废料中提取白银

废料中提取白银
废料中提取白银
一、用“三废”提取白银。

所谓“三废”即指：废照像定影液，废镀银液，半导体生产管出的处理废液、废半导体元件，电器接头、镀银边角料、制镜行业等废弃物。

原料：到各地照像馆、医院放射室、印刷厂、电镀厂、无线电厂、电器开关厂、半导体元件厂、制镜厂、废品回收站等单位联系购买。

破镜及热水瓶胆等镀银边角料先打成碎片。

用硝酸溶液浸泡2—3小时，直至玻璃上已无银壳，再过滤取滤液。

用法与废定影液相同。

提取方法；
(一)置换法：用化学活动性较大的金属，如锌、铁、铝等。

从废定影液中置换出银。

用法较简单，用金属粉、金属块和金属条直接加入或插入废定液中，银便被置换附着在金属表面，但置换后的产品不纯，尚需进一步提纯。

(二)沉淀法：用硫化钠使定影液中的银，以硫化银为形式沉淀出来，再把硫化银沉淀物加入热的盐酸中．并加入过量铁粉，使可得到白银。

但产品再需提纯。

有关反应式如下:
2[Ag(S2O3)2]3-+S-→Ag2S↓+4S2O32-
Ag2S+Fe+2HCI→Ag↓+FeCI+H2S↑
因硫化氢有毒，操作应在通风处进行。

(三)电解法：直接提取白银，可1次性处理，制得白银质量很纯。

电解法中两个电极的正确使用非常重要。

当通电后，阳离子即银离子移动，得到电子被还原成银原子在阴极表面堆积；阴离子向阳离子移动，失去电子被氧化，如果电极使用不当，则会造成电极腐蚀，污染溶液。

因此应将石墨棒(即干电池的中心碳棒)接在直流电源的正级作为阳级；用银棒或不锈钢板接在直流电源的负极作为阳极，一起插入废定影液中进行电解。

溶液pH一般调节在2—4(滴加硝酸调节)，电压为1伏特，电流密度为0.3A／cms。

这样，在电解过程中．阴极上的银条便由于银的堆积而由小变大，颜色纯自。

如果电流大，银沉淀太
快，则呈黑色。

当电解产物出现棕色时，说明溶液中含银量已经很少了(每公斤含银量少于1克)，不宜再电解。

测定废淀影液含银量多少，能否电解，也可以拿1条干净的铜丝，插入溶液中，2分钟后尚不见铜丝变为银白色，说明溶液中的银难提取了。

提取白银，可送给各地人民银行收购。

二、从镀银废液玻璃中提取。

镜子背面，热水瓶胆内套都涂有银层，提取方法如下：
(一)操作过程
1．脱去红丹：将碎镜片浸入浓度8％～10％的烧碱液中，1—2小时后红丹脱落，脱去红丹后的银光玻璃(还可加入热水瓶胆玻璃片)，用清水冲洗干净至无碱性。

2．溶解银层：将洗净的银光玻璃，浸入浓度为10％的稀硝酸溶液中，银与硝酸反应生成硝酸银。

300公斤这种稀硝酸溶液能处理4000公斤银光玻璃，而成为硝酸银溶液。

3．沉淀氯化银：按所得硝酸银溶液的体积，再按体积比加入l％左右浓度为16％的盐酸，即生产乳白色的氯化银沉淀物。

待澄清后，抽捧清液，将沉淀用清水洗涤2—3次，使其达到中性。

4．还原银粉：将等量的无锈铁片与所得氯化银紧紧交替迭放在容器内．又按体积加入1％浓度为16％的盐酸，经8—12小时后．金属银全部被置换出来，呈灰褐色。

再用清水洗涤3—4次至无酸性。

5．剔除铁屑：将置换出来的银放在铁锅内炒干，最好炒到银粉成褐色，微红，并
结成块状或粒状。

冷却后，用吸铁石(磁铁)吸去混入的铁屑。

6．熔炉铸锭：将炒干去铁后的银粉放入石墨坩埚内。

在1000--1200℃的温度下熔炼．同时加入少许硝酸钠和硼砂．用以去掉其它金属氯化物和杂质。

出炉时，加入少量稻草灰。

以起保温和吸附杂质的作用，而后把银溶液倒入模子即成白银。

每吨银光玻璃可提炼白银200--450克．纯度达98％。

(二)主要反应原理
溶解：3Ag+4HNO3→3AgNO3+2H2O+NO↑
沉淀：AgNO3+HCI→HNO3+AgCl
还原：Fe+2HCl→ FeCl2+2[H]
2AgCI+2[H]→2HCI+2Ag↓
三、从废片中提银。

将浓度6％一8％的稀硝酸(HNO3)，倒入耐酸缸中，然后逐张放入x光片和散开的电影片，浸泡24小时，胶片上的银膜即被溶解；
3Ag+4HNO3—3AgNO3+NO++2H2O
所得到的溶液。

按上述方法处理，即可得到白银。

仪器、材料准备
含银金属、硝酸、氯化钠（食用盐就行）、铁钉（有米人可以用还原铁粉=_=!）、盐酸（这个在有些地方比较难搞，我就是花了很大力气才搞到的。

硫酸也可，貌似更难搞
）
烧杯、玻璃棒、漏斗和滤纸（这个如果溶液中没有不溶于硝酸的杂质可以不用）、加热器具（石棉网，电炉、酒精灯、煤气灶均可。

加热器具在气温较高时可不用，只影响反应速度）
步骤
银嘛，先用硝酸溶解啦，如果温度太低就需要适当加热，硝酸不要太浓，这个步骤要在通风处进行，反应可能会产生很浓的酸雾。

常见金属都能溶解于稀硝酸中，如果反应结束，烧杯中没有沉淀产生，那就不必过滤，如果有黑色的絮状物，我估计是铁氧化物或者铅之类，必须过滤掉，不然等于没提纯。

我手头没有杂银了，都被我提纯完了，就用硝酸银代替下吧....
1溶解
我搅啊搅....
2溶解完毕后，就要氯化钠上场了，我这里用的是食用盐
多放点，反正盐不值钱，而我们要把溶液中的银离子全部沉淀下来，盐是要过量的
我放了这么多，能看到氯化银瞬间产生
我继续搅啊搅...
如果溶液很浓的话，氯化银会溢满整个液面，甚至有阻滞感，这是氯化银絮状物膨胀所致。

而且我发现这个反应是放热的，搅拌过程中水会温热。

继续搅拌，直到氯化银聚集成颗粒下沉
3倒掉上面的液体
会有部分氯化银损失，不过如果能静置够久的话损失还是挺小的
清水冲洗几次，在这个步骤里别的可溶性离子都会被洗去，原金属中的铜、铁之类的都随这水一起飘走了.... 完成后，就得到了纯净的氯化银，至此，提纯已经过了一半了。

4加入还原剂，最好是铁，锌之类的活泼金属，但是必须是纯金属。

铜不行，原因接下去会讲。

我用的铁钉，便宜，而且纯度不错，加的量以能完全置换银为准，过量好了，反正便宜
扔进去
AgCl+Fe→FeCl3+Ag 有人觉得这个反应不会发生，其实所谓的氯化银不溶于水只是相对的，仍然有微量的银离子存在于水中，就是这些银离子触发了反应，然后同时产生了电化学反应，铁作为阳极，
氯化银作为阴极。

注意看铁钉周围的黑色物质，这些就是已经置换出来的银
在冬天建议加热反应液，能大大加速置换的进行，我没电炉，用了个空调上的加热器来加热，不过有点危险啊，220V裸露，小朋友不要模仿.........
注意！！置换过程较为漫长，一般铁钉的话需要好几个小时，铁粉可以在1小时左右完成，请耐心等待。

使用还原铁粉还会出现溶液发烫现象，属正常。

适时搅拌，让铁充分接触氯化银，能看到溶液已经变黄，这是氯化铁
5反应完成，水变得很黄，而氯化银变为银颗粒，由于结构酥松，看起来呈现浅褐色
完事后拿磁铁吸出残余的铁钉
铁钉变大头针....
再搅拌一下，吸掉掉落的铁屑，推荐用盐酸溶解，这样银不会被溶解而活泼金属溶解掉了。

这就是为什么
不能用铜做置换，铜不溶于盐酸，导致有杂质残留
去掉铁质后，用清水冲洗，就是这样咯
接下去，加热去水分
热完了，发现下面的木板焦了...
放入坩埚，加入硼砂助熔
然后就是仁者见仁智者见智了，想用什么方法自己选，不过煤气灶是熔不掉银的..火力不够
注意事项：
有害气体这个我就不多废话了，就是硝酸不要买来直接用，必须稀释。

我见过有人用68硝来溶银，他在烧杯外面套了只塑料袋，半小时后，塑料袋脆裂......
银离子碰到皮肤后会与蛋白质结合生成蛋白银，在紫外线的作用下变为黑色，其实就是蛋白质变性，大约一周后会自然脱落。

虽然看不出有什么危害，但是我见过整只手都沾满硝酸银的，毫无疑问整个手都变黑了，影响视觉.......顺便说一下..其实就是上面提到的那个人=_=!
完。