第9章采购及库存管理PPT课件
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36
一、库存的概念
1、概念
（1）APICS：“库存（inventory）”一词的定
义是：“以支持生产，维护，操作和客户服
务为目的而存储的各种物料，包括原材料和
在制品，维修件和生产消耗品，成品和备件
等”。
（2）狭义:“仓库里存放东西”
（3）广义：库存就是为了满足未来需要而暂时
闲置的资源。闲置的资源就是库存，与这种
理的需要而对计划存储、流通的有关物品进 行相应的管理，如对存储的物品进行接收、 发放、存储保管等一系列的管理活动。 ▪ 库存管理主要是： “与库存物料的计划与控 制有关的业务”，目的是支持生产运作。
40
2.同仓库管理的区别：
仓库管理主要针对仓库或库房的布置，物 料运输和搬运以及存储自动化等的管理；库 存管理的对象是库存项目，即企业中的所有 物料，包括原材料、零部件、在制品、半成 品及产品，以及起辅助物料。库存管理的主 要功能是在供、需之间建立缓冲区，达到缓 和用户需求与企业生产能力之间，最终装配 需求与零配件之间，零件加工工序之间、生 产厂家需求与原材料供应商之间的矛盾。
▪ 这个成本模型用于分析企业因采购活动而产生的直 接和间接的成本的大小。企业将选择SiB值最小的供 应商。
25
6. 层次分析法
▪ 20世纪70年代由著名运筹学家赛惕 （T.L.Sattt）提出的，而韦伯(Weber)等人 把它应用于供应商的选择中。
▪ 基本原理：根据具有递阶结构的目标、子目 标（准则）、约束条件、部门等来评价方案， 采用两两比较的方法确定判断矩阵，然后把 与判断矩阵的最大特征相对应的特征向量的 分量作为相应的系数，最后综合给出各方案 的权重（优先程度）。
41
四、库存管理内容 1.库存控制 ▪ 控制库存量，加速库存周转，降低成本。评价
库存管理的主要标准如下： 客户服务水准，既保证生产和销售的需求，又
控制资金占用； 库存占用的资金额，控制在企业预算之内； 库存资金周转次数，保持或接近行业领先水平 ▪ 库存资金周转次数（次）=产品年销售成本（
元）/库存年平均占用资金额（元）
质量管理
MRP
计划来源
检验
采购管理
入库 补货
库存管理
成本管理
应付账款
34
采购管理系统功能与模块结构
35
采购管理系统的软件应用
▪ 基础数据设：供应商管理 ▪ 请购作业：采购申请单的录入及维护 ▪ 采购作业：采购订单的录入及维护 ▪ 进货作业：收料通知单、外购入库单的录入
及维护 ▪ 退货作业：退货单的录入及维护 ▪ 结算作业：采购发票的录入及维护
21
五、采购管理中的决策方法 1. 直观判断法 ▪ 根据征询和调查所得的资料并结合人的分析
判断，对供应商进行分析评价的一种方法。 常用于选择企业非主要原材料的供应商
22
2. 招标法 ▪ 适用情况：当订购数量大，供应商竞争激烈
时，可采用招标法来选择供应商。公开招标、 指定招标 ▪ 缺点：手续复杂，时间长，不适应于紧急订 购；它的订购机动性差，有时订购者对投标 者了解不够，双方未能充分协商，造成货不 对路或不能按时到货。
来讲，正在路途中的物料 囤积库存：针对生产常用物料涨价，储备一定
数量，以控制成本 4、按库存物品成型状态：原材料库存、半成品
库存和产品库存 5、按库存物品价值：贵重物品与普通物资
16
7、下达采购单
与供方签订协议，确定规格数量、价格、交 货批次、运输装卸方式、交货地点、验收条 件与付款条件等。同供应商物料代码的对应 关系，需要在这个阶段明确。为了避免可能 出现的不确定因素，对采购件往往采用安全 提前期，合同协议上的交货时间要早于需用 时间，适当提前。
17
8、采购单跟踪 如果双方都实施了ERP系统，可以按照权限， 进入对方系统查询采购物料的加工进展情况， 或通过电子数据交换(EDI)，控制进度，并做 好运输安排。
4
二、采购管理的概念 1、什么是采购管理
采购管理就是对整个采购业务过程进行组织、 实施与控制的管理过程，从而适时、适量、 适质、适价为生产部门提供生产所需要的原 材料（或外加工件）的过程。
5
2、采购管理的重要性 （1）供应链的重要环节
企业生产能力的发挥，在一定程度上也受 采购供应的制约。 （2）质量第一关 （3）成本第一关
23
3. 协商选择法 ▪ 适用情况：采购时间紧迫，投标单位少，竞
争程度小，订购物资规格和技术条件复杂时， 选择此方法。与招标法相比，协商法由于供 需双方能充分协商，在物资质量、交货日期 和售后服务等方面较有保证。 ▪ 缺点：由于选择范围有限，不一定能得到价 格最合理、供应条件最有利的供应来源。 4. 采购成本比较法 ▪ 通过计算采购成本来进行比较分析
26
▪ 优点：可靠性高、误差小
▪ 缺点：遇到因素众多、规模较大的问题时， 容易出现问题。
7.供应商选择的神经网络算法
用
评价值输入模块
户
（数据初始化）
人工神经 网络模块
基于人工神经网络的供应商综合评价选择的流程结构图
27
六、对供应商综合评价与选择的步骤 1.分析市场竞争环境(需求、必要性) 2.确立供应商选择目标 3.制定供应商评价标准 4.成立评价小组 5.供应商参与 6.评价供应商 7.实施供应链合作关系
资源是否存放在仓库中没有关系，与是否处
于运动状态也没有关系。
37
2、库存管理希望解决的问题 ▪ 传统：何时订货和订货多少，旨在“保障供
应而储备量最小”。 ▪ 现代：关注的重点增加了，在“哪里存货、
存什么货、货物种类及仓库如何搭配”等， 其根本目标是谋求“通过适量的库存达到合 理的供应，使得总成本最低”。
28
采购管理业务流程
▪ ERP中的采购管理业务流程根据采购活动分 为：请购作业、采购作业、进货作业、退货 作业、供应商管理
29
请购作业流程
请购单信息创建 请购单
主管核准请购单 采购询价确认 生成采购单
30
采购作业流程
供应商报价 报价选择
处理请购单 询价
生成采购单 采购单审核 处理采购单
采购作业监控
14
5、生成请购单
▪ MRP运算生成的建议采购单，可以直接下达。 也可以进入请购状态，以便在采购订单下达 前进行种种核定，如采购提前期是否足够和 有效，核对物料号、数量、批量，可否动用 安全库存；是否有需要人工添加的采购件等。 同时还要确认采购的必要性和采购条件的合 理性，根据库存费用、运输和价格优惠政策 等因素合并某个时期内同一物料的采购量。 相当一次“确认”过程。
12
3、询价及洽谈 ▪ 该过程是落实采购订单的采购供应商。采购
业务人员向搜索到的供应商询价，了解各种 可能的优惠条件，建立报价、供货条款等记 录，对各供应商进行比较。
13
4、供应商认证 ▪ 分析、论证、筛选，确定“首先供应商”，
建立供应商档案，系统只向建立了文档的供 应商执行采购作业，对一些“一次性”采购， 可以建立临时供应商档案，简化信息量。
不同的企业财务报表使用者关心的问题有所不同六库存管理业务流程分析产品入库销售部门生产入发货领料单调整单据计划部门mpsmrp客户库存盘点盘点财务部门供应商采购部门仓库部门生产发料处理检验接收生产部门生成财务分析的一般目的是评价过去的经营业绩衡量现在的财务状况预测未来的发展趋势
第9章采购与库存管理
1
整体概述
38
二、库存的作用 （1）缩短订货提前期 （2）稳定作用：供需矛盾、缓冲 （3）分摊订货费用：批量规则 （4）防止短缺 （5）防止中断：前一道工序出现故障，在制品库存 （6）降低物流成本 （7）保证生产的计划性、平稳性以消除或避免销售波
动的影响 （8）储备功能
39
三、库存管理的概念 1.概念 ▪ 库存管理是指企业为了生产、销售等经营管
财务 部门
与客户结算
仓库 部门
9
▪ 采购管理运行顺序流程图
请购单
MRP
基础资料 订单跟踪
采购计划 生成订单 下达订单 采购收料 订单结清
用款计划
采购费用 应收账款
10
1、建立供应商资源 ▪ 采购管理的永恒主题是：提高质量，降低成本，
提高效率，保证供应。质量和成本是选择供应商 的两项重要指标，“比质比价”。此外其他要素： （1）信誉。 （2）技术。 （3）质量。 （4）成本。 （5）服务。 （6）位置。 （7）沟通。
18
9、验收入库 登录验收报告，核对采购单、到货量和发票 的一致性，进行库存事务处理，在出现不合 格品时，要及时采取补救措施。
19
10、退货处理 当发现有不合格品时，可以有不同的退货处 理流程。例如，未付款退货，退货退款，补 齐，返修，撤销合同等。都要根据企业的需 求而定。
20
11、结清 进行付款结算，分析采购费差异（采购与财 务部门协同进行），评价供应商学院业绩， 维护采购提前期和批量规则数据的合理准确。
概述一
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概述二
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概述三
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2
第一节 采购与采购管理
在MRP中采购管理与车间作业计划并列，都属 于计划的执行层，是物料管理的一项重要内 容。运行MRP的结果，一方面是生成“计划加 工单”，另一方面就是生成“建议的采购 单”。
3
一、采购的概念 1、采购定义 2、集中采购 3、分散采购
15
6、审批 一般说来，各采购员负责的采购物料和金额数有一 定范围，必要时，采购员应定期轮换。采购员应当 编码，以便查询和维护他所负责的物料主文件以及 物料的库存状况。每一位采购员允许经管的采购物 料和采购金额是预先设定的，系统会自动检查，合 乎权限规定，无需审批，流程将自动进行下去。超 过权限时，系统也会生成请购单提出报批，按照设 定的审批顺序，自动逐级提交给审批人（系统会自 动向审批人发出处理提示）。经过确认审批通过后， 再形成正式的采购单下达。
采购单进度跟踪
采购预计进料表 采购交货状况表
31
进货作业流程
监控采购单 订货相关文件处理
生成进货单
验退
进货检验 进货单确认
采购收货记录 历史收货记录 厂商进货明细
32
退货作业流程
退货信息创建 退货单
退货核准
退货单确认
采购进度跟踪
采购进货记录 采购历史记录 进货明细表
33
采购管理与其他ERP子系统的关系
42
2、库存目的
主要是为了保证生产和销售的正常进行，维持 销售产品的稳定，维持生产的稳定，平衡企业 物流，平衡流通资金的占用。
3、库存费用
（1）年维持库存费CH ：仓库折旧费、陈旧老化 损失
（2）年补充订货费CR ：订货次数 （3）年购买费CP ：价格和数量 （4）年缺货损失费CS ：缺货数量、缺货次数
11
2、生成采购计划
▪ 根据MRP的物料需求计划及库存子系统生成的 物料需求，并综合考虑物料的订货批量、采 购提前期、库存量、运输方式以及计划外的 物料申请，进行系统自动物料合并，也可以 人工干预和修改。另外，有些原材料的采购 提前期很长（有的进口件要半年以上的采购 周期），因此有可能超过主生产计划周期。 这类采购的采购计划应经过销售、财务与计 划等部门的综合讨论与评估来确定所需的数 量和时间，然后制定材料的中期或长期采购 计划。
24
5. ABC成本法
SiB=(Pi-Pmin)×q+∑cjBDijB SiB—第i个供应商的成本值； pi—第i个供应商的单位销售价格； Pmin—供应商中单位销售价格的最小值； q—采购量； cjB—因企业采购相关活动导致的成本因子j的单位 成本； DijB—因供应商i导致的在采购企业内部的成本因子 j的单位成本。
降低采购费用是提高企业利润的一项重要 措施。采购管理的目标就是用较低的采购成 本、较少的库存保证生产活动不间断地均衡 进行。
6
三、采购管理的内容 1、接收物料需求或采购指示
大部分物料需求来自于生产计划产生的需求， 部分物料是由库存部门提出的，是按订货点 控制需求的，这部分物料多为固定消耗料。 2、选择供应商 考虑3个因素：价格、质量、交货期 现代管理思想：供应商是合作关系或合作伙伴 传统管理思想：是一种短期的、松散的、竞争 对手的关系。
43
五、库存的分类 § 可以从不同角度对库存问题进行分类，按不同
的分类方法可以把库存分成： 1、按库存物品需求的重复性： 单周期需求:在一段特定时间内的需求 多周期需求：足够长的时间内重复的、连续的 2、按库存物品需求的相关性： 独立需求库存： 相关需求库存：
44
3、按库存物品形成原因： 安全库存：最小库存 储备库存：季节性储备 批量库存：批量规则 在途库存：对厂内来讲，在制品库存；对厂外
7
3、下达订单 ▪ 根据物料需求计划制订采购计划，并根据采
购计划选择供应商，下达采购订单。 4、订单跟踪 ▪ 保证按期、按质、按量交货，进行跟踪检查，
控制采购进度。 5、验收货物
8
四、采购管理业务流程分析
供应 商
供应商 管理
下单
订单 管理
送货
收货 管理
由MRP生成
采购 计划
采购 部门
结算 管理
用款计划
一、库存的概念
1、概念
（1）APICS：“库存（inventory）”一词的定
义是：“以支持生产，维护，操作和客户服
务为目的而存储的各种物料，包括原材料和
在制品，维修件和生产消耗品，成品和备件
等”。
（2）狭义:“仓库里存放东西”
（3）广义：库存就是为了满足未来需要而暂时
闲置的资源。闲置的资源就是库存，与这种
理的需要而对计划存储、流通的有关物品进 行相应的管理，如对存储的物品进行接收、 发放、存储保管等一系列的管理活动。 ▪ 库存管理主要是： “与库存物料的计划与控 制有关的业务”，目的是支持生产运作。
40
2.同仓库管理的区别：
仓库管理主要针对仓库或库房的布置，物 料运输和搬运以及存储自动化等的管理；库 存管理的对象是库存项目，即企业中的所有 物料，包括原材料、零部件、在制品、半成 品及产品，以及起辅助物料。库存管理的主 要功能是在供、需之间建立缓冲区，达到缓 和用户需求与企业生产能力之间，最终装配 需求与零配件之间，零件加工工序之间、生 产厂家需求与原材料供应商之间的矛盾。
▪ 这个成本模型用于分析企业因采购活动而产生的直 接和间接的成本的大小。企业将选择SiB值最小的供 应商。
25
6. 层次分析法
▪ 20世纪70年代由著名运筹学家赛惕 （T.L.Sattt）提出的，而韦伯(Weber)等人 把它应用于供应商的选择中。
▪ 基本原理：根据具有递阶结构的目标、子目 标（准则）、约束条件、部门等来评价方案， 采用两两比较的方法确定判断矩阵，然后把 与判断矩阵的最大特征相对应的特征向量的 分量作为相应的系数，最后综合给出各方案 的权重（优先程度）。
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四、库存管理内容 1.库存控制 ▪ 控制库存量，加速库存周转，降低成本。评价
库存管理的主要标准如下： 客户服务水准，既保证生产和销售的需求，又
控制资金占用； 库存占用的资金额，控制在企业预算之内； 库存资金周转次数，保持或接近行业领先水平 ▪ 库存资金周转次数（次）=产品年销售成本（
元）/库存年平均占用资金额（元）
质量管理
MRP
计划来源
检验
采购管理
入库 补货
库存管理
成本管理
应付账款
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采购管理系统功能与模块结构
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采购管理系统的软件应用
▪ 基础数据设：供应商管理 ▪ 请购作业：采购申请单的录入及维护 ▪ 采购作业：采购订单的录入及维护 ▪ 进货作业：收料通知单、外购入库单的录入
及维护 ▪ 退货作业：退货单的录入及维护 ▪ 结算作业：采购发票的录入及维护
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五、采购管理中的决策方法 1. 直观判断法 ▪ 根据征询和调查所得的资料并结合人的分析
判断，对供应商进行分析评价的一种方法。 常用于选择企业非主要原材料的供应商
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2. 招标法 ▪ 适用情况：当订购数量大，供应商竞争激烈
时，可采用招标法来选择供应商。公开招标、 指定招标 ▪ 缺点：手续复杂，时间长，不适应于紧急订 购；它的订购机动性差，有时订购者对投标 者了解不够，双方未能充分协商，造成货不 对路或不能按时到货。
来讲，正在路途中的物料 囤积库存：针对生产常用物料涨价，储备一定
数量，以控制成本 4、按库存物品成型状态：原材料库存、半成品
库存和产品库存 5、按库存物品价值：贵重物品与普通物资
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7、下达采购单
与供方签订协议，确定规格数量、价格、交 货批次、运输装卸方式、交货地点、验收条 件与付款条件等。同供应商物料代码的对应 关系，需要在这个阶段明确。为了避免可能 出现的不确定因素，对采购件往往采用安全 提前期，合同协议上的交货时间要早于需用 时间，适当提前。
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8、采购单跟踪 如果双方都实施了ERP系统，可以按照权限， 进入对方系统查询采购物料的加工进展情况， 或通过电子数据交换(EDI)，控制进度，并做 好运输安排。
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二、采购管理的概念 1、什么是采购管理
采购管理就是对整个采购业务过程进行组织、 实施与控制的管理过程，从而适时、适量、 适质、适价为生产部门提供生产所需要的原 材料（或外加工件）的过程。
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2、采购管理的重要性 （1）供应链的重要环节
企业生产能力的发挥，在一定程度上也受 采购供应的制约。 （2）质量第一关 （3）成本第一关
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3. 协商选择法 ▪ 适用情况：采购时间紧迫，投标单位少，竞
争程度小，订购物资规格和技术条件复杂时， 选择此方法。与招标法相比，协商法由于供 需双方能充分协商，在物资质量、交货日期 和售后服务等方面较有保证。 ▪ 缺点：由于选择范围有限，不一定能得到价 格最合理、供应条件最有利的供应来源。 4. 采购成本比较法 ▪ 通过计算采购成本来进行比较分析
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▪ 优点：可靠性高、误差小
▪ 缺点：遇到因素众多、规模较大的问题时， 容易出现问题。
7.供应商选择的神经网络算法
用
评价值输入模块
户
（数据初始化）
人工神经 网络模块
基于人工神经网络的供应商综合评价选择的流程结构图
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六、对供应商综合评价与选择的步骤 1.分析市场竞争环境(需求、必要性) 2.确立供应商选择目标 3.制定供应商评价标准 4.成立评价小组 5.供应商参与 6.评价供应商 7.实施供应链合作关系
资源是否存放在仓库中没有关系，与是否处
于运动状态也没有关系。
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2、库存管理希望解决的问题 ▪ 传统：何时订货和订货多少，旨在“保障供
应而储备量最小”。 ▪ 现代：关注的重点增加了，在“哪里存货、
存什么货、货物种类及仓库如何搭配”等， 其根本目标是谋求“通过适量的库存达到合 理的供应，使得总成本最低”。
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采购管理业务流程
▪ ERP中的采购管理业务流程根据采购活动分 为：请购作业、采购作业、进货作业、退货 作业、供应商管理
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请购作业流程
请购单信息创建 请购单
主管核准请购单 采购询价确认 生成采购单
30
采购作业流程
供应商报价 报价选择
处理请购单 询价
生成采购单 采购单审核 处理采购单
采购作业监控
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5、生成请购单
▪ MRP运算生成的建议采购单，可以直接下达。 也可以进入请购状态，以便在采购订单下达 前进行种种核定，如采购提前期是否足够和 有效，核对物料号、数量、批量，可否动用 安全库存；是否有需要人工添加的采购件等。 同时还要确认采购的必要性和采购条件的合 理性，根据库存费用、运输和价格优惠政策 等因素合并某个时期内同一物料的采购量。 相当一次“确认”过程。
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3、询价及洽谈 ▪ 该过程是落实采购订单的采购供应商。采购
业务人员向搜索到的供应商询价，了解各种 可能的优惠条件，建立报价、供货条款等记 录，对各供应商进行比较。
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4、供应商认证 ▪ 分析、论证、筛选，确定“首先供应商”，
建立供应商档案，系统只向建立了文档的供 应商执行采购作业，对一些“一次性”采购， 可以建立临时供应商档案，简化信息量。
不同的企业财务报表使用者关心的问题有所不同六库存管理业务流程分析产品入库销售部门生产入发货领料单调整单据计划部门mpsmrp客户库存盘点盘点财务部门供应商采购部门仓库部门生产发料处理检验接收生产部门生成财务分析的一般目的是评价过去的经营业绩衡量现在的财务状况预测未来的发展趋势
第9章采购与库存管理
1
整体概述
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二、库存的作用 （1）缩短订货提前期 （2）稳定作用：供需矛盾、缓冲 （3）分摊订货费用：批量规则 （4）防止短缺 （5）防止中断：前一道工序出现故障，在制品库存 （6）降低物流成本 （7）保证生产的计划性、平稳性以消除或避免销售波
动的影响 （8）储备功能
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三、库存管理的概念 1.概念 ▪ 库存管理是指企业为了生产、销售等经营管
财务 部门
与客户结算
仓库 部门
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▪ 采购管理运行顺序流程图
请购单
MRP
基础资料 订单跟踪
采购计划 生成订单 下达订单 采购收料 订单结清
用款计划
采购费用 应收账款
10
1、建立供应商资源 ▪ 采购管理的永恒主题是：提高质量，降低成本，
提高效率，保证供应。质量和成本是选择供应商 的两项重要指标，“比质比价”。此外其他要素： （1）信誉。 （2）技术。 （3）质量。 （4）成本。 （5）服务。 （6）位置。 （7）沟通。
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9、验收入库 登录验收报告，核对采购单、到货量和发票 的一致性，进行库存事务处理，在出现不合 格品时，要及时采取补救措施。
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10、退货处理 当发现有不合格品时，可以有不同的退货处 理流程。例如，未付款退货，退货退款，补 齐，返修，撤销合同等。都要根据企业的需 求而定。
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11、结清 进行付款结算，分析采购费差异（采购与财 务部门协同进行），评价供应商学院业绩， 维护采购提前期和批量规则数据的合理准确。
概述一
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第一节 采购与采购管理
在MRP中采购管理与车间作业计划并列，都属 于计划的执行层，是物料管理的一项重要内 容。运行MRP的结果，一方面是生成“计划加 工单”，另一方面就是生成“建议的采购 单”。
3
一、采购的概念 1、采购定义 2、集中采购 3、分散采购
15
6、审批 一般说来，各采购员负责的采购物料和金额数有一 定范围，必要时，采购员应定期轮换。采购员应当 编码，以便查询和维护他所负责的物料主文件以及 物料的库存状况。每一位采购员允许经管的采购物 料和采购金额是预先设定的，系统会自动检查，合 乎权限规定，无需审批，流程将自动进行下去。超 过权限时，系统也会生成请购单提出报批，按照设 定的审批顺序，自动逐级提交给审批人（系统会自 动向审批人发出处理提示）。经过确认审批通过后， 再形成正式的采购单下达。
采购单进度跟踪
采购预计进料表 采购交货状况表
31
进货作业流程
监控采购单 订货相关文件处理
生成进货单
验退
进货检验 进货单确认
采购收货记录 历史收货记录 厂商进货明细
32
退货作业流程
退货信息创建 退货单
退货核准
退货单确认
采购进度跟踪
采购进货记录 采购历史记录 进货明细表
33
采购管理与其他ERP子系统的关系
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2、库存目的
主要是为了保证生产和销售的正常进行，维持 销售产品的稳定，维持生产的稳定，平衡企业 物流，平衡流通资金的占用。
3、库存费用
（1）年维持库存费CH ：仓库折旧费、陈旧老化 损失
（2）年补充订货费CR ：订货次数 （3）年购买费CP ：价格和数量 （4）年缺货损失费CS ：缺货数量、缺货次数
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2、生成采购计划
▪ 根据MRP的物料需求计划及库存子系统生成的 物料需求，并综合考虑物料的订货批量、采 购提前期、库存量、运输方式以及计划外的 物料申请，进行系统自动物料合并，也可以 人工干预和修改。另外，有些原材料的采购 提前期很长（有的进口件要半年以上的采购 周期），因此有可能超过主生产计划周期。 这类采购的采购计划应经过销售、财务与计 划等部门的综合讨论与评估来确定所需的数 量和时间，然后制定材料的中期或长期采购 计划。
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5. ABC成本法
SiB=(Pi-Pmin)×q+∑cjBDijB SiB—第i个供应商的成本值； pi—第i个供应商的单位销售价格； Pmin—供应商中单位销售价格的最小值； q—采购量； cjB—因企业采购相关活动导致的成本因子j的单位 成本； DijB—因供应商i导致的在采购企业内部的成本因子 j的单位成本。
降低采购费用是提高企业利润的一项重要 措施。采购管理的目标就是用较低的采购成 本、较少的库存保证生产活动不间断地均衡 进行。
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三、采购管理的内容 1、接收物料需求或采购指示
大部分物料需求来自于生产计划产生的需求， 部分物料是由库存部门提出的，是按订货点 控制需求的，这部分物料多为固定消耗料。 2、选择供应商 考虑3个因素：价格、质量、交货期 现代管理思想：供应商是合作关系或合作伙伴 传统管理思想：是一种短期的、松散的、竞争 对手的关系。
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五、库存的分类 § 可以从不同角度对库存问题进行分类，按不同
的分类方法可以把库存分成： 1、按库存物品需求的重复性： 单周期需求:在一段特定时间内的需求 多周期需求：足够长的时间内重复的、连续的 2、按库存物品需求的相关性： 独立需求库存： 相关需求库存：
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3、按库存物品形成原因： 安全库存：最小库存 储备库存：季节性储备 批量库存：批量规则 在途库存：对厂内来讲，在制品库存；对厂外
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3、下达订单 ▪ 根据物料需求计划制订采购计划，并根据采
购计划选择供应商，下达采购订单。 4、订单跟踪 ▪ 保证按期、按质、按量交货，进行跟踪检查，
控制采购进度。 5、验收货物
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四、采购管理业务流程分析
供应 商
供应商 管理
下单
订单 管理
送货
收货 管理
由MRP生成
采购 计划
采购 部门
结算 管理
用款计划