混捏生产工艺技术操作规程

混捏生产工艺技术操作规程
1 目的范围：将粗、中、粉及残极、生碎料经预热、混捏制成糊。

主要由预热螺旋、混捏机、运输机等组成。

2技术条件
2.1 混捏前干料需预热，预热螺旋预热后干料温度：150～190℃
预热螺旋转速：3～15转／分。

预热螺旋热媒油进口温度：240--270℃
出口温度：215--260℃
热媒油循环量： 96m3 /h
热媒油温度要根据产量大小而调整。

2.3 混捏机主要性能
混捏轴转速：50转/分
功率：250kW
混捏时间：3～5分钟
热媒进口温度：185±5℃，出口温度：180℃，循环量：21m3 /h
产量：18～20t/h，设计产能：25t/h
混捏后糊料温度：160～190℃。

混捏后的糊料必须要均匀、有塑性、无干料、无球蛋。

3 操作前检查及操作注意事项。

3.1 启动前打开各部分冷却小阀门，保证冷却水畅通无阻。

3.2 检查润滑油箱的油位是否正常，检查减速机油是否正常。

3.3 检查预热螺旋和混捏机的热媒油进出口温度、调整循环量。

3.4 严禁有杂物人为进入预热螺旋、混捏机。

3.5 定时检查预热螺旋入口格网，及时清理杂物。

3.6 减速机构内齿轮润滑，减速机第一次运行要换油运行500小时，以后运行为2000小时。

3.7 混捏机主轴上的搅刀要经常检查，每生产5000t糊要检查或修理一次，外壳支撑各润滑油点半年用油枪注油一次。

3.8 要经常检查糊料温度，沥青量的大小是否达到要求，下料口有无粘料。

3.9 停产时混捏机要空转20分钟，清理混捏机内的糊料。

3.10 预热螺旋，混捏机的单体操作在中控允许操作后，可以在现场操作箱进行启动或停止操作。

3.11 配料、预热、混捏是一个联锁控制系统，其中集中启动和集中停车都在中心控制室进行。

现场操作在现场操作箱，现场操作启动顺序要与联动启动顺序相同，停止顺序与启动顺序相反。

3.12 生产时要注视混捏机的转速与功率变化，如果功率忽然上升增大，超过正常波动范围，说明混捏机可能堵料，应迅速手动将排料档板全部打开，增大混捏机转速，待到恢复正常后，再把转速、出口档板调到原来位置。

3.13 混捏机、预热螺旋电机电流突然急剧上升，说明混捏机内挤铁或有其它杂物，应立即停机处理。