CAD机械制图教案配图第五节零件图上的技术要求

在上述三个符号的长边上均可加 一横线；用于标注有关参数和说明。
在上述三个符号上均可加一小圆， 表示所有表面具有相同的表面粗糙度 要求。
d——加工纹理方向符号； e——加工余量（mm）； f——粗糙度间距参数值（mm）
或轮廓支承长度率。
表面粗糙度参数的单位是m。
注写Ra时，只写数值； 注写Rz、Ry时，应同时注写Rz、 Ry和数值。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。
4.表面粗糙度的代号 按GB/T131—93规定，表面粗糙度代号是由规定的符号和有关的
参数值组成。
表面粗糙度符号的画法：
60ο
60ο
d'=0.1h, H1=1.4h H2=2.1h h为零件图中字体的高度。
表面粗糙度符号
符号
意 义及说 明
表面粗糙度数值注写位置
基本符号，表示表面可用任何方法 获得。当不加注粗糙度参数值或有关说 明时，仅适用于简化代号标注。
形 平面度
状圆度
公 圆柱度 线轮廓度
差 面轮廓度
符号
分 类名 称 符 号
位
定 向
平行度 垂直度
倾斜度
置 定 同轴度
公 位 对称度 位置度
差 跳 圆跳动 动 全跳动
➢ 公差框格 公差要求在矩形框格中给出，必须按标准标注。
φ0.05 A
框格高度为框格中 字体高度的2倍
基准代号字母 形位公差数值 公差带的形状
盈配合；J~N（ j~n）
zc
用于过渡配合。
zb za
m n p r s t u vx y z
c
cd d
e
ef
f
fg
g
h
j js
k
b
轴
a
基本尺寸
ei
ES
零线
0 0
零线
(3)配合
基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关 系，称为配合。
根据使用的要求不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因 而国标规定配合分三类：间隙配合、过盈配合和过渡配合
2.基本术语及定义
要素：零件上的特征部分，如点、线、面。 被测要素：给出形状或位置公差的要素。 基准要素：用来确定被测要素方向或位置的理想要
素。理想基准要素简称为基准 形状公差：单一要素的形状所允许的变动全量。 位置公差：单一实际要素的位置对基准允许的变动全量。
Байду номын сангаас
1.形位公差代号、基准代号
分类 名 称 直线度
用 符 号 标 注
用
文
技术要求
字
标
1.零件表面渗碳深度不小于
注
2.淬火：55～59HRC
四、极限与配合
1.极限与配合的基本概念
(1)零件的互换性
互换性：同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地 装到机器上去，并满足机器的性能要求。
(2)公差
尺寸公差：在零件的实际加工中，尺寸不可能加工的绝对精确， 为了保证零件的互换性，所规定出尺寸的允许变动量。
➢ 间隙配合：
孔与轴配合时，具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。
间隙
-0.020 +0.041
+0.053 +0.020
φ30
φ30
孔公差带 轴公差带
最小间隙
最大间隙
孔公差带
孔的公差 带在轴的公 差带之上。
最小间隙为零
轴公差带
最大间隙
➢ 过盈配合：
孔和轴配合时，孔的尺寸减去相配合轴的尺寸，其代数差是负 值为过盈。具有过盈的配合称为过盈配合。
30°
30°
➢ 零件每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸 界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。符号的 尖端必须从材料外指向表面。
➢ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多 的一种代（符）号，可统一注在图纸的右上角。加注 “其余”二字。
3.2 C×45ο
尺寸公差名词、术语
❖ 基本尺寸：设计给定的尺寸用字母A表示；
❖ 实际尺寸：通过测量所得的尺寸； ❖ 极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值，它是以基本尺寸为基数来
确定的。分为最大极限尺寸Amax和最小极限尺寸Amin
❖ 尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，分
为上偏差和下偏差。
上偏差 = 最大极限尺寸 - 基本尺寸 代号：孔为ES，轴为es。 下偏差 = 最小极限尺寸 - 基本尺寸 代号：孔为EI，轴为ei。
二、公差与配合的标注 1.零件图中的标注形式
➢ 标注基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）
公差数值直观， 适应单件或小批量 生产。零件的实际 尺寸使用通用量具 进行测量。
-0.050 -0.025
+0.039 0
Φ50
Φ50
Φ50H8 Φ50f7
Φ50H8( +00.039) Φ50f7( --00..005205)
IT01；IT0；IT1～IT18
标准公差
公差等级
注意：
同一基本尺寸，同一公差等级是一个确定的公差值。见附录24
(4)基本偏差
基本偏差是标准所列的，用以确定公差带相对零线位置的那 个极限偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上 方时，基本偏差为下偏差；反之为上偏差。
公差带由“公差带大小”和“公差带位置”这两个要素组成。 标准公差确定公差带大小，基本偏差确定公差带位置。
➢ 中心孔、键槽的工作 表面、倒角、圆角表面 粗糙度代号可以简化标 注在尺寸线或引线上。
三、表面处理及热处理
表面处理：为了提高零件表面的硬度、耐磨性、抗腐蚀性进行的表面处 理，如氧化、高频淬火、渗碳、镀烙、镀镍等。
热处理：是将零件的材料在固态范围内，进行加热、保温和冷却，如氧化、 而获得所需的组织结构与性能工艺，如淬火、退火、回火。
轴与孔的基本偏差代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为 轴，各有28个。其中H（h）的基本偏差为零，常作为基准孔或基 准轴的偏差代号。
+
0-
0
+
-
基本尺寸
es
EI
A
孔
B
C CD
D E EF F FG G
HJ
JS
KM N
P
RST
UV XY
Z
A~H（a~h）的基
ZA
ZB
本偏差用于间隙配合；
ZC
P~ZC（p~zc）用于过
1 n
Ra
n i1
yi
表6－7轮廓算术平均偏差Ra
第一系列 ， ， ， ， ， ，，， ， 25， 50， 100
3.表面粗糙度高度参数值的选用 表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐蚀性、
密封性、外观等影响很大，因此，零件的工作性质不同表面的粗 糙度的要求也不同。
一般选用原则是： ❖工作表面比非工作表面要求高； ❖有相对运动表面比无相对运动表面要求高； ❖尺寸和形状精度高的表面要求高 ❖有密封、耐腐蚀或装饰性的表面要求高
标注形式也可写成： φ50P7/h6
P7 φ50 h6
装配图中轴承配合的标注形式：
五、形位公差简介
1.概述
零件在加工过程中会产生形状公差和位置公差误差，根据设计要 求，对其加以限制，给一个合理的变动范围，即形状公差和位置公差， 简称形位公差。是指零件的实际形状和实际位置对理想形状和理想位 置的允许变动量。
二、表面粗糙度
1.表面粗糙度的基本概念 表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，
称为表面粗糙度。
实际表面
理想表面
2.表面粗糙度的评定参数
高度参数
轮廓算术平均偏差Ra 微观不平度十点高度Rz 轮廓最大高度Ry
轮廓算术平均偏差Ra
Ra用公式表示为：
Ra
1 l
l 0
y(x) dx
近似表示为：
用去除材料的方法获得 的表面粗糙度，Ra的上 限值为3.2 m，下限值 为1.6 m。
用去除材料的方法获得 的表面粗糙度，Rz的上 限值为3.2 m。
5.表面粗糙度代号在图样上的标注 图样上所注的表面粗糙度符号、代号是指该表面完工后的要求 ➢ 代号中的数字及符号的方向必须按图中的规定标注。代号中 的数字方向应与尺寸数字的方向一致。
基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
0
基准孔
公差带图
0
间隙 配合
过渡 配合
过渡 配合
过盈 配合
基准孔的基本偏差代号为“H”。
2）基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基 本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
0
基准轴 公差带图
0
过盈 配合
过渡 配合
过渡 配合
间隙 配合
基准轴的基本偏差代号为“h”。
代号 3.2
3.2
Ry3.2
意
义
用任何方法获得的表面 粗糙度，Ra的上限值为 3.2 m。
用去除材料的方法获得 的表面粗糙度，Ra的上 限值为3.2 m。
用任何方法获得的表面 粗糙度，Ry的上限值为 3.2 m。
代号 3.2
3.2 1.6
Rz3.2
意
义
用不去除材料的方法获 得的表面粗糙度，Ra的 上限值为3.2 m。
2）基准要素的标注
基准要素的标注是用带基准符号的指引线将基准要素与 公差框格另一端相连。
0.02
基准符号的连 线必须与基准 要素垂直。
φd
0.021 A
当基准符号不便直接与公差 框格连接时，应用基准代号。 此时公差框格应增加第三格， 并写上与基准符号圆圈内相 同的字母代号。
A
❖基准、被测要素为表面或轮廓线的标注方法 ❖基准、被测要素为轴线或中心平面的标注方法
➢ 既注公差带代号又注上、下偏差
上下 偏差 加注 括号
➢ 注公差带代号
既明确配合 精度又有公差 数值。但书写 内容太多，并 不常用。
此注法能和 专用量具检验零 件尺寸统一起来， 适应大批量生产。
2.在装配图中配合尺寸的标注
基孔制的标注形式：
基准孔的基本偏差代号（H） 公差等级代号 基本尺寸
配合轴基本偏差代号 公差等级代号
过盈 轴径
最小过盈
最大过盈
孔径
轴公差带
最小过盈为零 轴公差带
孔的公差 带在轴公差 带之下。
最大过盈
孔公差带
孔公差带
最大间隙
➢ 过渡配合： 可能具有间隙或过盈的配合为过渡配合。
轴和孔的 公差带相互 交叠。
轴径
最大过盈
孔径
最大间隙
最大间隙 最大过盈
最大间隙 最大过盈
最大过盈
(5)基准制度 1）基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同
其余 25
0.4
φ
3.2 φ M
φ 1.6
12.5
➢ 齿轮、渐开线花 键的工作表面，在图 中没有表示出齿形时， 其粗糙度代号可注在 分度线上。
➢ 螺纹表面需要标 注表面粗糙度时，标 注在螺纹尺寸线上。
➢ 当零件所有表面 都有相同表面粗糙度 要求时，可在图样右 上角统一标注代号。
Ry2.5
Ry2.5
基本符号加一短划，表示表面是用 去除材料的方法获得。如车、铣、磨、 剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割 等。
基本符号加一小圆，表示表面是用 不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压 变形、热轧、冷轧、粉未冶金等，或者 是用于保持原供应状况的表面。
aa12
b
c（f）
ed
a1、a2——粗糙度高度参数 代号及其数值（ μm ）； b——加工要求、镀覆、 表面处理或其它说明等； c——取样长度（mm）或 波纹度（ μm ）；
6.3
M8×1-6h 1.6
➢ 对不连续的同一表面，可用细实线相连，其表面粗糙度代号可 注一次。 ➢ 同一表面上有不同表面粗糙度要求时，应用细实线分界，并注 出尺寸与表面粗糙度代号。
抛光
1.6
0.8 6.3 12.5
φ
➢ 零件上连续要素及重 复要素（孔、槽、齿等） 的表面，其表面粗糙度代 号只注一次。当地位狭小 或不便标注时代号可引出 标注
❖尺寸公差带（简 称公差带）： 在 公差带图中，由代 表上、下偏差的两 条直线所限定的区 域。
(3)标准公差和公差等级
标准公差是标准所列的，用以确定公差带的大小的 任一公差。标准公差分为20个等级，即：IT01、IT0、 IT1至IT18 。IT表示公差，数字表示公差等级，从IT01 至IT18依次降低。
表示基本尺寸 为50，基孔制，8 级基准孔与公差等 级为7级、基本偏 差代号为f 的轴的 间隙配合。
标注形式也可写成： φ50H8/f7
H8 φ50 f7
基轴制的标注形式：
配合孔基本偏差代号 公差等级代号 基本尺寸
基准轴的基本偏差代号（h） 公差等级代号
表示基本尺寸为 50，基轴制，6级基 准轴与公差等级为7 级，基本偏差代号为 P的孔的过盈配合。
形位公差符号
指引线
等于框格高度
➢ 基准代号
相对于被测要素的基准。
≈2b
5~10
φd φd
2.形位公差标注示例
1）被测要素的标注
指引线的箭头 要指向被测要 素的轮廓线或 其延长线上。
0.04
被测要素 是轴线时， 指引线的 箭头应与 该要素尺 寸线的箭 头对齐。
被测要素 是各要素 公共轴线 或公共中 心平面时， 指引线的 箭头可直 接指在轴 线或中心 线上。
❖ 尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸 – 最小极限尺寸 = 上偏差 – 下偏差
例：一根轴的直径为
上偏差 = 50.008 - 50 = 0.008
下偏差 = 49.992 – 50 = -0.008
公差 －49.992 = 0.016 或 －
❖零线：在公差带 图（公差与配合图 解）中确定偏差的 一条基准直线，即 零偏差线。通常以 零线表示基本尺寸。