聚氯乙烯(PVC)注射成型常见故障分析及排除方法

聚氯乙烯(PVC)注射成型常见故障分析及排除方法
一、聚氯乙烯注射成型常见故障的排查
欠注
故障分析及确定方法：
(1)熔料温度太低。

应适当提高成型温度。

(2)成型周期太短。

应适当缩短。

(3)注射压力不足。

应适当提高。

(4)口服速度很慢。

应适当大力推进。

(5)供料不足。

应增加供料量。

(6)模具温度太低，应适当提升。

特别就是必须合理设置模具的加热电路，维持模具温度光滑。

(7)塑件形体结构设计不合理或壁太薄。

应在可能变动的情况下进行调整。

(8)浇筑系统结构尺寸偏大。

应适当压缩管则和压延横截面。

(9)模具排气不良。

应增加排气孔，改善模具的排气性能。

(10)模具强度严重不足。

应当尽量提升其刚性。

缩痕
故障分析及确定方法：
(1)料筒温度太高。

应适当降低料筒温度。

(2)口服压力严重不足。

应适当提升。

(3)保压时间太短。

应适当延长。

(4)加热时间太短。

应适当提升加热效率或缩短加热时间。

(5)供料不足。

应增加供料量。

(6)模具温度不光滑。

应当调整模具的冷却系统，合理设置加热电路。

(7)塑件的形体结构设计不合理，或塑件壁太厚。

应在可能变动的情况下适当调整。

(8)管则截面积太小。

应适当加强。

熔接痕
故障分析及确定方法：
(1)熔料温度太低。

应适当提高成型温度。

(2)口服压力严重不足。

应适当提升。

(3)注射速度太慢。

应适当加快。

(4)模具温度太低，应适当提升。

(5)浇口截面积太小。

应适当加大。

(6)模具排气不当。

应当减少排在气孔，提升模具的排气性能。

(7)冷料穴结构尺寸太小或位置不当。

应合理调整。

(8)原料内混进杂质。

应当彻底清除异物杂质或改用新料。

(9)脱模剂用量偏多。

应尽量减少其用量。

(10)镶件设置不合理。

应适当调整。

(11)原料着色不均匀。

应选用分散性较好的着色剂，以及延长混色的搅拌时间，使原料着色均匀。

流料痕
故障分析及排除方法：
(1)熔料温度太低。

应适当提升成型温度。

(2)注射压力不足。

应适当提高。

(3)保压时间太短。

应适当缩短。

(4)模具温度太低，应适当提高。

(5)模具温度不光滑。

应当调整模具的冷却系统，合理设置加热电路。

(6)浇口截面积太小。

应适当加大。

(7)冷料穴结构尺寸太小或边线不当。

应当合理调整。

(8)原料着色不均匀。

应选用分散性较好的着色剂，以及延长混色的搅拌时间。

光泽不当
故障分析及排除方法：
(1)熔料温度太低。

应适当提升成型温度。

(2)成型周期太长。

应适当缩短。

(3)螺杆背压太低。

应适当提升。

(4)模具温度太低，应适当提高。

(5)浇筑系统结构尺寸偏大。

应适当压缩管则和压延横截面。

(6)模具排气不良。

应增加排气孔，改善模具的排气性能。

(7)原料内混进杂质。

应当彻底清除异物杂质或改用新料。

(8)脱模剂用量偏多。

应尽量减少其用量。

(9)原料未充份潮湿。

应适当提升潮湿温度及缩短潮湿时间。

气泡
故障分析及确定方法：
(1)料筒温度太高。

应适当降低料筒温度。

(2)成型周期太短。

应适当延长。

(3)注射压力不足。

应适当提高。

(4)口服速度太快。

应适当减缓。

(5)保压时间太短。

应适当延长。

(6)模具温度不光滑。

应当调整模具的冷却系统，合理设置加热电路。

(7)塑件的形体结构设计不合理，或塑件壁太厚。

应在可能变动的情况下适当调整。

(8)管则截面积太小。

应适当加强。

(9)模具排气不良。

应增加排气孔，改善模具的排气性能。

(10)原料未充份潮湿。

应适当提升潮湿温度及缩短潮湿时间。

色泽不均
故障分析及确定方法：
(1)料筒温度太高。

应适当降低料筒温度。

(2)成型周期太短。

应适当延长。

(3)原料着色不均匀。

应选用分散性较好的着色剂，以及延长混色的搅拌时间。

着火及黑纹
故障分析及排除方法：
(1)料筒温度太高。

应适当减少料筒温度。

(2)成型周期太长。

应适当缩短。

(3)口服压力太高。

应适当减少。

(4)注射速度太快。

应适当减慢。

(5)螺杆背压太高。

应适当减少。

(6)浇口截面积太小。

应适当加大。

(7)模具排气不当。

应当减少排在气孔，提升模具的排气性能。

(8)脱模剂用量偏多。

应尽量减少其用量。

(9)原料未充份潮湿。

应适当提升潮湿温度及缩短潮湿时间。

溢料飞边
故障分析及确定方法：
(1)熔料温度太高。

应适当降低料筒温度及喷嘴温度。

(2)口服压力太高。

应适当减少。

(3)注射速度太快。

应适当减慢。

(4)保压时间太短。

应适当延长。

(5)供料量太多。

应适当减少。

(6)合模力严重不足。

应适当提升。

(7)模具温度太高。

应适当降低。

(8)塑件的形体结构设计不合理，应当在可能将变动的情况下适度调整。

(9)模具强度不足。

应设法增加其刚性。

(10)镶件设置不合理。

根据塑件的形体及模具结构展开应适当调整。

翘曲变形
故障分析及确定方法：
(1)料筒温度太低。

应适当提高。

(2)成型周期太短。

应适当缩短。

(3)注射压力太高。

应适当降低。

(4)口服速度太快。

应适当减缓。

(5)保压时间太长。

应适当缩短。

(6)模具温度太高。

应适当减少。

(7)模具的冷却系统设置不合理，冷却回路应根据塑件结构的冷却要求合理设置。

(8)管则截面积太小。

应适当加强。

(9)顶出装置设置不合理。

应尽量加大顶出面积及增加顶出点。

(10)模具强度严重不足。

应当设法减少其刚性。

银丝纹
故障分析及确定方法：
(1)料筒温度太高。

应适当降低。

(2)成型周期太短。

应适当延长。

(3)注射压力太高。

应适当降低。

(4)口服速度太快。

应适当减缓。

(5)模具温度太低。

应适当提高。

(6)口服量太太少。

应适当减少。

(7)浇口截面积太小。

应适当加大。

(8)模具排气不当。

应当减少排在气孔，提升模具的排气性能。

(9)模具冷料穴太小，应适当加大。

(10)原料内混进杂质。

应当彻底清除异物杂质或改用新料。

(11)原料未充分干燥。

应适当提高干燥温度及延长干燥时间。

分层拆分
故障分析及排除方法：
(1)熔料温度太低，应适当提升料筒及燃烧室温度。

(2)注射速度太快。

应适当减慢。

(3)模具温度太低。

应适当提升。

(4)原料内混入杂质。

应彻底清除异物杂质或换用新料。

表面变色
故障分析及排除方法：
(1)料筒温度太高。

应适当减少。

(2)成型周期太长。

应适当缩短。

(3)口服速度太快。

应适当减缓。

(4)螺杆背压太高。

应适当降低。

(5)管则截面积太小。

应适当加强。

(6)模具排气不良。

应增加排气孔，改善模具的排气性能。

(7)原料内混进杂质。

应当彻底清除异物杂质或改用新料。

表面划伤
故障分析及确定方法：
(1)熔料温度太低，应适当提高料筒及喷嘴温度。

(2)口服压力太高。

应适当减少。

(3)保压时间太长。

应适当缩短。

(4)模具温度太低。

应适当提升。

(5)顶出装置设置不合理。

应适当调整。

(6)模具脱模斜度严重不足。

应适当压缩。

脱模不良
故障分析及确定方法：
(1)注射压力太高。

应适当降低。

(2)保压时间太短。

应适当延长。

(3)冷却时间太长。

应适当缩短。

(4)供料量太多。

应适当增加。

(5)模具温度太高。

应适当降低。

(6)模具排气不当。

应当减少排在气孔，提升模具的排气性能。

(7)顶出装置设置不合理。

应适当调整。

(8)模具强度严重不足。

应当设法减少其刚性。

(9)模具脱模斜度不足。

应适当放大。

(10)塑件形体结构太繁杂。

应当在可能将变动的条件下展开调整。

二、软质聚氯乙烯注射成型常见故障的排查
制品表面光泽度高
故障分析及排除方法：
(1)加工温度太低，物料塑化不当。

应适当提升加工温度，提升塑化效果。

(2)模具温度太低。

应适当提高模温度。

(3)物料流动性太差，应当更改原料或调整原料配方。

(4)模具型腔表面光洁度太差。

应适当提高模具型腔表面光洁度。

(5)成型过程中助剂划出，在模具表面构成结垢。

应当及时去除模具表面结垢，如果比较严重，应当调整配方。

(6)回用料的用量太多。

应适当减少回用料的用量。

(7)料温太高，树脂水解。

应适当减少口服温度，改良热平衡系统。

收缩变形
故障分析及确定方法：
(1)保压时间太短。

应延长保压时间，特别是浇口附近发生收缩时，可用延长保压时间的方法来解决。

(3)注射压力太低。

应适当的提高注射时间。

(4)成型温度太高。

应适当减少成型温度。

(5)加料量不足。

应适当增加加料量。

(6)模温太高或冷却不光滑。

应当提升模具的加热效率。

(7)开模过早，制品冷却不足。

应延长制品在模内的冷却时间。

(8)制品粗细相差太大，在制品薄的部分由于压力严重不足，难产生突起膨胀。

应当修正制品设计。

(9)浇口截面积太小。

应适当加大。

欠注，缺料
故障分析及排除方法：
(1)口服压力或保压压力太低。

应适当提升口服压力或保压压力。

(2)保压时间太短。

应适当延长保压时间。

(3)加工温度太低。

应适当提升加工温度。

(4)注射速度太慢。

应适当提高注射速度。

(5)模具或燃烧室温度太低。

应适当提升模具或燃烧室温度。

(6)喷嘴处有杂质或分解物堵塞。

应清理注塑机喷嘴。

(7)管则截面积太小。

应适当加强。

(8)模具排气孔堵塞。

应清除模具排气孔中的堵塞物。

(9)注塑机口服量太小。

应适当提升口服量。

飞边
故障分析及确定方法：
(1)注射压力太高。

应适当降低。

(2)物料温度太高。

应适当减少物料温度。

(3)注射量太大。

应适当降低调整注射量。

(5)模具分型面配合精度较差。

应提高模具分型面的配合精度。

(6)模具刚性极差，模具出现变形。

应适当提升模具刚性。

气泡
故障分析及确定方法：
(1)注射压力太低。

应适当提高注射压力。

(2)口服速度掌控不当。

应适当调整口服速度。

(3)注射温度太高，树脂分解。

应适当降低注射温度，改进热稳定系统。

(4)模具排在气孔阻塞。

应当去除模具排在气孔中的堵塞物。

(5)浇口截面积太小。

应适当加大。

(6)原料未充份潮湿。

应适当提升潮湿温度及缩短潮湿时间。

冷料斑
故障分析及确定方法：
(1)加工温度太低，塑化不良。

应适当提高加工温度。

(2)螺杆背压太低。

应适当提升背压。

(3)模具中没有冷料穴或太小。

应修改模具，增加或扩大冷料穴。

银丝
故障分析及排除方法：
(1)原料中水分或挥发物含量太高。

应当充份潮湿原料。

(2)料筒温度太高。

应适当降低。

(3)回去用料的用量太多。

应适当增加。

焦化分解
故障分析及确定方法：
(1)注射温度太高，物料焦化分解，随熔料注入模具形成制品上的焦点。

应适当降低注射温度，清除料筒和流道死角中的异物杂质。

(2)口服速度太高。

应适当减少口服速度。

(3)喷嘴处有杂质或分解物堵塞。

应清理注射喷嘴。

(4)原料热稳定性太差。

应当更改原料或调整配方，改良热平衡系统。

(5)润滑剂用量不足。

应适当增加润滑剂用量。

(6)模具排气不当。

应当提升模具排气系统。

(7)模具的浇口截面尺寸太小。

应适当扩大模具浇口截面尺寸。