油气集输课程设计--某分子筛吸附脱水工艺设计
集输原油脱水工艺流程设计与站场实施
集输原油脱水工艺流程设计与站场实施集输原油脱水工艺是指在采油作业中，将油井开采出的含水原油经过处理，将其中的水分去除，达到降低油中水分含量的目的。
脱水后的原油质量更稳定，提高了采油作业的效率，减少了运输和储存过程中的问题。
一、工艺流程设计1. 采集原油数据首先需要采集原油的数据，包括水分含量、油水比、油品质量等，以便设计合适的工艺流程。
2. 油水混合液的处理将采集到的油水混合液进行处理，首先进行初级沉淀或过滤，将大部分的悬浮物和沉淀物去除。
然后进入油水分离设备，将水分和油分离，并去除其中的杂质，得到脱水后的原油。
3. 水分处理将分离出来的水处理，去除其中的杂质，并进行处理使其达到排放标准，或者再次利用。
4. 脱水设备的选择和配置根据原油性质和需求，选择合适的脱水设备，并合理配置，使得工艺流程能够达到预期效果。
5. 连续处理和监测设计连续的处理流程，并进行监测和控制，确保工艺流程的稳定和可靠性。
6. 管道网络设计设计合适的管道网络，方便原油的运输和储存。
同时需要考虑管道材质和密封性，以保证管道的安全和可靠性。
二、站场实施1. 设备和设施的安装根据工艺流程设计，安装相应的设备和设施，包括油水分离设备、脱水设备、水处理设备、管道和控制系统等。
对于重要设备，需要进行质量检测和验收。
2. 自动化控制系统的部署安装一套稳定可靠的自动化控制系统，对集输原油脱水工艺流程进行监测和控制，以确保工艺流程的稳定和可靠性。
3. 人员培训和操作规程对站场人员进行培训，掌握集输原油脱水工艺流程的操作和实施方法，建立和完善操作规程，确保站场的安全和可靠性。
4. 站场启用和试运行站场安装和调试完成后，进行试运行和调试，对集输原油脱水工艺流程进行测试，确保工艺流程的稳定和可靠性。
保障安全，避免事故发生。
天然气分子筛脱水装置工艺设计
天然气分子筛脱水装置工艺设计
天然气是一种重要的能源资源，但天然气中常含有水分，因此需要进行脱水处理，以满足工业和家庭等各个领域的需求。
分子筛是一种高效的脱水材料，可以通过物理和化学吸附的方式将水分从天然气中去除。
首先，进料条件包括天然气的压力、温度和水分含量。
通常情况下，天然气的压力在2-20MPa范围内，温度在-40℃至60℃之间，水分含量在2-10%之间。
进料条件的不同会对分子筛脱水装置的工艺设计造成影响。
其次，分子筛的选择是关键的一步。
分子筛通常由硅铝酸盐等材料制成，具有微孔和介孔结构，能够较好地吸附水分。
根据天然气的进料条件和脱水要求，选择适合的分子筛类型和规格。
常用的分子筛有3A、4A和13X等。
然后，需要设置工艺参数，包括进料流量、操作压力和温度等。
进料流量要根据脱水效率和设备容量进行合理调整，不宜过大或过小。
操作压力和温度一般根据分子筛的吸附特性和天然气的进料条件来确定，以保证分子筛的脱水效果。
通常情况下，较高的操作压力和适当的操作温度有利于提高脱水效率。
最后，需要对产品质量进行控制。
天然气分子筛脱水装置的产品主要是去除水分后的天然气，需要确保产品的水分含量达到规定的标准。
可以通过监测出料气体的水分含量来实现产品质量的控制，可采用在线监测和定期抽样检测相结合的方式。
在天然气分子筛脱水装置工艺设计的过程中，还需要考虑以下几个方面：设备的选型和布置、安全措施的实施、操作和维护的规范等。
只有综
合考虑以上因素，才能设计出有效可靠的天然气脱水装置，提高天然气资源的利用率和产品质量，为社会和经济发展做出贡献。
某分子筛吸附脱水工艺设计——再生工艺计算(内容清晰)
重庆科技学院《油气集输工程》课程设计报告学院: 石油与天然气工程学院专业班级:学生姓名:学号:设计地点（单位） K804 设计题目: 某分子筛吸附脱水工艺设计——再生工艺计算完成日期：年月日指导教师评语:成绩（五级记分制）:指导教师（签字）:________________摘要井口流出的天然气几乎都为气相水所饱和，甚至会携带一定量的液态水。
天然气中水分的存在往往会造成严重的后果：含有CO2和H2S的天然气在有水存在的情况下形成酸而腐蚀管路和设备；在一定条件下形成天然气水合物而堵塞阀门、管道和设备；降低管道输送能力，造成不必要的动力消耗。
水分在天然气的存在是非常不利的事，因此，需要脱水的要求更为严格。
天然气脱水的方法一般包括低温法、溶剂吸收法、固体吸附法、化学反应法和膜分离法等。
低温法脱水是利用高压天然气节流膨胀降温或利用气波机膨胀降温而实现的，这种工艺适合于高压天然气；而对于低压天然气，若要使用则必须增压，从而影响了过程的经济性。
溶剂吸收法和固体吸附法目前在天然气工业中应用较广泛。
本文主要研究固体吸附法脱水。
固体吸附法就是利用多孔固体颗粒选择性地吸附流体中一定组分在其内外表面上，从而使流体混合物得以分离的方法。
具有一定吸附能力的固体材料称为吸附剂，被吸附的物质称为吸附质。
而本文的固体吸附剂以分子筛作为探讨的对象。
分子筛具有很好的选择吸附性、在高温下吸附脱水等优点，尤其是在气体和液体进行深度脱水时特别适合。
分子筛在使用过程中被气体中所含水量饱和，为了使分子筛能够继续循环使用，就有了分子筛的再生工艺过程。
本文主要通过选取合适的分子筛然后计算分子筛的吸附水量，和吸附的双塔轮换过程和轮换时间，通过要脱附的水量计算出再生气的气量以及冷凝气的气量，和所需加热炉的热量，以此来探讨分子筛的再生工艺过程。
关键词：分子筛再生工艺再生气冷凝气热量目录摘要 (2)1 绪论 (4)1.1 国内外现状 (4)1.2脱水系统吸附剂的选择 (5)1.3分子筛的种类与特点 (6)1.4 分子筛吸附脱水原理流程 (7)1.4.1 吸附周期 (8)1.4.2 再生过程 (8)1.4.3 再生操作 (9)1.4.4 再生加热与冷却 (10)2 再生工艺计算 (12)2.1物性基础 (12)2.1.1天然气的基本组成 (12)2.1.2工艺选择 (12)2.2 在生热负荷计算 (13)2.3 再生气量计算 (15)2.3 冷却气量计算 (16)2.4再生气空塔速度计算 (17)3 总结 (19)参考文献 (20)1 绪论1.1 国内外现状天然气作为清洁优质能源，在近年来，其世界总气产量和消费量呈持续增长的趋势。
《油气集输工程》某分子筛吸附脱水工艺设计——吸附工艺计算及吸附塔设计解析
《油气集输工程》某分子筛吸附脱水工艺设计——吸附工艺计算及吸附塔设计解析油气集输工程中的脱水工艺设计是非常重要的，其中分子筛吸附脱水工艺是一种常用的技术。
本文将对分子筛吸附工艺计算及吸附塔设计进行解析。
分子筛吸附脱水工艺是利用分子筛的吸附性能将混合物中的水分去除的一种方法。
吸附剂选择是关键的一步，常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
其中，分子筛作为一种优良的吸附材料，因其及其微孔结构稳定性好、吸附能力强等特点被广泛应用。
在分子筛吸附工艺计算中，需要计算出单位时间内吸附塔可以处理的液体或气体流量。
根据泰勒庆流动方程和质量守恒方程，可以求解出吸附塔的液体或气体吸附量。
同时，根据水分含量的要求，可以确定吸附塔的设计参数，如吸附塔的高度、直径等。
吸附塔的设计是分子筛吸附脱水工艺的关键环节。
吸附塔通常采用塔式结构，分为吸附段和解吸段。
吸附段采用逆向流动原理，将待处理的混合物与分子筛接触，使水分被吸附到分子筛上。
解吸段则采用正向流动原理，通过加热或减压等方法，将吸附的水分释放出来。
在吸附塔的设计中，需要考虑吸附塔的压降、塔床高度和吸附剂的补充等因素。
压降是指气体通过吸附塔时的阻力损失，需要控制在合理范围内。
塔床高度要根据吸附剂的吸附能力和水分含量要求确定。
同时，吸附剂的补充要根据吸附剂的使用寿命和吸附效果等因素进行合理安排。
总之，分子筛吸附脱水工艺的设计需要考虑吸附工艺计算及吸附塔设计。
通过合理选择吸附剂、计算流量、确定设计参数等步骤，可以实现高效的脱水效果。
在实际应用中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的脱水效果。
天然气分子筛脱水装置工艺设计
天然气分子筛脱水装置工艺设计一、引言天然气作为清洁能源的重要组成部分，其开发和利用对于保障能源安全和改善环境质量具有重要意义。
然而，天然气中含有大量的水分，如果不及时去除，会对天然气的利用和储存造成很大的影响。
因此，设计一套高效的天然气脱水装置工艺对于提高天然气的质量和利用效率具有重要意义。
二、天然气脱水装置的工艺原理天然气中的水分主要以自由水和水蒸气的形式存在。
自由水主要存在于天然气中，水蒸气则主要存在于天然气中。
脱水装置的工艺原理主要是通过分子筛吸附和膜分离等方式去除天然气中的水分，从而提高天然气的质量。
分子筛是一种具有微孔结构的固体吸附剂，其孔径大小可以选择性地吸附分子。
在天然气脱水装置中，采用分子筛吸附的方式可以有效地去除天然气中的水分。
而膜分离则是利用膜的选择性透过性，将水分和天然气分离。
这两种方式结合使用可以更加有效地去除天然气中的水分。
三、天然气脱水装置的工艺设计1. 分子筛脱水工艺设计在天然气分子筛脱水装置中，需要考虑到天然气的流量、压力和水分含量等因素。
首先，需要选择合适的分子筛吸附剂，其孔径大小要能够选择性地吸附水分子。
其次，需要设计合适的吸附塔，以确保天然气在分子筛中充分接触，从而实现高效的脱水效果。
同时，需要考虑到分子筛的再生问题，以确保分子筛的持续使用。
2. 膜分离脱水工艺设计膜分离脱水工艺主要是通过膜的选择性透过性，将水分和天然气分离。
在设计膜分离脱水装置时，需要考虑到膜的材质、孔径大小、膜的结构和膜的压力等因素。
同时，需要考虑到膜的清洗和更换问题，以确保膜的长期稳定运行。
3. 工艺设计的综合考虑在天然气脱水装置的工艺设计中，需要综合考虑分子筛吸附和膜分离两种方式的优缺点，选择合适的工艺方案。
同时，还需要考虑到装置的运行成本、能耗、维护和管理等方面的因素，以确保装置的长期稳定运行。
四、结语天然气脱水装置的工艺设计是一个复杂的工程问题，需要综合考虑多种因素。
通过合理的工艺设计和装置运行管理，可以有效地提高天然气的质量，保障天然气的利用和储存安全。
分子筛脱水装置工艺设计
分子筛脱水装置工艺设计首先，分子筛脱水装置的操作参数设计是关键。
操作参数包括进料流量、进料温度、压力和保持时间等。
进料流量取决于生产需求和分子筛的处理能力，要合理控制进料流量，以防止过大或过小进料流量对脱水效果产生负面影响。
进料温度也是一个重要的操作参数，要控制在适宜的范围内，既要保证脱水效果，又要考虑分子筛的热稳定性。
进料压力则需要结合装置的结构强度和操作安全性等因素进行选择，保证装置的正常运行。
保持时间则取决于进料流量、选择的分子筛类型以及所需的脱水效果，要根据实际情况进行调整。
其次，工艺流程设计是分子筛脱水装置设计中的重要环节。
工艺流程需要考虑脱水效果、设备结构以及生产成本等因素。
一般分子筛脱水装置的工艺流程包括进料、分子筛吸附、脱附和排放等步骤。
要合理安排工艺流程，确保脱水过程的顺利进行和脱水效果的达到。
例如，可以根据进料性质选择峰值和均值削平的方法，在脱水装置中设立合理的界面控制来降低进料的流量冲击和浓度冲击，从而提高分子筛的使用寿命和脱水效果。
最后，设备配置是分子筛脱水装置工艺设计的关键。
合理选择和配置设备既能满足脱水要求，又能提高经济效益。
分子筛脱水装置通常包括进料、分子筛吸附和脱附、排放和废料处理等设备。
进料设备一般包括泵、进料管道和调节阀等，要根据进料性质选择合适的进料设备。
分子筛吸附设备则需要选择具有高吸附效率和稳定性的分子筛材料，并确定合理的吸附床和系统结构。
脱附设备通常使用热脱附或压力脱附的方法，并需要合理选择加热设备和排放设备以保证脱附过程的安全和高效。
排放设备则需要选择合适的过滤方式和废料处理方式，以达到环保要求。
综上所述，分子筛脱水装置工艺设计是一个综合性的工作，需要考虑进料流量、进料温度、压力和保持时间等操作参数，设计合理的工艺流程，以及选择合适的设备配置。
只有在这些方面都充分考虑和优化，才能实现分子筛脱水装置的高效、稳定运行。
分子筛吸附脱水工艺设计画流程图和平面布置图
分子筛吸附脱水工艺设计画流程图和平面布置图重庆科技学院课程设计报告院（系）: 石油与天然气工程学院专业班级:油气储运工程学生姓名:美女学号: 2设计地点（单位）石油与安全科技大楼K713设计题目:某分子筛吸附脱水工艺设计—画流程图和平面布置图完成日期： 2014 年 6月 19 日指导教师评语:成绩（五级记分制）:指导教师（签字）:引言中国天然气生产主要经历了两个阶段：第一阶段（1949-1995年）为起步阶段，天然气年产量由0.112亿立方米增至174亿立方米，年均增长仅3.8亿立方米；第二阶段（1995-2009年）为快速发展阶段，天然气年产量由174亿立方米增长到841亿立方米，期间累计增长量是1995年前的近4倍，年均增长高达47.6亿立方米。
中国天然气产量开始高速增长始于2004年，之前的同比增长率大多不超过10%，而2004年之后，以年均约18%的增速增长。
权威机构分析，天然气将是未来世界一次能源中发展最快的一种。
因此，提高天然气的质量是刻不容缓的事情。
其中天然气脱水是提升天然气的质量一个重要环节。
天然气的脱水方法多种多样，按其原理可归纳为低温冷凝法、吸收脱水法和吸附脱水法三种。
吸附法脱水由于其具有高的脱水深度、装置简单、占地面积小等优点，在天然气深度脱水、深冷液化和海上平台等方面居于不可动摇的地位。
目录引言 ................................................................... I 摘要 (1)1基本设计 (2)1.1 设计原则 (2)1.2气质工况及处理规模 (2)2分子筛脱水工艺流程 (3)2.1分子筛的选择 (3)2.2流程选择 (3)2.3再生方法选择 (5)2.4工艺参数优选 (6)2.5工艺流程图见附录一 (6)2.6分子筛脱水工艺流程介绍 (6)2.7注意事项 (7)3平面布置图 (8)3.1站面平面布置基本要求 (8)3.2设备平面布置图见附录二 (8)4总结 (10)参考文献 (11)附录一 (12)附录二 (13)摘要本设计中原料气的压力为5MPa，温度为26℃，设计规模为12万方/天，要求脱水到1ppm以下。
《油气集输工程》某分子筛吸附脱水工艺设计——吸附工艺计算及吸附塔设计解析
重庆科技学院《油气集输工程》课程设计报告学院:_石油与天然气工程学院专业班级:油气储运08学生姓名:学号:设计地点（单位）__ E406、E404____________设计题目:__ 某分子筛吸附脱水工艺设计_——吸附工艺计算及吸附塔设计__完成日期： 2011 年 6 月16日指导教师评语: ______________________ _________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ __________ _成绩（五级记分制）:______ __________指导教师（签字）:________ ________摘要吸附脱水就是利用某些多孔性固体吸附天然气中的水蒸气。
气体或液体与多孔的固体颗粒表面相接触，气体或液体与固体表面分子间相互作用而停留在固体表面上，使气体或液体分子在固体表面上浓度增大的现象。
常用的固体吸附剂有活性铝土、活性氧化铝、硅胶和分子筛。
分子筛吸附脱水目前国外引进的，国内自行设计的都是固定床式，为保证连续工作，至少需要两塔，经常采用的是两塔或三塔。
在两塔流程中，一塔进行吸附，另一踏再生和冷却。
在三塔流程中，一塔吸附，一塔再生加热，一塔冷却。
在工艺相同的情况下，考虑到经济性，分子筛吸附脱水工艺设计中常用的是两塔脱水工艺。
关键字：吸附工艺分子筛吸附器结构1.分子筛是一种人工合成的无机吸附剂，是一种高效、高选择性的固体吸附剂。
分子筛是人工晶体型硅铝酸盐，依据其晶体内部孔穴的大小而吸附或排斥不同物质的分子，因而被形象地称为“分子筛”。
天然气分子筛脱水装置工艺设计(参考仅供)
1 概述1.1 设计要求原料气压力为4.5MPa，温度30℃，工艺流程要求脱水后含水量在1ppm以下（质），采用球形4A分子筛吸附脱水，已知4A分子筛的颗粒直径为 3.2mm，堆密度为660kg/m3，吸附周期采用8小时。
其具体内容如下：1.绘制天然气脱水工艺流程图；2.确定工艺流程的主要工艺参数；3.对脱水系统中主要设备进行工艺计算，并确定主要设备的结构尺寸和型号。
4.确定流程中主要管线的规格（材质、壁厚、直径）。
5.编写工程设计书。
1.2 设计范围分子筛吸附塔装置导热油换热单元过滤器再生气分离器连接管道排污放空系统安全阀，调压阀1.3 设计原则1)贯彻国家建设基本方针政策，遵循国家和行业的各项技术标准、规范。
2)贯彻“安全、可靠”的指导思想，紧密结合上、下游工程，以保证中央处理厂安全、稳定地运行。
3)根据高效节能、安全生产的原则，采用先进实用的技术和自控手段，实行现代化的管理模式，实现工艺、技术成熟可靠、节省投资、方便生产。
4)充分考虑环境保护，节约能源。
1.4 气质工况及处理规模气体处理规模：100×104 m3/d原料气压力：4.5 MPa原料气温度：30 ℃脱水后含水量：≤1 ppm天然气气质组成见表1-1。
表1-1 天然气组成表（干基）组分H2 He N2 CO2 C1 C2mol% 0.097 0.052 0.55 0.026 94.595 3.305组分C3 iC4 nC4 iC5 nC5 C6+ mol% 0.73 0.121 0.156 0.056 0.052 0.2621.5 分子筛脱水工艺流程1.5.1 流程选择本装置所处理的湿净化气流量为100×104m3/d（20℃、101.325kPa标准状态下）。
对于这样规模较大的分子筛脱水装置，可以采用2个吸附塔或3个吸附塔两种方案（分别简称两塔方案、三塔方案）。
而相同工艺不同方案的操作情况与投资数据却完全不同，现将两塔方案、三塔方案的操作情况与投资情况进行比较，从而选择出最佳方案。
集输原油脱水工艺流程设计与站场实施
集输原油脱水工艺流程设计与站场实施原油脱水是石油加工过程中的一项重要工艺，能够去除原油中的水分和杂质，提高石油产品的质量。
脱水的工艺流程设计和站场实施直接影响着脱水效果和生产效率。
本文将介绍原油脱水工艺流程设计的一般步骤和站场实施的注意事项。
原油脱水工艺流程设计一般步骤如下：第一步：确定原油脱水方式。
一般有重力分离法、离心分离法、电渗分离法等脱水方式可选择。
根据原油的水含量、粘度、温度等参数，选择适合的脱水方式。
第二步：确定脱水设备。
根据脱水方式的选择，选择适合的脱水设备，如沉淀池、离心机、过滤器等。
注意设备的规格、材料和耐腐蚀性能等因素。
第三步：设计工艺流程。
根据脱水设备的选型和站场的实际情况，确定脱水工艺流程，包括原油进料、加热预处理、脱水分离、水处理及废水处理等。
要考虑流程的安全性、稳定性和可操作性。
第四步：确定操作参数。
根据原油的性质和工艺要求，确定操作参数，如温度、压力、流量等。
要根据实际情况进行试验和验证，调整和优化参数。
第五步：设计管线布局。
根据工艺流程和站场的实际情况，设计管线布局，包括进出口管线、工艺管线和排放管线等。
要考虑管线的安全性、易维护性和美观性。
原油脱水站场实施的注意事项如下：第一点：确保设备的安全性。
脱水设备要经过检修和试运行，确保设备的正常工作和安全性能。
要严格按照操作规程操作设备，避免操作错误和事故发生。
第二点：加强监控和检测。
脱水站场要配备相应的监控和检测设备，及时监测和检测原油、水和废水的参数，确保生产过程的安全和稳定。
第三点：加强管理和培训。
脱水站场要建立健全的管理体制，明确责任和权限，加强人员培训和技术交流，提高操作人员的专业技能和安全意识。
第四点：做好水处理和废水处理。
脱水过程会产生大量废水和固体废物，要建立相应的废水处理系统，确保废水达标排放，减少环境污染。
原油脱水工艺流程设计和站场实施需要考虑多个因素，包括原油的性质、工艺设备、操作参数、管线布局等。
《油气集输工程》某分子筛吸附脱水工艺设计——吸附工艺计算及吸附塔设计
《油气集输工程》某分子筛吸附脱水工艺设计——吸附工艺计算及吸附塔设计油气集输工程中，脱水是一个关键的步骤，可以提高天然气的质量和减少管线腐蚀风险。
传统的脱水工艺包括凝结水脱水法、吸附脱水法和膜脱水法等。
本文将重点介绍吸附脱水工艺设计，包括吸附工艺计算和吸附塔设计。
吸附工艺计算主要包括塔床吸附剂的选择和塔床高度的计算。
1.吸附剂选择：吸附剂应具有高的吸附能力、较大的比表面积和良好的机械强度。
常用的吸附剂有硅胶、分子筛和活性炭等。
根据油气集输工程的特点，分子筛是较常用的吸附剂，因此本文以分子筛为例进行介绍。
2.塔床高度计算：塔床高度的计算可以通过以下公式进行：H=(Q/(A×Vr×ρs))×(1-ε)×(1/(1−εm))其中，H为塔床高度（m），Q为进料流量（m3/h），A为塔截面积（m2），Vr为进料速度（m/h），ρs为吸附剂的密度（kg/m3），ε为塔床空隙率，εm为吸附剂的孔隙率。
吸附塔设计主要包括塔型选择、计算分子筛的装填量和塔的壁厚设计。
1.塔型选择：塔型的选择应考虑到操作、维护和经济等因素。
常见的塔型有圆柱形和矩形两种。
在油气集输工程中，由于分子筛的填充方式多为包状，因此矩形塔较为适合。
2.分子筛的装填量计算：分子筛的装填量可以通过以下公式进行计算：W=V×ρ×εm其中，W为吸附剂的质量（kg），V为塔体积（m3），ρ为吸附剂的密度（kg/m3），εm为吸附剂的孔隙率。
3.塔的壁厚设计：塔的壁厚设计应满足设计要求和安全性要求。
常见的设计准则有ASME标准、API标准和国内标准等。
在设计时应考虑压力、温度、力学性能和耐腐蚀性能等因素。
综上所述，吸附脱水工艺设计包括吸附工艺计算和吸附塔设计。
在分子筛吸附工艺计算中，需要选择合适的吸附剂，并计算塔床高度。
吸附塔设计包括塔型选择、分子筛的装填量计算和塔的壁厚设计。
通过合理的工艺设计和塔的设计，可以提高脱水效果，减少水分含量的影响，从而提高天然气的质量和降低运营成本。
某分子筛吸附脱水工艺设计再生工艺设计计算
某分子筛吸附脱水工艺设计再生工艺设计计算分子筛吸附脱水工艺设计再生工艺设计计算，是指对一种分子筛吸附
脱水工艺进行设计，并对再生工艺进行计算。
下面将详细介绍该过程。
一、分子筛吸附脱水工艺设计：
1.确定分子筛类型：首先需要选择合适的分子筛类型，根据分子筛的
吸附性能和经济性进行权衡选择。
2.确定操作参数：确定脱水过程中的操作温度、压力和流量等参数，
这些参数对吸附脱水效果有重要影响。
3.确定吸附装置：根据分子筛吸附特性和操作参数选择合适的吸附装置，例如固定床吸附塔、旋转吸附塔等。
4.设计吸附脱水过程：根据吸附过程中分子筛与水分子之间的相互作用，设计吸附脱水过程中的物料流动路径、吸附结构以及干燥等工艺。
5.进行实验验证：进行实验室规模或中试规模的实验验证，检验吸附
脱水效果，并调整设计参数以提高吸附效率。
二、再生工艺设计计算：
1.确定再生剂：根据吸附过程中的吸附剂性质以及工艺要求，确定再
生剂的种类和用量。
2.设计再生装置：根据再生过程中再生剂与吸附剂间的物质传递规律，选择合适的再生装置，例如蒸汽再生装置、热风再生装置等。
3.计算再生过程：根据再生剂与吸附剂之间的传质过程，进行传热、
传质方面的计算分析，确定再生过程中的操作温度和压力。
4.进行实验验证：进行实验室规模或中试规模的实验验证，检验再生效果，并调整设计参数以提高再生效率。
以上就是分子筛吸附脱水工艺设计再生工艺设计计算的基本过程。
通过合理的分子筛选择、操作参数设计和再生工艺设计计算，可以提高吸附脱水过程的效果，并实现可持续发展的目标。
集输原油脱水工艺流程设计与站场实施
集输原油脱水工艺流程设计与站场实施1、工艺流程图根据原油的性质和流程要求，结合现有的技术和设备，本文设计了如下的集输原油脱水工艺流程：2、主要工艺参数（1）入口油水比：不超过5%。
（2）出口油水比：水含量不超过0.2%，满足国家规定的原油质量要求。
（3）脱水效率：水去除率达到95%以上。
（4）处理能力：根据实际需要确定。
3、工艺步骤（1）沉淀池处理：将进站原油通过纯化设备除去其中的微小异物，然后进入沉淀池进行沉淀处理。
（2）油水分离：经过沉淀池处理后，沉淀池中的沉淀物与原油一起进入下一个环节的油水分离。
（3）过滤处理：将油水分离后的残留物通过过滤设备进行精细过滤，确保后续处理设备的正常运行。
（4）换热处理：通过换热设备，将原油冷却到一定温度，提高后续的脱水效率。
（5）脱水处理：将经过初步处理的原油通过脱水设备进行水分离处理，确保出口原油符合国家规定的水含量要求。
（6）气相净化：将脱水设备中的气相通过净化设备进行吸附和过滤，排放进入大气中。
二、站场实施1、设备选型根据工艺流程图和工艺参数的要求，选用具有国际领先水平的脱水设备、过滤设备、沉淀设备、换热设备和净化设备，确保集输原油脱水工艺流程的高效运行。
2、管线布局根据站场的实际情况和工艺流程的要求，对各设备进行合理的布局和管线连接，同时考虑到安全性、可靠性、易操作性和维修及改造的便捷性等方面的因素。
3、自动化控制为了提高生产效率和质量，减少人为因素对工艺的影响，实现站场智能化管理，本站场在工艺控制方面采用自动化控制系统，实现了全面自动化控制和实时监测。
4、安全措施集输原油脱水工艺流程是一个涉及到重要能源资源的过程，要求在操作过程中必须保证生产安全，为此，采取了一系列的安全措施，确保生产过程和人员安全。
总之，通过合理的设计和高效的实施，集输原油脱水工艺流程能够实现高效、稳定、可靠地运行，对提高原油品质和加工效率，提高企业经济效益起到了重要的作用。
集输原油脱水工艺流程设计与站场实施
集输原油脱水工艺流程设计与站场实施原油脱水是指通过一系列工艺流程将原油中的水分去除的过程。
脱水工艺流程的设计与站场实施对于确保原油脱水效果的稳定和高效非常重要。
一、脱水工艺流程设计1. 原油预处理：原油从油井采集到站场后，需要进行一系列预处理工序，如脱除杂质、除去腐蚀性气体等，以保证原油进入脱水工艺流程时的质量和稳定性。
2. 用水供应：在脱水工艺流程中，需要大量的清洗水和冲洗水。
需要建立供水系统，并确保供水质量符合要求。
3. 脱水工艺选择：根据原油的特性和需求的脱水效果，选择合适的脱水工艺。
常用的脱水工艺包括离心分离、压力过滤、渗透膜脱水等。
4. 脱水设备选择与布置：根据选定的脱水工艺，选择合适的脱水设备，并合理布置在站场中。
脱水设备的选择应考虑经济性、可靠性和适应原油特性的能力，并确保脱水设备布置合理，方便操作和维护。
5. 流程控制与优化：根据脱水工艺的特点和原油的变化情况，设计合理的流程控制系统，包括调节控制阀门、自动控制仪表等。
进行流程优化，提高脱水效果和经济效益。
6. 废水处理：脱水过程中产生的废水需要经过处理后排放。
设计合理的废水处理系统，包括油水分离器、化学处理等，以确保废水排放符合环保要求。
二、站场实施1. 确定站场布局：根据脱水工艺流程设计，确定站场的布局。
包括设备的摆放位置、管道的走向、道路的布置等，以确保操作和维护的便利性。
2. 设备安装与调试：根据脱水工艺流程设计，进行脱水设备的安装和调试工作。
确保设备可靠运行，并调节设备以达到设计要求。
3. 流程运行调整：在脱水工艺流程开始运行后，根据实际情况进行流程的运行调整。
包括调节控制参数、改变设备布置等，以提高脱水效果。
4. 设备维护与保养：定期对脱水设备进行维护和保养工作，包括清洗、更换易损件等，以确保设备的长期稳定运行。
5. 废水处理系统运行与监控：对废水处理系统进行监控和运行调整，确保废水处理效果符合环保要求。
6. 运行数据分析与优化：对脱水工艺流程运行数据进行分析，找出问题和改进的空间，并进行相应的优化措施，提高脱水工艺流程的效率和可靠性。
分子筛四塔脱水的工艺流程
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《油气集输工程》某分子筛吸附脱水工艺设计——吸附工艺计算及吸附塔设计解析
重庆科技学院《油气集输工程》课程设计报告学院:_石油与天然气工程学院专业班级:油气储运08学生姓名:学号:设计地点（单位）__ E406、E404____________设计题目:__ 某分子筛吸附脱水工艺设计_——吸附工艺计算及吸附塔设计__完成日期： 2011 年 6 月16日指导教师评语: ______________________ _________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ __________ _成绩（五级记分制）:______ __________指导教师（签字）:________ ________摘要吸附脱水就是利用某些多孔性固体吸附天然气中的水蒸气。
气体或液体与多孔的固体颗粒表面相接触，气体或液体与固体表面分子间相互作用而停留在固体表面上，使气体或液体分子在固体表面上浓度增大的现象。
常用的固体吸附剂有活性铝土、活性氧化铝、硅胶和分子筛。
分子筛吸附脱水目前国外引进的，国内自行设计的都是固定床式，为保证连续工作，至少需要两塔，经常采用的是两塔或三塔。
在两塔流程中，一塔进行吸附，另一踏再生和冷却。
在三塔流程中，一塔吸附，一塔再生加热，一塔冷却。
在工艺相同的情况下，考虑到经济性，分子筛吸附脱水工艺设计中常用的是两塔脱水工艺。
关键字：吸附工艺分子筛吸附器结构1.分子筛是一种人工合成的无机吸附剂，是一种高效、高选择性的固体吸附剂。
分子筛是人工晶体型硅铝酸盐，依据其晶体内部孔穴的大小而吸附或排斥不同物质的分子，因而被形象地称为“分子筛”。
某分子筛吸附脱水工艺设计——再生工艺计算
重庆科技学院《油气集输工程》课程设计报告学院: 石油与天然气工程学院专业班级:学生姓名:学号:设计地点（单位） K804 设计题目: 某分子筛吸附脱水工艺设计——再生工艺计算完成日期：年月日指导教师评语:成绩（五级记分制）:指导教师（签字）:________________摘要井口流出的天然气几乎都为气相水所饱和，甚至会携带一定量的液态水。
天然气中水分的存在往往会造成严重的后果：含有CO2和H2S的天然气在有水存在的情况下形成酸而腐蚀管路和设备；在一定条件下形成天然气水合物而堵塞阀门、管道和设备；降低管道输送能力，造成不必要的动力消耗。
水分在天然气的存在是非常不利的事，因此，需要脱水的要求更为严格。
天然气脱水的方法一般包括低温法、溶剂吸收法、固体吸附法、化学反应法和膜分离法等。
低温法脱水是利用高压天然气节流膨胀降温或利用气波机膨胀降温而实现的，这种工艺适合于高压天然气；而对于低压天然气，若要使用则必须增压，从而影响了过程的经济性。
溶剂吸收法和固体吸附法目前在天然气工业中应用较广泛。
本文主要研究固体吸附法脱水。
固体吸附法就是利用多孔固体颗粒选择性地吸附流体中一定组分在其内外表面上，从而使流体混合物得以分离的方法。
具有一定吸附能力的固体材料称为吸附剂，被吸附的物质称为吸附质。
而本文的固体吸附剂以分子筛作为探讨的对象。
分子筛具有很好的选择吸附性、在高温下吸附脱水等优点，尤其是在气体和液体进行深度脱水时特别适合。
分子筛在使用过程中被气体中所含水量饱和，为了使分子筛能够继续循环使用，就有了分子筛的再生工艺过程。
本文主要通过选取合适的分子筛然后计算分子筛的吸附水量，和吸附的双塔轮换过程和轮换时间，通过要脱附的水量计算出再生气的气量以及冷凝气的气量，和所需加热炉的热量，以此来探讨分子筛的再生工艺过程。
关键词：分子筛再生工艺再生气冷凝气热量目录摘要 (2)1 绪论 (4)1.1 国内外现状 (4)1.2脱水系统吸附剂的选择 (5)1.3分子筛的种类与特点 (5)1.4 分子筛吸附脱水原理流程 (7)1.4.1 吸附周期 (8)1.4.2 再生过程 (8)1.4.3 再生操作 (9)1.4.4 再生加热与冷却 (10)2 再生工艺计算 (11)2.1物性基础 (11)2.1.1天然气的基本组成 (11)2.1.2工艺选择 (12)2.2 在生热负荷计算 (12)2.3 再生气量计算 (14)2.3 冷却气量计算 (15)2.4再生气空塔速度计算 (16)3 总结 (18)参考文献 (19)1 绪论1.1 国内外现状天然气作为清洁优质能源，在近年来，其世界总气产量和消费量呈持续增长的趋势。
油气集输课程设计b3联合站设计说明书及脱水器选型计算书本科论文
《油气集输》课程设计题目： B联合站初步设计（3）所在院系：石油工程学院专业班级：学号：学生姓名：指导教师：完成时间： 2016年01月22日《油气集输》课程设计任务书目录1 设计说明书 (1)1.1 概述 (1)1.1.1 简介 (1)1.1.2 联合站工艺系统概述 (2)1.2 设计基础数据 (3)1.2.1 设计依据 (3)1.2.2 设计基础数据 (3)1.3 站址选择及总平面布置 (4)1.3.1 站址选择 (4)1.3.2 平面布置说明 (5)1.4 流程设计说明 (6)1.4.1 流程设计原则 (6)1.4.2 本站工艺流程 (7)1.5 设备及其布置安装 (8)1.5.1 进站阀组的布置 (8)1.5.2 油气水三相分离器的布置安装 (8)1.5.3 泵房的布置安装 (8)1.5.4 电脱水器的布置安装 (9)1.5.5 锅炉房的安装说明 (10)1.6 管线的安装说明 (11)2 电脱水器的选取与校核计算书 (13)2.1 确定电脱水器台数 (13)2.2 电脱水器的校核 (14)参考文献 (15)1 设计说明书1.1 概述联合站设计是油气集输工艺设计的重要组成部分，为了使其最大限度地满足油田开发和油气开采的要求，设计时应该做到技术先进，经济合理，生产安全可靠，保证为国家生产符合质量要求的合格油田产品。
1.1.1 简介联合站，即集中处理站，是油田地面集输系统中重要组成部分。
就油田的生产全局来说，油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的很重要的生产阶段。
如果说油藏勘探是寻找原油，油田开发和采油工程是提供原料，那么油气集输则是把分散的原料集中处理，使之成为油田产品的过程。
联合站一般建在集输系统压力允许的范围内，为了不影响开发井网以及油田中后期加密井网的布置与调整，应尽量建在油田构造的边部。
联合站将来自井口的原油、伴生天然气和其他产品进行集中、运输和必要的处理、初加工，将合格的原油送往长距离输油管线首站外输，或者送往矿场油库经其他运输方式送到炼油厂或转运码头，合格的天然气则集中到输气管线首站。
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《油气集输工程》课程设计报告设计题目:_某分子筛吸附脱水工艺设计——工艺流程及平面布置设计完成日期：2012-6-19指导教师评语:_______________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________成绩（五级记分制）:______ __________指导教师（签字）:________ ________摘要本设计中原料气压力为3MPa，温度40℃，设计规模为15万方/天，要求脱水到1ppm 以下。
根据同组同学分离器设计、吸附塔设计、再生气换热器设计以及管道设计设计并绘制双塔吸附脱水工艺流程图。
其中分离器采用立式重力型分离器，吸附塔采用4A型分子筛，换热器使用套管式塔设备。
依据工艺流程设计，考虑天然气走向及当地风向，参考《GB50350-2005 油气集输设计规范》以及当地地势等相关条件，设计出符合《石油与天然气防火规范》、《建筑设计防火规范》、《工业企业噪声控制规范》等有关规定的平面布置图。
关键词：分子筛吸附塔平面布置工艺流程目录1 绪论 (3)2 参数设计 (4)2.1 天然气基础资料 (4)2.2 天然气基础物性资料 (4)2.3 设计范围 (4)2.4 设计依据 (5)3工艺流程设计 (6)3.1设计要求 (6)3.2 设计步骤 (6)4 选址及平面布置 (8)4.1 选址要求 (8)4.2 平面设计.................................................................................................................................... - 11 - 结论............................................................................................................................................... - 12 - 参考文献 ........................................................................................................................................ - 13 -1 绪论2003年我国天然气产量达341亿m3，消费量为301亿m3，消费结构为化工34%、工业燃料29%、城市燃气23%、发电14%。
2003年化工用气量约为102亿m3，主要用于生产化肥。
其中以天然气为原料的合成氨和甲醇生产能力分别占总生产能力的20%和25%。
权威机构分析，天然气将是未来世界一次能源中发展最快的品种，预计2001～2025年全球天然气消费年均增长率为2.2%（而同期原油的增长率为1.9%，煤为1.6%）。
2020年全球天然气消费量将达到4.34万亿m³，比2001年增长近70%，天然气在世界一次能源中的比例将从2001年的23%上升到2020年的25%。
由此可知，提高天然气的质量是刻不容缓的事情。
其中，天然气脱水是提升天然气质量的一个重要环节。
天然气中含水量的降低可以减少管输压力，避免生产水合物堵塞管道，同时也避免与天然气中的酸性气体如二氧化碳、硫化氢等生产酸性液体腐蚀管道。
就目前国内国外的技术而言，总共将天然气脱水法分为三类：低温脱水法、溶剂吸收脱水法、固体吸附脱水法。
其中，吸附是用多孔性的固体吸附剂处理气体混合物，使其中一种或多种组分吸附于固体表面上，其他的不吸附，从而达到分离操作。
水是一种强极性分子，分子直径（2.76Å ～3.2 Å）很小。
不同的多孔性固体的孔径是不同的，孔径大于3.2 Å 的，都可以吸附水。
吸附能力的大小与多种因素有关，主要是固体的表面力。
目前工业上常用的吸附剂有活性氧化铝、硅胶、分子筛和活性炭等。
其中除活性炭外，都可以应用于天然气脱水。
本设计在前人的基础上，就固体吸附脱水法进行研究，在吸附脱水的理论基础上设计出双塔循环分子筛吸附脱水工艺流程，并选址布局。
2 参数设计2.1 天然气基础资料天然气组成表格 2.1组分C1C2C3iC4nC4iC5nC5CO2N2H2OMol％71.3 8.39 6.01 1.24 2.21 0.64 0.79 2.53 4.21 2.14 进料温度：40℃进料压力：3MPa设计规模：15万方/天要求脱水到1ppm以下。
2.2 天然气基础物性资料表格 2.2相对分子量相对密度拟临界压力拟临界温度压缩因子饱和含水量22.79kg/mol 0.786966 4.94Mpa 234.4k 0.9 1743mg/m³密度压力（3Mpa）温度（40℃）压力（101.325kpa）温度（0℃）29.2kg/m³ 1.05kg/m³2.3 设计范围根据重庆科技学院油气集输课程设计任务书，设计范围为天然气吸附脱水工艺流程图，并根据当地的天气、地势进行选址，设计平面布置图。
2.4 设计依据《GB50350-2005 油气集输设计规范》《石油与天然气防火规范》《建筑设计防火规范》《工业企业噪声控制规范》3工艺流程设计3.1设计要求（1）尽可能采用先进设备，先进生产方法及成熟的科学技术成就，以保证产品质量。
（2）“就地取材”，充分利用当地原料，以便获得最佳的经济效果。
（3）所采用的设备效率高，降低原材料消耗及水电气消耗，以使产品的成本降低。
（4）经济效益高。
（5）充分预计生产的故障，以便及时处理，保证生产的稳定性。
（6）充分考虑天然气进料性质、产品质量及品种，生产能力及今后发展。
（7）设计流程尽可能采用循环法，尾气排放符合国家环境排放标准。
3.2 设计步骤3.2.1 设备参数分离器吸附塔换热器类型立式类型4A型分子筛类型套管式高度（m） 6.58 高度（m）8.280 高度（m） 3直径（m） 1.645 直径（m）0.836 长度（m）8宽度（m） 1数量（个） 2 数量（个） 2 数量（个） 1 压缩机冷却器过滤器数量（个） 1 数量（个） 1 数量（个） 1表格3-13.2.2工艺流程简述图3-1如图3-1所示，原料气进入脱水站后，先经进口分离器脱除液态水，分离后的天然气经分离器上方管道由分子筛吸附塔上方进入塔内进行吸附脱水。
经吸附塔脱水后的干燥天然气经过滤器一部分进入外输管网，一部分气体作为再生气，经换热器加热到260℃进入再生塔，携带走再生塔中吸附的水蒸气，并从吸附塔上部经冷却器冷却，部分气态水蒸气液化，经分离器分离后的再生气经压缩汇集至进口分离塔循环分离、脱水。
整个工艺流程中，天然气在进口分离器出口处液态烃及液态水总含量为0.04g/m³，其中液态水含量为0.02g/m³，可以忽略。
天然气在吸附塔入口处水蒸气含量为1.743g/m³，出口理论水蒸气含量为0g/m³，符合干气输送条件。
4 选址及平面布置4.1 选址要求（1）油气集输站场址，应根据已批准的可行性研究报告或油气田地面建设总体规划以及所在地区的城镇规划、兼顾集输管道的走向确定。
（2）站场的面积应满足总平面不知道的雪球，并应节约用地。
凡有荒地可利用的地区应尽量不占用耕地，为满足油气田滚动开发要求，可是当预留扩建用地。
（3）工艺上相互关联的油、气、水处理站宜联合建设，形成多功能的集中处理站。
（4）区域布置根据石油天然气站场、相邻企业和设施的特点及火灾危险性，结合地形与风向等因素，合理布局。
（5）天然气站场宜布置在城镇和居住区全年最小频率风向的上风侧。
（6）天然气站场区域布置防火间距应依照表4-1、表4-2进行布置。
（7）天然气站场布置中应有生产区、办公区、辅助生产区、生活区四大部分。
（8）站场总平面布置应充分利用地形，并结合气象、工程地质、水文地质条件合理，紧凑布置，节约用地。
集中处理站的土地利用系数不应小于60%。
（9）站场总平面布置应与工艺流程相适应，做到场区内外物料流向合理，生产管理和维护方便。
宜根据不同生产功能和特点分别相对集中布置，形成不同的生产区和辅助生产区。
集中处理站的布置也可以打破专业界线，对同类设备进行联合布置。
序号 1 2 3 4 5名称100人以上的居住区、村镇、公共福利设施100人一下的散居房屋相邻厂矿企业铁路国家铁路线工业企业铁路线油品站场、天然气站场一级100 75 70 50 40 二级80 60 60 45 35 三级60 45 50 40 30 四级40 35 40 35 25 五级30 30 30 30 20液化石油气和天然气凝液站场一级120 90 120 60 55 二级100 75 100 60 50 三级80 60 80 50 45 四级60 50 60 50 40 五级50 45 50 40 35可能携带可燃液体的火炬120 120 120 80 80表格4-1 石油站场与邻近建筑物防火距离（m）表4-2 石油库内建筑物、构筑物之间的防火距离(m)序号建筑物和构筑物名称油罐(v为单罐容量m3)高架油罐油泵房灌油间汽车灌油鹤管铁路油品装卸设施油品装卸码头桶装油品库房隔油池V>500005000<V≤50000100<v≤5000V≤100甲、乙类油品丙类油品甲、乙类油品丙类油品甲、乙类油品丙类油品甲、乙类油品丙类油品甲、乙类油品丙类油品甲、乙类油品丙类油品150m3及以下150m3以上1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 195 高架油罐19 15 11.5 7.56油泵房甲、乙类油品19 15 11.5 9 12 127 丙类油品14.5 11.5 9 7.5 10 12 108灌油间甲、乙类油品24 19 15 11.5 10 12 12 129 丙类油品19 15 11.5 9 8 12 10 12 1010 汽车灌油鹤管甲、乙类油品24 19 15 11.5 10 15 15 15 1511 丙类油品19 15 11.5 9 8 15 12 15 1212 铁路油品装卸设施甲、乙类油品24 19 15 11.5 15 8 8 15 15 15 1513 丙类油品19 15 11.5 9 12 8 8 15 12 15 1214油品装卸码头甲、乙类油品47 37.5 30 26.5 20 15 15 15 15 15 15 20 2015 丙类油品33 26.5 22.5 22.5 15 15 12 15 12 15 12 20 1516桶装油品库房甲、乙类油品24 19 15 11.5 15 12 12 12 12 15 15 8 8 15 15 1217 丙类油品19 15 11.5 9 12 12 10 12 10 15 12 8 8 15 12 12 10L8 隔油池150m3及以下24 19 15 11.5 15 15 10 20 15 20 15 25 20 25 20 15 1019 150m3以上28 22.5 19 15 20 20 15 25 20 25 20 30 25 30 25 20 1520 消防泵房、消防车库33 26.5 22.5 19 20 12 10 12 10 15 12 15 12 25 20 20 15 20 2521 露天变配电所变压器10kV及以下19 15 15 15 20 15 10 20 10 20 10 20 10 20 10 15 10 15 2022 10kv以上29 23 23 23 30 20 15 30 20 30 20 30 20 30 20 20 10 20 3023 独立变配电间和中心控制宜19 15 11.5 11.5 15 12 10 15 10 15 10 15 10 15 10 12 10 15 2024 铁路机车走行线24 19 19 19 20 15 12 20 15 20 15 20 15 20 15 15 10 15 2025 有明火及散发火花的建筑物、构筑物及地点33 26.5 26.5 26.5 30 20 15 30 20 30 20 30 20 40 30 30 20 30 4026 油罐车库28 22.5 19 15 20 15 12 15 12 20 15 20 15 20 15 15 10 15 2027 围墙14.5 11.5 7.5 6 B 10 5 10 5 15 5 15 5 5 5 10 1028 其他建筑物、构筑物24 19 15 11.5 12 12 10 12 10 15 10 15 10 15 12 12 10 15 15 注：1.序号1、2、3、4的油罐，系指储存甲类和乙A类油品的浮顶油罐或内浮顶油罐、储存丙类油品的立式固定顶油罐、容量大于50m3的卧式油罐。