石油化工工艺管道的安装施工_5

石油化工工艺管道的安装施工

发布时间：2022-11-16T01:29:29.162Z 来源：《工程建设标准化》2022年第7月第13期作者：许亚洁

[导读] 加强对石油化工管道建设施工安全的把控，对改善工程施工的成本和进度等方面有着积极意义

许亚洁

安徽实华工程技术股份有限公司，安徽省合肥市 230000

摘要：加强对石油化工管道建设施工安全的把控，对改善工程施工的成本和进度等方面有着积极意义。但石油化工管道建设施工复杂繁琐，施工流程的各环节潜在的危险因素存在不确定性的特点，难以达到理想的安全控制效果，还需加强实践经验总结与教训积累，借鉴优秀的经验，促使施工安全控制的工作体系更加完善与效用充分发挥。

关键词：石油化工工艺管道

中图分类号：F407.9 文献标识码：A

引言

近年来随着社会不断地发展，企业化工产品、衍生品的需求也在不断增加，这也迫使大部分化工厂需要全力产出，以满足社会的需求。不过在高压生产下，化工管道及其他设备的损耗力度大大增加，这也导致了安全事故频发，并严重打击了我国部分地区的经济复苏。而在此种问题的解决上，虽然说大部分化工厂都开始了新的尝试，但苦于缺少资源与技术的支撑，所以也很难取得成效。因此，国家应该尝试将相关资源进行集中，并针对化工生产中的安全问题进行处理，从而保证化工产业能够安全地生产。

1石油化工管道施工安全问题的影响因素

1.1施工工艺问题

管道设计工艺是石油化工管道工程建设的核心，对整个管道工程质量和效益的影响较大。石油化工管道工程建设中的施工设计参数脱离工程实际，或是施工工艺流程不规范，会给石油化工管道施工带来较大的风险隐患。部分企业为了追求短期的利益，擅自委托其他施工单位进行施工，施工单位的资质不达标，易引起施工现场或工程投入使用后的安全隐患问题。部分施工人员根据工作经验主观落实施工措施，施工操作和工艺不规范，会直接降低石油化工管道的安全系数。部分施工企业在施工前，对规范施工工艺各项流程和选择施工单位及责任落实和提高施工人员施工标准化等方面的工作落实不到位，难以确保石油化工管道工程的施工安全。

1.2施工过程问题

石油化工管道工程建设中的施工过程把控不能忽视，对施工成本和施工进度等方面的控制影响较大，未及时发现存在和潜在的安全隐患，会促使管道投入使用后的安全系数降低，从而出现各种质量缺陷问题，甚至会带来巨大的灾难。施工人员的责任意识与安全意识及施工技能水平不到位，操作不规范，促使石油化工管道施工难以正常进行。如在石油化工管道的焊接环节，对管道焊接的质量要求较高，若是施工人员的技术不过关或材料不达标，导致管道焊接出现裂纹和气孔等质量问题，极易带来管道泄露等严重的问题。忽视对施工材料和操作技术及档案资料等方面的重视，管理工作落实不到位，无法得知潜在的安全隐患，对管道安全的影响较大。施工中的安全监管机制缺位，未对施工设计图纸与工艺及技术等方面展开严格的监督，易引起一系列的安全隐患问题。另外，布管过程中可能出现滚管，造成人员伤害；起重作业造成物体打击、挤伤、碰撞和误操作可能造成人员伤害、设备损坏、财产损失；触碰架空电线造成触电可能造成人员伤害；地下水丰富地段、河流滩地等地面承载力差可能造成设备沉陷；坡口、管口打磨与切割作业可能造成刀片、砂轮片对人员的伤害；坡口打磨、气割时烧伤、烫伤可能造成人员伤害；坡口机、砂轮机、管道管口引起的机械伤害可能造成人员伤害。所以施工过程安全管理不到位引起的安全事故，对经济损失和人员伤亡及社会影响等方面的威胁不能忽视。

2管道施工安全管理的应对策略

2.1提高管道设计的安全度

在管道设计层面，需要技术人员尽可能地预先做好防漏设计，并做好线路的紧急预备方案，以免出现较大的生产事故。不过从整体上来看，管道设计的安全度主要集中在以下几个方面：（1）设计中设计人员要尽可能降低管道的分支数量，并尽可能地降低死角位置的出现几率。因为在某些沉降性质较强的产物生产中，管道的多分支和多视角会增加生产物的沉积可能，从而使生产物出现堵塞，并进一步增加管道运输的压力。不过在一些特殊生产物的生产中，就需要设计人员尽可能地增加管道的分支量，从而保证生产的安全。因此在具体的设计中，还是需要设计人员针对具体的生产类型和生产状况来进行判断决策。（2）加强物料口的排放控制。对于部分化工反应来讲，即便是对反应中物料比例进行精确掌握，也很难保证生成物的纯度。因此在生产过程中，操作人员需要在管道设计中提前预留生成物判断口，以便于对生成物进行判断。尤其是在一些特殊化学生产物中，更要注重其原子比例分布数量，以保证生成物的稳定性和均一性。（3）保证管道的密封性。管道接口处容易受到腐蚀物质的腐蚀，所以要时刻对管道接缝口进行密封性监测。当出现问题时，要及时对管道密封口的材质进行更换修复。如果是死角位置，则需要对设备腐蚀程度进行记录，以便随时更换[1]。

2.2利用不同材料提高管道设计的安全度

不同材料对化学生产物的腐蚀抗性有巨大的区别，所以在管道设计前，应尽量考虑到这一点，以免安全事故出现。如果条件允许，则需要尽可能地针对化学需求物件相对的防腐蚀处理，从而增加生产的安全性。以强酸环境下的管道材料选择为例，强酸的腐蚀性较强，会对普通管材造成严重的腐蚀。因此，管道设计人员在设计管道时，要注意反应中的pH值的变化。如果有较大的pH波动，则需要尽可能地为pH波动划区域。在现代的生产中，即便是同为酸性环境，不同pH值对同种材料的腐蚀能力也有较大区别。所以在管道材料选择前，就需要对反应中的 pH值变化进行统计，并确定各反应阶段的pH值，从而选择最为合适的管道材料。另外，如果目标产物是96%以上的浓硫酸，这还需要注意生产中所出现温度变化，以便于对管道环境进行预测。在大部分96%浓度的浓硫酸制作中，其对应的管道设计可以选用碳钢作为材料。如果生产要求较高，则可以使用20号合金进行辅助生产。生产中要全程对生产温度进行控制，并需要将温度全程控制在150度。而在管道维护上，浓硫酸的预期腐蚀厚度为三毫米，所以相关人员可以提前对腐蚀速率进行确定，以确认安全生产时间[2]。

2.3规范管道施工各工序行为规范

石油化工管道施工中，通常采取管道埋地敷设法。根据天然气输送管道所经过的地段及地址条件等合理确定埋设的深度，充分考虑到地下水位深度和冻土的深度等因素对管道性能发挥的影响，确保管道运行的稳定性。在管道工程的施工中，要求施工人员严格按照施工方