光伏组件技术路线

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多分片+小间距+MBB+晶硅叠层电池=未来组件主流技术路线
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拼片组件技术优势
1.发电量更高:在相同的单位面积下,可以叠放更多的电池片。同时,采用无焊带设计,减少了组件的线损, 降低了电池之间的电阻,大幅度提高了组件的输出功率。 2.可靠性更高:常规组件正面采用的金属栅线容易受周围环境影响,出现腐蚀和断裂等问题,而叠瓦技术采用 的柔性联接方式,摒弃传统焊带,可有效消减隐裂、抵抗腐蚀。 3.叠瓦组件采用无主栅电池和并联电路设计,当出现阴影遮挡时,只会出现线性功率损失,不会影响邻近电池 正常通电。而常规晶硅组件受部分阴影遮挡时,整板受影响面积达1/3。 4.成本更低:节省10%直流系统成本。叠瓦组件的高转换效率,能够节省系统占地面积、节省组件运输成本、 节省系统总成本、运维成本,有效降低度电成本。
半片组件技术优势
1. 电池片一分为二,主栅电流减半,整个组件的电流损失减小到原来的1/4,输出功率比同版型整片电池组件高 约5-10W; 2. 半片电池组件的热斑温度比同版型整片电池组件的温度低约25℃,可有效降低组件的热斑效应; 3.遇遮挡及下沿有积灰、积雪时,有效减少因遮挡造成的发电量损失(标准组件以纵向方向安装而底部被遮荫, 则会因为旁路二极管关闭整串电池片组,而导致整个组件输出功率为零。而半片组件得益于两部分电池片串组的 布局,可确保在相同条件下,其输出功率至少仍能保持原先的50%) 4. 半片电池组件满足1500V系统电压设计要求,可降低系统端成本约10%
拼片组件技术优势
1.高可靠性,高反射率:三角结构保证了足够的接触面积,焊接完成后无虚焊,减少了接触电阻,而其他两个面上 将所有的入射光都反射至电池表面,使电池片对光的利用率近乎100%。 2.高电池利用率:拼片技术中对电池进行无缝连接而又不进行重叠,可谓对组件内的留白和电池片的利用率都达到 了新的高度。 3.低碎片率:超薄超柔软焊带的利用使得传统焊带连接方式的碎片率进一步降低,远低于常规焊带连接。 4.高组件效率:利用了传统组件设计中片与片之间的间隙,使得封装相同数量所需要的面积会大大减小,组件转换 效率可提升1.5%。 5.更低的成本:超薄的背面柔性焊带,可以有效减少EVA的用量。
叠瓦技术
什么是叠瓦技术?
通过导电胶粘接代替传统的焊接工艺实现电池片之间的密排布 局,从而大幅提升组件的输出功率和可靠性,也有助于降低制 程碎片率、助推薄片化。
叠瓦组件技术原理
传统晶硅组件技术基本都采用传统金属焊带连接电池片,叠瓦 组件是将电池片切片后,再用专用的导电胶把电池片连成串。 并采用叠片的连接方式,这样做到了前后两片电池无间隙,该 技术可增加有效发电面积,充分利用组件面积;相同的面积下, 可以比常规组件多放置6%以上的电池片。
2002年前后,无锡尚德、英利等组件厂相继投产, 制造出了中国第一批商业化化光伏组件,起步阶段的组 件的技术对电池片等材料的依赖度比较高。
2012年前后,组件技术的发展主要以生产制造自动 化为主,设备的技术程度决定了组件的程度;
2018年之后,由于实行平价上网,组件端本身开始 涌现出了各种新的工艺和技术改进。
大间距组件技术优势
1.生命周期较长:普通组件质保是25年,双玻组件提出的质保是30年; 2.衰减较低:传统组件的衰减大约在0.7%左右,双玻组件是0.5%; 3.水汽透过率低:玻璃的透水率几乎为零,不需要考虑水汽进入组件诱发EVA胶膜水解的问题。 4.耐候性强:玻璃是无机物二氧化硅,与沙子属同种物质,耐候性、耐腐蚀性超过任何一种已知塑料; 5.耐磨性好:有效解决了组件在野外的耐风沙问题,大风沙地区双玻组件的耐磨性优势明显; 6.绝缘性能好:玻璃的绝缘性优于背板,其使双玻组件可以满足更高的系统电压,以节省整个电站的系统 成本; 7.应用范围更广:可以广泛应用于农光互补、渔光互补、林光互补项目等项目; 8.散热性好:双玻组件在这方面散热性要优于单玻组件。从而提升了发电量。
未来主流技术路线
1.传统整片技术:由于转换效率低,目前已组件开始淘汰; 2.半片技术:目前应用最多的主流技术,持续降本、增效提升有限; 3.拼片技术:拼焊技术的一个特点是采用了前后两种不同的焊接带,并采用搭接接头实现,可靠性 和长期稳定性一直备受质疑和关注; 4.叠瓦技术:电池片重叠区域造成了浪费,同时导电胶的长期可靠性和稳定性一直是各厂家质疑的 重点。 5.大间距技术:虽然功率提升,但占地面积也随之增加,空间利用率不高; 6.双面双玻技术:价格高(制造成本、包装成本、运输成本等)、背面功率提升率受安装环境的影 响较大。
半片技术
什么是半片技术?
将标准电池片使用无损切割或激光划片机分切成1/2电池片,1/2电 池片随之被分为两组,每组包含串联连接的60/72片半片电池片, 然后将两组串联的1/2电池片并联成一个120/144片的半片组件。
半片组件技术原理
半片电池片为标准电池片对半均割后电压保持不变,电流减半, 随着电流的减少,电池片内部的功率损耗就减少,而功率损耗通 常与电流的平方成比例,因此整个组件的功率损耗减小为四分之 (Ploss=I²R,其中R是电阻,I是电流),功率损耗降低,填充 因子增大(FF=Voc*Isc/Vmax*Imax×100%),转化效率提高, 进而获得更大发电量。
拼片技术
什么是拼片技术?
拼片指的是无缝互联,正面采用三角焊带,拼而不叠,提高电池片 利用率,正面三角焊带提高太阳光利用率。
拼片组件技术原理
拼片组件正面采用三角焊带连接方式,根据光的折射原理,三角形 焊带可利用几乎所有的垂直入射光和斜射光,而扁焊带、圆焊带则 不能;背面采用扁平柔性焊带,众所周知,无论常规焊带还是扁平 焊带,都有一定厚度,倘若焊带较厚,片间距较小,隐裂风险将会 增加。拼片组件通过双焊带技术解决了这一问题,片与片间距相比 传统组件可缩小至0.4~0.6mm。

1
组件技术回顾
2
组件目前技术介绍
3
未来主流技术路线
光伏组件技术回顾
光伏产业链主要由硅料、硅片、电池片、组件四个 环节组成,其中组件环节一直被大家认为是技术难度最 低的产业环节。随着光伏硅料、硅片、电池片的技术发 展不断遇到颈瓶,组件技术的创新得到了快速发展,从 最开始单纯的材料封装,发展到如今各种新材料、新工 艺的新技术。
大间距组件技术优势
发电量更高:电池片数量保持不变的情况下, 增大间距能得到更高功率的组件。
不同片间距功率对比
数据来自网络
双面双玻技术
什么是双面双玻技术?
双面双玻组件系由两片玻璃与双面电池所组成的光伏组件, 取代传统的单面单玻的背板与铝框结构。
双面双玻组件技术原理
双面双玻组件指正、反面都能发电的组件,当太阳光照射 到双面双玻组件时,会有部分光线被周围的环境反射到双 面双玻的背面,这部分光线会被电池背面吸收,从而产生 部分电流和功率,进而增加组件效率的综合利用率,提高 了组件功率。
大间距技术
什么是大间距技术?
通过扩大电池片间距,提升间隙处的反射率, 充分利用间隙处的光线等手段,不仅可以充分 提升组件每一块电池片的发电量,有效提升组 件功率,还能相应的降低组件成本。
大间距组件技术原理
通过背板高反光膜,白色EVA,片串间隙贴膜 等方式增加电池片间隙光陷光率的方法在组件 背胶膜、背玻或者电池间隙位置设计漫反射结 构,增加电池片的二次光利用,扩大电池片与 电池片的片间距增加组件功率。同时通过电路 优化,降低了由于间隙增大造成的焊带加长导 致的串阻增加。
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