
25重量（充水后重量）kg
26数量台1
2号高压加热器
27给水入口温度℃~175 28给水出口温度℃215 29给水流量（正常/最大）t/h130 30给水压力MPa16
31加热蒸汽压力(额定/最大)MPa 2.248/2.497 32加热蒸汽温度(额定/最大)℃365/376 33壳程设计压力MPa（g）
34管程设计压力MPa（g）
35壳程设计温度(过热段/凝结段)℃
36管程设计温度℃
37上端差℃
38下端差℃
39管侧阻力MPa
40汽侧阻力MPa
编号项目单位数据
41壳体壁厚（外径×壁厚）过热段/凝结段mm×mm
42换热管规格（外径×壁厚）mm×mm
43换热管材质
44壳体材质
45集水管材质
46总传热面积m2
47腐蚀裕度(管程/壳程)mm/mm
48焊缝系数(管程/壳程)1/1
49外型尺寸，外径×高mm，mm
50净重kg
51重量（充水后重量）kg
52数量台1
3技术要求
3.1高加技术要求
3.1.1本次订货设备与CB15-8.83/1.6/0.8及B15-8.83/0.8汽轮机匹配，每台机组配2台立式高压加压器。

3.1.2高加本体采用立式盘管形式.
3.1.3加热器留有氮气接口.
3.1.4每台高加水侧阻力：不大于0.1MPa,汽侧阻力：不大于0.07MPa.
3.1.5加热器汽侧（壳侧）设置泄压阀，当管子破裂时能保护壳体的安全。

3.1.6加热器的疏水和蒸汽进口设有保护管子的不锈钢S30408缓冲护板，厚度10mm. 3.1.7加热器设有对空排汽接口。

3.1.8所有高加设置正常疏水口和紧急疏水口，每台高加配供1只汽液两相流疏水阀（和一只电动危急疏水电动阀。

3.1.9高压加热器水侧和汽侧放水管由卖方设计并供货，均配放水一次门和二次门。

3.1.10所有地脚螺栓，均由卖方供给。

3.1.11加热器图纸上标出正常水位及越限报警、越限保护动作水位，应提供液位、温度、压力等指示仪表和安装附件。

3.1.12每台高加进口和出口采用液动四通阀（直通式）、液动阀的控制采用电磁阀，电磁阀的电压等级为220VAC，卖方应注明电磁阀的有关参数并提供原理接线图和控制要求。

3.1.13设备应安装铭牌，铭牌内容中文。

铭牌的内容应包括：设备名称，型号，主要参数（设计压力、设计温度、水压试验压力等），设备出厂编号，设备出厂日期，制造厂名称。

3.1.14为确保电厂的安全性能，所有高压给水加热器及其附属装置的设计应能承受在机组的整个运行工况范围内可能存在的同时作用的最严峻的负荷组合。

在设备设计中所考虑的负荷应包括内部和外部设计压力、设备存水总重、管道重量、保温重量、附加荷载、管道推力以及安全阀推力的影响。

3.1.15供方应提供对应于满负荷、部分负荷、高压给水加热器退出运行的各工况的加热器特性曲线与实际流量。

3.1.16每台高压给水加热器上的所有接管，均应伸出加热器表面或壳体外径至少200毫米，以便进行壳体保温。

3.2热工仪表及控制要求
(1)卖方提供高压加热器及其配套部件设置的整套检测仪表，应满足高加及其配套部件
启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求，并可按买方要求增加部分测点。

(2)卖方应提供仪表设备供货清单（内容应包括仪表名称、仪表型式、规格、用途、详细技术参数、数量、安装位置及生产厂家），供买方确认。

(3)集中检测温度元件应根据不同使用场合,选用IEC国际分度号的热电偶（K型）和Pt100热电阻（三线制）。

除特殊说明外,热电阻采用Pt100(三线制)双支铠装型；随机配供的温度测量的接线盒内的接线也应满足热电阻为三线制的要求。

热电偶应采用双支铠装或热套型。

就地温度计采用双金属温度计（可抽芯，万向型，铠装型）。

所有温度元件均应配供安装插座、外套管和内保护管,安装插座、外套管和内保护管的材质和压力等级的选择必须符合管道等级的规定，材质等级不低于不锈钢。

(4)所有就地温度表为全不锈钢材质，压力表选用不锈钢耐震压力表，表壳直径均为Ф150。

压力表在测量温度超过65℃的介质时，应考虑使用散热器或冷凝圈。

(5)高压加热器上应将正常水位、高报警、高限、低报警和低限水位永久性地标在水箱上。

零水位标志应与水箱零位处在同一水位上。

在高压加热器加图纸上应标出正常水位、高一水位、高二水位、高三水位、低水位和低低水位（皆为远传信号）。

同时给出所供设备的报警值、联锁、保护要求。

厂家根据甲方要求提供出一套连锁方案。

(6)应防止在高压加热器中流量分层。

卖方提供的仪表接口和一次门位置应保证介质的测量值和读数具有代表性。

测量值和读数应能真实反应水箱的实际水位，并防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。

(7)卖方提供调节用水位计用的3套相互独立的接口，3套水位计（及其附件）；1套远传磁翻板液位传感器(上海星申或江阴众和)；2套平衡容器液位计，（变送器由买方自行采购，卖方提供变送器选型用的所有参数）液位计均需配供一次阀、排污阀和连接管。

液位
仪表的数量见供货清单。

(8)配供的仪表设备，其定位、安装、支撑件、连接件、至本体取压装置的仪表导压管、管阀件、连接件等均由卖方设计、配供，并提供相应的材料表。

10）高加保护装置
为使高加在意外事故时迅速解列并能继续向锅炉供水，使用液动旁路系统，以保证机组的安全运行。

给水自动旁路装置由液位计，高加水侧液压进口四通阀、出口止回阀、电磁阀等系统组成
①当高加壳侧疏水水位到达高二报警水位时，平衡容器液位计发出信号，启动高加紧急放水门。

②当高加壳侧疏水水位到达高三切除水位时，由平衡容器液位计和磁翻板液位计同时发出信号，采用2取2的方式发出解列信号，启动电磁阀，给液压进口四通阀注水，使进口阀关闭，，同时连锁进汽电动阀关闭，高加解列。

同时阀门旁路继续向锅炉给水。

当启用高加旁路向锅炉给水时，高加可进行检修和维护。

高加的壳侧采用安全阀作超压保护装置
传热管破裂而大量泄漏，正常疏水装置不能将壳侧的水迅速排出，为防止壳侧超压，设置了事故危急疏水接口和壳侧安全阀，安全阀排量符合JB/T8190-1999《高压加热器技术条件》的要求。

3.3其他特殊要求
3.3.1设备的清洁
（1）出厂之前，设备内外进行清理。

（2）所有的杂物，如金属碎片或铁屑、焊渣和一切其他异物，都从各部件内清除掉。

3.3.2油漆
（1）设备在油漆前金属表面应干燥，对油污、铁锈、飞溅物和其它影响油漆质量的杂物予清除。

并符合GB8923-2011《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》的要求。

在检验和试验全部完毕之后，才能进行涂漆。

（2）每台容器的内壁和外壁应进行处理，以除去油污，焊接飞溅物，氧化皮，焊渣，铁锈和其它外部杂物。

（3）所有法兰密封面和其它机加工表面，涂上可去除的防锈涂层。

（4）设备在出厂前,进行内部干燥处理,管口封堵，内部充氮气。

外部涂铁红醇酸防锈漆二道，中灰醇酸调合漆二道。

以防止设备在运输、储存和沿海湿热的环境条件下运行时不被腐蚀。

（5）卖方提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。

3.3.3保温：
设备保温设计：买方提供的本工程设备保温设计及选材，在设计环境温度下，外护层温度不大于50℃。

保温金属附件由卖方供货，通用性保温材料由买方供货。

除需方要求外，固定装置由供方按350mm中心间距提供。

4.质量保证
4.1设备设计和制造标准（卖方可提供标准，但不得低于下述标准）
JB/T8190-1999《高压加热器技术条件》
ASME《锅炉与压力容器规范，第Ⅷ部分》
美国传热学会HEI《表面式给水加热器标准》
GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》
GB13296-91《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》
GB3324《给水加热器制造技术条件》
JB741-80(GB150-89)钢制焊接压力容器技术条件
JB2932-1999《水处理设备制造技术条件》
国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》
GB150-1998《钢制压力容器》
YB9073-94《钢制压力容器设计技术规定》
GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》
GB12242-89《安全阀性能试验方法》
JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定；
JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程；
JB452－77弹簧式安全阀技术条件；
JB/T4711-2003压力容器涂敷与运输包装；
DL/T5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程
如标准规定和本协议有明显矛盾，按要求高的执行，并向对方通报。

4.2性能保证：
4.2.1主要部件的设计寿命：设备使用寿命30年
4.2.2正常运行时高压加热器本体（排汽系统除外）的噪音在距设备1.5m处测得最大声压为85分贝（A）。

4.2.3质保期为168小时正式投运后24个月。

5.供货范围
5.1.一般要求
5.1.1本次供货范围4台高压加热器及其附属设备。

5.1.2卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。

对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本章节未列出和/或数量不足，卖方仍需在执行合同时补足。

5.1.3卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。

5.1.4提供用于设备的安装、调试以及维修所用的专用工具、设备商业运行前所必须的备品备件清单、强制备品备件及设备中的进口件清单。

5.1.5卖方需要外购的设备进行分项报价，最终由甲方确定。

5.1.6除有特别注明外，所列数量均为1台机组数量。

5.2高压加热器供货范围（每台机组，不限于以下内容）
1）高加本体。

2）高加进、出口四通阀及控制管路系统。

3）高加壳侧/水侧安全阀。

4）就地仪表及安装附件。

5）高加水侧、汽侧放水管及阀门。

6）加热器的支座及地脚螺栓。

7）法兰接口反向法兰及连接件。

8）汽液两相流疏水阀及其配套阀门。

5.3.设备供货清单（单台机组所需,由卖方填写完整）
5.3.2随机备品备件细化清单
序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1检修孔垫片只
2电磁阀只
6技术资料及交付进度
6.1.一般要求
6.1.1卖方提供的技术文件及图纸能满足电厂总体设计、设备安装、现场调试运行和维护的需要。

如果不能满足，买方有权提出补充要求，卖方无偿提供所需要的补充技术资料。

6.1.2卖方中标后一周内应给出满足施工图设计的全部技术资料和交付进度清单，并经买方书面确认.
6.1.3对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，卖方应及时免费提供。

完工后的产品应与最后确认的图纸一致。

买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图纸的正确性的责任。

设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，应在图纸中标出相对于上一版修改的内容。

6.1.4卖方提供的配合设计技术资料为纸质文件3套，电子版1套（所有配合图纸资料加盖本工程专用章，图纸由买方交给设计院，电子文件的图纸按比例绘制的为AutoCAD格式，文本文件为WORD格式）。

技术资料和图纸的语种为中文。

如未提供中文技术资料和图纸，则可视为未提供。

卖方提供的施工图资料为纸介质和光盘两种型式。

施工图资料纸质文件8套，电子版1套。

6.2高压加热器设备资料
6.2.1卖方提供的技术文件
★1）设备的选型及热力计算
★2）设备的总图、基础图及要求；设备的管路接口尺寸及要求；
3）设备的主要部套重量明细及总重量；最大起吊件尺寸。

最重起吊件重量。

检修起吊方法。

★4）设备的本体及附属管道系统图及对应各热工测点的一次元件（仪表）清单，仪表数据表（参见附件）和调节阀参数表
5）设备的启停、联锁、保护逻辑框图，运行说明及保护、报警、调节设定值清单。

★6）供货清单
7）高加强度计算书。

8）电磁阀控制原理图
9）仪表安装图
6.2.2供用户图纸清单还应包含以下内容(不限于此)
1）设备的总图、部件图
2）设备的管路布置图
3）设备的安装、运行、维护使用说明书
4）设备的专用工具使用说明书
5）产品(包括主要外购件)的合格证书
注：带★为投标时应提供的文件。

7监造、检查和性能验收试验
7.1监造依据
根据本合同和原电力部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》，以及国家有关规定。

7.2.2监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。

每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。

卖方将复印件交买方监造代表1份。

R点：卖方只需提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。

W点：买方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。

H点：卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。

买方接到见证通知后，及时派代表到卖方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。

如果买方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有买方书面通知同意转为R点，卖方不得自行转入下道工序，应与买方商定更改见证时间。

如果更改后，买方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。

7.2.3监造内容
买方要求的设备监造项目及内容如下表：
高加监造项目及方式表
序号项目内容监造方式
备注H W R
1材料确认√
2管子涡流探伤√100%
3管板超声波探伤√100%
4焊缝无损探伤√100%
5管侧水压试验√√
6壳侧水压试验√√
注：H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证，
7.3性能验收试验
7.3.1设备出厂前应作耐压试验，安全阀试验，报警，温控及电气设备试验。

试验前15日通知需方参加，如需方未作任何答复且未派人参加，即作不参加。

7.3.2设备发货前半个月，通知电厂进行出厂前验收。

7.3.3在设备安装、调试过程中，供方应及时派技术人员到现场免费进行指导调试试运，并免费负责解决设备调试过程中出现的制造质量问题，直到设备无缺陷投运。

7.3.4在设备质保期内，如因制造方的质量问题，供方应无偿进行零部件更换及修理。

8技术服务与联络
8.1卖方现场技术服务
8.1.1为使卖方所供设备安全、正常投运，卖方要派合格的现场服务人员。

在投标阶段卖方须按下表提供现场服务计划表，由买方确认。

现场服务计划表
序号
派出人员构成
技术服务内容计划人天数职称人数备注
1技术交底
2开箱、验收、清点3产品安装指导
4产品投运指导。