筒锥式过滤洗涤干燥三合一反应釜,锥式反应过滤干燥一体机

反应釜进行有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜在树脂、涂料、胶黏剂、弹性体、合成药物等化工产品生产过程中得到了广泛应用，因此反应釜是一种必不可少的化工机械设备，其原理是反应釜中的各种液体通过搅拌器搅拌实现均匀分散，同时也实现反应体系热能的有效传递。

现今市场上的此类反应釜种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。 (1)现有的此类反应釜多实现单一功能，要想实现反应、过滤、洗涤和干燥四个工艺过程，就需要四台反应釜，才能分别按工艺要求生产出来产品，这样设备占地面积大，操作复杂，产品在转运过程中易受到污染； (2)现有的此类反应釜在加热过程中多是通过高温热水进行循环加热，其加热效率较慢，降低了反应釜内部物料的反应效率； ](3)现有的此类反应釜在搅拌物料过程中，受制于搅拌轴样式的限制，难以均匀的对物料进行混合，常出现物料混合不均的现象。

筒锥式结晶过滤洗涤干燥四合一，锥式过滤洗涤干燥一体机，多功能筒锥式三合一干燥机工作原理

新型过滤洗涤干燥机为筒锥式结构，在圆筒体和下部锥体上设置有加热夹套，可对物料进行加热或冷却，在多功能机内部设置有空心轴和变角度变导程空心螺旋搅拌装置搅拌，对物料进行搅拌和提升，在出料时推出物料。在下部锥体内设置有结构较为复杂的圆锥形过滤

装置，在设备底部有特殊设计的无死角快开出料装置或无死角气动出料球阀。①③⑥1611 ㈡㈨㈧㈧

在反应阶段，反应物料从顶部加入，独特的搅拌结构可使物料在机内得到均匀的搅拌，并通过筒体夹套、锥体夹套及空心轴、空心螺旋叶的同时加热或冷却，使物料在机内充分反应。在过滤阶段，本机可使物料在机内通过加压或抽真空过滤滤干，并加入洗涤液，使物料在机内进行多次自动再浆洗涤，达到洗涤要求后再压干。在干燥阶段，筒体夹套、锥体夹套、空心轴、空心螺带同时对物料进行加热并在顶部抽真空，对物料进行真空密闭低温干燥，干燥后自动密闭出料。筒锥式结晶过滤洗涤干燥四合一，锥式过滤洗涤干燥一体机，多功能筒锥式三合一干燥机生产流程

首先将物料通过副入料口或者带视镜加料孔注入反应釜主体的内部，随后将主高温蒸汽进口、副高温蒸汽进口13依次连接至高温蒸汽供应端，副蒸汽出口、主蒸汽出口连接至蒸汽循环端，从而通过反应釜夹套、锥体夹套分别对锥形筒体、反应釜主体的内部进行加热，通过空心轴、加热轴以及变角度变导程空心螺旋搅拌桨的转动，同时对物料加热，换热面积大，热效率高，能耗低，有效提高反应釜的加热效率，通过防爆电机将动力输送至减速箱的内部，使减速箱带动加热轴、空心轴以及变角度变导程空心螺旋搅拌桨转动，利用变角度变导程空心螺旋搅拌桨独特的搅拌结构可使物料在机体内得到十分均匀

的混合，提高反应釜的物料混合质量，在过滤阶段，将增压管道接口

连接至真空泵，本机可使物料在反应釜主体7内通过加压或抽真空过滤滤干，通过薄层滤饼进行过滤，过滤效率高，并加入洗涤液，使物料在机内进行多次自动再浆洗涤，达到洗涤要求后再压干，轴封11起到密封操作的作用，特别适合处理易燃易爆、有毒或剧毒的危险品及不允许有污染的物品，从而使单批次物料可设备内完成过滤、洗涤、干燥等工艺，有效防止物料在不同工艺转移中可能产生污染问题，简化和缩短工艺流程，占地面积小，节约反应釜的使用成本。