某型飞机JY系列电连接器缩针孔故障分析及改进措施框架思路构建

某型飞机JY系列电连接器缩针孔故障分析及改进措施框架思路构建
摘要：由于现代飞行器生产的一体化程度日益增强，线材组装制品的技术进步、轻型化倾向也越来越突出。

另外，低频接头的结构也出现了改变。

在电缆组
装中，校针也是一个十分关键的组成部分，所以，对校针工艺技术的制定以及对
制造过程的工艺管理也是十分关键的。

为此，针对JY系列电连接器的缩针穿孔
现象，专门开展了一项有关防止JY系列电连接器缩针/穿孔技术的研究工作，并
对其生产技术、测试方法、装配技术等方面作出了较完善的调整，有效降低了JY
系列电连接器的缩针/孔故障率，从而增强了航空器的使用安全性，有效保障了
航空器的飞行安全性。

这些技术都准确、有效，与工程实际情况相吻合，能够为
今后的工程研究工作提供科技保障，在工程技术领域也具有很广泛的应用前景。

关键词：通信基站；动环系统；远程监控
引言：某型航空电连接器80%采用 JY系列高密度压接式插头/底座，并设有
锁定机构，用于电子设备，智能仪表和电子控制设备。

其优点是体积小，接触偶
密度高（每一个插头最多可达128个），抗电磁干扰素力强。

JY系列电连接器制
造工艺是目前国内外航空设备中最尖端的技术，它的设计和开发，极大地促进了
我国的科技进步，提高了我国的科研水平，增强了我国的核心竞争力。

JY系列电
连接器的插针、插孔较细，密度较大，容易出现缩针、缩孔、断针、变形等故障，导致电气连接器出现虚接、断路、接触不良等故障。

此类故障的隐蔽性、危害性、难以排除，如果出现故障，将会带来重大的经济损失。

这主要是由于国内还没有
足够的产能，或者国内的产品性能不够好，无法达到预期的效果。

为此，对 JY
系列电连接器的加工、制造、检测、拆装和防治等方面的技术问题进行了深入的
探讨，以达到降低生产成本、降低生产成本、增强企业竞争力的目的。

一、常见故障及原因分析
主要有4类常见的典型失效。

1)在飞机起飞的瞬间紧急功率系统（EPU）开始工作，使飞机返回。

经检验，电源控制
箱与插头10 PXB的11号插针、弯针相连接。

经检验，飞机手把没有卡住，所有的电线和连
接插头都没有任何问题，但这种情况仍然时有发生，因此，初步判定液压系统有可能发生故障。

2)一架飞机2号悬挂点不能进行视频同步。

检查结果是由于针脚的插入而引起的。

根据
用户的说明，此故障属于断续失效，推测其原因可能是液压主阀下降，伺服电磁阀滤网堵塞，阀芯磨损，卡住，或提升/下降主阀芯失效。

3)某架飞机在对燃料系统输油泵进行检测时，发现其中体配电箱上的油泵开关跳闸。

经
调查，117 XPS电源插头 G孔因送错而产生缩孔，三相电压失衡造成断路器跳闸。

故障的发
生可能是因为电源短暂中断，串口或 U口不可靠，静电干扰。

其中，以单相接地故障最为突出，如果不能及时发现、排除，就有可能发展成为变压器之间的短路，从而产生更大的短路
电流，从而导致设备的损坏，严重的话还会引起电缆沟的爆炸，从而危害到人们的生命。

4)一架在飞行控制测试中的故障，发现是由于原机型61 XSP电气连接器22、23号针缩
针所致。

此故障是系统故障，之后维修人员进行了一系列的排故检修，其中包括与其他飞机
进行了互换接收和接收，并更换了天气雷达接收器，但是仍然没有解决问题.
JY型电连接器插针、插孔结构从原来的台阶式固定针孔，到采用橡胶内部的金属弹性
片来固定插针插孔，经测试结果分析表明，其抗针孔收缩强度减小。

所以，出现缩针缩孔的
原因有以下7个。

1)在制造或维修时，未将插头插入正确的位置，使定位钳卡住，导致缩针缩孔失效；
2)在取针头插头时，由于取针方式不当或使用塑料刀具型号不当而导致的缩针缩孔失效；
3)进针时，内定位钳破损，变形，导致缩针缩孔失效；
4)在接通线缆时，由于接通方式不对，导致下拉长度受限，导致缩针缩松失效；
5)各安全稳定控制系统不能协同工作，不能及时开启安全阀，造成安全事故；
6)在对插塞时，由于插塞中某个接触部位的接合阻力太大，很可能导致插销偏移，使插
塞大小达不到规范的规定，从而导致误操作，从而危害用户的人身安全；
7)插销时插针、孔未对齐或有过多的杂物，导致插针歪曲，粗暴地对接后插针插孔缩回。

插针、插孔的接合可靠性主要由插针插孔和夹爪的黏合情况决定，在其它条件相同的情况下，如果二者的黏合不佳，则容易出现缩针和缩孔失效。

上述原因仅是其中的一种，但其中最普遍的原因是导线断线、绝缘子击穿、树枝等短接
故障。

二、构造研究与改进措施
2.1 JY型电插头结构的探讨
JY系列电气接插件是根据国家军事标准GJB599制造的，与美国军事规格MIL-C-38999
相同，具有良好的性能和可靠性。

除了采购一套设备，还要有专门的技术人员来保证设备的
正常使用、维护和更新。

电气接插件由接触电偶、绝缘部件、外壳等构成。

插头插座是电气接插件中的一个重要
部件，它是电气连接器的关键部件，也是连接线路的基础部件。

插头的材质是铜丝和镀金。

它的两边都有7毫米，一边有10毫米的长度，一边有30毫米的长度，有一个6毫米的阶梯，用来固定连接电极。

该插座工作部件采用封闭式结构，即在插座工作部位增加一根金属套管，起到保护插座
工作部件不受损坏，增加插座的接触可靠性；另一种功能是引导针头在负压区域工作，方便
插针插入插头。

JY系列插头、插孔的夹紧部件包括一个绝热元件，它的结构是一种后松开后取出的结构，它是一种弹性元件，它被固定在一个绝缘元件的孔中，当插针、插孔被插入插头或插座时，插针和插孔的舌片会向外扩展，当插头和插孔被送到合适的位置时，定位爪就会向内收缩，卡在插针、插座的阶梯上，从而可靠地将插针和插座夹在一起。

本机能适应不同工业领
域的需要，并能根据不同的生产需要，对产品的外形和台面进行匹配，从而达到自动操作的
目的，能充分满足不同行业的客户需要。

由电气连接器的构造我们得知，线束插孔的紧固是电气连接器电气稳定性的良好保证，
线束与插针、插孔连接的紧密，没有后退，这样保证了电路的稳定性。

据此，对电连接器的
缩针缩孔的危害因子进行了更深层次的剖析，同时也对其进行了优化操作的测试，并对其进
行了充分的稳定性试验，从而使得产品实现了最大限度地失效。

但实践中证明:由于线路结
构复杂，操作复杂，故障率较高，且故障不易消除(定位错误，缺乏诊断功能)，自动化设备
维修，因此大大降低了产品制造效益。

2.2改善措施
1)增大回缩性检验
进行回缩力（也称为接触固位力）检验，是为了确保连接器内插销/插座的可靠连接，
在压力测试时，为防止绝缘体与周边物体之间的绝缘距离不够而发生放电，试验中使用悬吊
试验对绝缘子进行压力测试。

所有的试验头都可以被替换。

但要从设备开始，断头并不代表
设备就没有问题，中夜班是不能出错的，在完成检查的时候，设备也要零扣。

在试验过程中，将试验工具的探头插入插头/插口，并小心地沿轴向推进，直至测试管的末端触及指示器。

在作业之前，应先将试验装置与其他装置进行隔离，并对试验装置与接地装置、带电装置之
间的绝缘间距进行检测。

如发现有故障或损坏，无法正常工作，应及时进行替换，以保证其
工作正常。

若电连接器的插头/插座仍在原来的位置，则表示其回缩力满足要求；如果电气
连接器的插头/插座向后缩回，表示它没有插入到指定的地方，或者是电气连接器内部的夹
具被破坏了。

如果没有测试方法的问题，可以通过增加测试电压或延长测试时间来判定电缆
能否满足持续使用的要求。

2)改进对插头插口的接合方式，通过“触觉”识别和“听觉”识别等方式来检测插头插
口的连接是否牢固，并且不受空间条件的制约。

当插头与插口连接时，应先检查插头内部有没有缩针和缩孔现象，将头部导向部分插入
插口，转动插头，将插口转动，当键位准确后，将螺丝顺时针转动，将螺丝快速插｜入凹槽，再转动120度左右，“喀哒”一声，插好后，插头盖仍能顺时针转动，但扭矩明显降低，并
伴随着“哒哒”的“哒哒”声响。

这时插口和插口都已经正确地安装好了，在这个时候进行
试验，由于被压制，所以不能听见检测警报声。

因此，生产厂家和检验单位应结合现有设备
的具体条件，选用适当的测试手段。

3)明确的插头插口的取料方法
如果要拔出插头插口，用专门的工具从插头、插口的尾端插入到绝缘元件的孔腔中，把
夹钳的舌片张开，就可以把插头的插头拿出来，并把插头的插头分开放进。

值得注意的是，
在套针放置时，针身过于柔软，在拉动钩子时，会产生很大的弯曲和位移，造成定位误差。

三、结果验证
设备更新是设备管理与维护的一个重要环节，可以大大减少设备的失效次数，提高设备
的可靠性和稳定性，从而使设备的安全和高效运转。

通过对某型号飞机缆线电气接头的改造，使其发生缩针缩孔的事故大为降低，通过对飞机电缆电气连接故障的分析，可以使维修时间
缩短31%，发现故障的平均时间不到5分钟，维修时间不到4个小时，设备的完成率一直维
持在99.9%以上。

电气接插件的缩针缩孔故障率由原来的30%降低到2%，大大提高了设备的
可靠性。

四、结论
总之，设备振动问题是一个非常复杂的问题，需要对其进行合理的检测与分析，并根据
实际情况选用相应的方法来进行有效的处理。

本文就 JY系列电连接器的缩针缩孔问题进行
了研究和分析，认为通过对 JY系列电连接器插头的回缩力进行测试，可以有效地防止缩针
和缩孔失效；该系统为设备的快速、准确、准确地进行故障诊断奠定了基础，同时也为设备
的正常工作提供了可靠的保证。

JY系列电气连接器的插头和插头之间的连接是一种弹性连接，它与接触我的制作、接触我的取送方法、插头的对接、组装和使用都有着密切的关系，它的
运动稳定性和寿命将直接关系到系统的安全性和可靠性。

参考文献
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