车库混凝土浇筑技术交底
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5)在混凝土浇筑后拆完模，组织专人连续浇水养护14d，保持混凝土表面湿润，做好养护记录。
五、质量标准：
1、对混凝土的总体质量要求是混凝土振捣密实，墙面与板接槎处平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣、烂根等缺陷，混凝土允许偏差及检查方法如下表：
项次Biblioteka 项目允许偏差（mm）检查方法
1
轴线位置
基础
10
5
5
H/1000,且≤30
3)振捣：振捣器的水平移动间距为400mm，根据振捣棒的有效长度确定，振捣上层混凝土时做好标注（贴电胶布），插入下层混凝土内的深度应在20-30mm，振捣要做到“直上直下、快插慢拔、上下抽动、不漏振、不过振”，上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。振捣棒要求均匀分布，同时根据钢筋的密集程度，应配备4台Φ30振捣棒，用于节点处混凝土振捣。在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。在振捣时，要派专人看模，发现有胀模、跑位等情况及时处理，相关专业人员应派人看护其预留洞及预埋件位置，如有位移应配合混凝土工进行复位，以保证浇筑后的外观尺寸。
4、浇筑工程中人员的管理
混凝土浇筑工程中人员的管理与协调非常重要，混凝土浇筑过程是一个以浇筑为主，各工种各专业相互配合的过程。包括浇筑工程中钢筋、模板位移的检查、水暖、电气预留洞口、管线位移的检查工作。塔吊的协助工作。混凝土汽车泵司机的控制。发现问题及时解决。避免在浇筑完毕后造成混凝土或其他方面的质量缺陷。在操作的过程中严格按照交底及规范进行施工，严禁野蛮施工或凭经验施工。
2、操作工艺：
1)地下室外墙高为C40P8、墙、柱一次性浇筑完成，不留置施工缝，注意各个部段的墙体混凝土浇筑高度，施工顺序先浇筑外墙抗渗混凝土在浇筑内墙柱普通混凝土，自西向东顺时针浇筑。
2)分层浇筑混凝土：混凝土下料严格空着汽车泵流速，低速下料，第一层浇筑高度严格控制在2m，以后每次浇筑高度用标尺检测严格控制，不应超过2米；分层浇筑，下料点应分散布置。墙体应连续浇筑，间隔时间应1.5-2小时。在混凝土接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。利用混凝土自重下落，采用溜槽起到导流棒的作业。
一、浇筑准备：
1、钢筋及模板、水、电预埋位置及标高正确，并已经通过验收。
2、临时通道铺设竹脚板。
3、浇筑墙体混凝土前，应浇水湿润墙体模板。
4、施工现场机械设备、临时用电、临时用水安全进行检查，并形成“混凝土浇筑安全检查记录”。
二、施工流程:
1、工艺流程：分层浇筑墙、柱混凝土→混凝土振捣→墙、柱上口找平→平板混凝土→拆模养护
±5
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量
墙、梁宽、高
±3
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角线顺直度
3
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁、墙、板
＋5、-3
8
楼梯踏步板宽度高度
±3
尺量
9
电梯井筒
长、宽对定位中心线
＋20、-0
经纬仪、尺量
全高
H/1000,且≤30
10
阳台、雨棚位移
±5
吊线、尺量
11
预留孔洞中心线位置
5、现场工长在浇筑工程中应当控制混凝土浇筑的全局，总体协调布置。根据现场的实际情况作出部署。并且有处理突发事件的能力。
七、成品保护：
1）施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。
2）侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。
3）混凝土浇筑完后，待其强度达到后，方可在其上进行下一道工序进行。
10
10
12
预埋螺栓
中心线位置
3
尺量
六、施工中应注意事项
1、浇筑混凝土时，要注意墙体钢筋不要随意弯折钢筋，振捣时不得触碰钢筋，以免钢筋出现偏移。现场留2名钢筋工，发现墙体钢筋位移或绑扣松动，及时进行加固，调整。
2、浇筑过程中粘连在模板上的混凝土随时派专人清理，防止干后清理困难，破坏模板。
3、留置同条件试块待强度达到拆模强度后，方可拆摸。
4）预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。
5）应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋件，不得以后凿洞埋设。
7）混凝土浇筑完毕后应注意及时养护。
11）顶板浇筑12小时后，可上人操作。应注意对混凝土的保护，避免重物撞击、尖锐物体划坏表层混凝土。
4)板面浇筑分两块浇筑；无上部结构处混凝土标号为C40P8其它为C40，浇筑由西向东进行浇筑。首先浇筑C40部分(1-J轴至1-L轴)。在浇筑C40P8部分（1-L轴至D-T轴）首先将混凝土铺摊开然后振捣密实用3米铝合金刮尺整平，在进行观查等混凝土接近初凝在用圆盘式抹面机往返2-3遍压实抹平，在用铁抹子压光拉毛。屋面部分直接压光。
五、质量标准：
1、对混凝土的总体质量要求是混凝土振捣密实，墙面与板接槎处平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣、烂根等缺陷，混凝土允许偏差及检查方法如下表：
项次Biblioteka 项目允许偏差（mm）检查方法
1
轴线位置
基础
10
5
5
H/1000,且≤30
3)振捣：振捣器的水平移动间距为400mm，根据振捣棒的有效长度确定，振捣上层混凝土时做好标注（贴电胶布），插入下层混凝土内的深度应在20-30mm，振捣要做到“直上直下、快插慢拔、上下抽动、不漏振、不过振”，上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。振捣棒要求均匀分布，同时根据钢筋的密集程度，应配备4台Φ30振捣棒，用于节点处混凝土振捣。在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。在振捣时，要派专人看模，发现有胀模、跑位等情况及时处理，相关专业人员应派人看护其预留洞及预埋件位置，如有位移应配合混凝土工进行复位，以保证浇筑后的外观尺寸。
4、浇筑工程中人员的管理
混凝土浇筑工程中人员的管理与协调非常重要，混凝土浇筑过程是一个以浇筑为主，各工种各专业相互配合的过程。包括浇筑工程中钢筋、模板位移的检查、水暖、电气预留洞口、管线位移的检查工作。塔吊的协助工作。混凝土汽车泵司机的控制。发现问题及时解决。避免在浇筑完毕后造成混凝土或其他方面的质量缺陷。在操作的过程中严格按照交底及规范进行施工，严禁野蛮施工或凭经验施工。
2、操作工艺：
1)地下室外墙高为C40P8、墙、柱一次性浇筑完成，不留置施工缝，注意各个部段的墙体混凝土浇筑高度，施工顺序先浇筑外墙抗渗混凝土在浇筑内墙柱普通混凝土，自西向东顺时针浇筑。
2)分层浇筑混凝土：混凝土下料严格空着汽车泵流速，低速下料，第一层浇筑高度严格控制在2m，以后每次浇筑高度用标尺检测严格控制，不应超过2米；分层浇筑，下料点应分散布置。墙体应连续浇筑，间隔时间应1.5-2小时。在混凝土接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。利用混凝土自重下落，采用溜槽起到导流棒的作业。
一、浇筑准备：
1、钢筋及模板、水、电预埋位置及标高正确，并已经通过验收。
2、临时通道铺设竹脚板。
3、浇筑墙体混凝土前，应浇水湿润墙体模板。
4、施工现场机械设备、临时用电、临时用水安全进行检查，并形成“混凝土浇筑安全检查记录”。
二、施工流程:
1、工艺流程：分层浇筑墙、柱混凝土→混凝土振捣→墙、柱上口找平→平板混凝土→拆模养护
±5
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量
墙、梁宽、高
±3
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角线顺直度
3
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁、墙、板
＋5、-3
8
楼梯踏步板宽度高度
±3
尺量
9
电梯井筒
长、宽对定位中心线
＋20、-0
经纬仪、尺量
全高
H/1000,且≤30
10
阳台、雨棚位移
±5
吊线、尺量
11
预留孔洞中心线位置
5、现场工长在浇筑工程中应当控制混凝土浇筑的全局，总体协调布置。根据现场的实际情况作出部署。并且有处理突发事件的能力。
七、成品保护：
1）施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。
2）侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。
3）混凝土浇筑完后，待其强度达到后，方可在其上进行下一道工序进行。
10
10
12
预埋螺栓
中心线位置
3
尺量
六、施工中应注意事项
1、浇筑混凝土时，要注意墙体钢筋不要随意弯折钢筋，振捣时不得触碰钢筋，以免钢筋出现偏移。现场留2名钢筋工，发现墙体钢筋位移或绑扣松动，及时进行加固，调整。
2、浇筑过程中粘连在模板上的混凝土随时派专人清理，防止干后清理困难，破坏模板。
3、留置同条件试块待强度达到拆模强度后，方可拆摸。
4）预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。
5）应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋件，不得以后凿洞埋设。
7）混凝土浇筑完毕后应注意及时养护。
11）顶板浇筑12小时后，可上人操作。应注意对混凝土的保护，避免重物撞击、尖锐物体划坏表层混凝土。
4)板面浇筑分两块浇筑；无上部结构处混凝土标号为C40P8其它为C40，浇筑由西向东进行浇筑。首先浇筑C40部分(1-J轴至1-L轴)。在浇筑C40P8部分（1-L轴至D-T轴）首先将混凝土铺摊开然后振捣密实用3米铝合金刮尺整平，在进行观查等混凝土接近初凝在用圆盘式抹面机往返2-3遍压实抹平，在用铁抹子压光拉毛。屋面部分直接压光。