玻璃幕墙渗水缘故及防治方法

玻璃幕墙渗水缘故及防治方法
1前言
玻璃幕墙作为建筑物的外墙围护构件，防止雨水渗漏是玻璃幕墙的基本功能之一。

雨水通过幕墙孔隙渗入室内、流入幕墙框格的型材中，如不及时排除,在冬季有将型材冻裂的可能。

长期滞留在型材腔内的积水，还会腐蚀金属材料、五金零件、缩短幕墙寿命。

在使用过程中，对幕墙的防水防渗漏性能要求很高，它对建筑物的质量、使用安全影响很大。

形成幕墙雨水渗漏应具有三个要素: 即孔隙、雨水和风压，因此，幕墙框格与嵌入体的缝隙以及幕墙上开设外窗的缝隙几何形状、尺寸和暴露状况，雨量大小幕墙内外压力差的高低对幕墙的雨水渗漏都有直接的影响。

因此,我们从幕墙的设计、制作、安装、原材料等几个方面可能会引起幕墙渗漏原因进行分析，从而解决和防止幕墙渗漏问题。

2玻璃幕墙渗水原因
设计不合理或未按规范要求。

如主要受力构件铝型材立柱未按规范设置不小于15mm伸缩缝，铝型材热胀冷缩会产生应力使玻璃开裂，产生渗水现象；设计时没有采纳伸缩量较大的密封胶；开启窗防水密封处置失效或密封层数不足等也是产生漏水的缘故。

铝型材表面不符合国家标准，表面涂层附着力不强或氧化膜过薄、过厚，都导致密封胶粘接失效；铝型材的主柱或横梁强度不足时，会引起幕墙严重变形，出现移位和雨水渗漏。

密封胶，有些工程采用普通密封胶而没有采用耐候硅酮密封胶，从而引起胶缝起泡、开裂或不凝固，导致幕墙渗水。

对铝合金构件组装密封，不采用中性硅酮密封胶，而采用一般的酸性密封胶，这种胶的耐老化性非常差，且对铝型材表面产生腐蚀，影响密封效果，引起渗漏。

玻璃强度没有达到足够的承载力、玻璃没有作热应力验算、玻璃尺寸公差超标等，都会引起在各种应力作用下玻璃或明裂或暗裂导致渗水。

玻璃幕墙玻璃板材间硅酮密封胶的施工厚度，一般要控制在～4.5mm，胶太薄或太厚，铝合金框热胀冷缩产生变形时，密封胶经受拉力，就容易被拉断或破坏，失去密封和防渗漏作用。

硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，不然，胶在反复拉压时，容易被撕裂，失去密封和防渗漏作用。

安装铝框架和进行密封胶施工时不按标准操作，如雨天缝内潮湿、打胶时的温度、打胶表面不干净等情形下打胶都会为渗漏水埋下隐患。

使用不当，有些用户在使用中，不明白幕墙的使用方法，造成幕墙的损坏、碰撞变形、污染等，都会导致渗水。

一些用户在清洁玻璃时没有采用中性清洁剂或清洁后没有用清水冲洗干净，会产生腐蚀，损坏密封性能，也是引起渗水的原因之一。

3防治玻璃幕墙渗水的措施
幕墙设计
3.1.1排除接触雨水的开启缝的开口处内外压力差:此处的压力差值是使雨水被挤压入裂缝内部的原动力。

如无压力差存在，那么即便有水膜形成,也可不能进入裂缝内部。

这确实是幕墙在避免雨水渗漏设计中应用的“等压原理”。

依据常识,欲避免裂缝空洞处发生雨水渗漏，固然要在其受到雨淋开口部位填加密封材料或加设密封件，但实际证明凡通过如此处置的部位，其渗漏现象反而会比未经处置的部份还要严峻。

缘故即在于凡经堵塞的开口，在风压作用下必然产生压力差，如显现裂缝或孔洞,就有可能将雨水压入裂缝内部。

因此最简单巧妙的方法确实是在幕墙外侧裂缝孔洞处不设置密封条，将密封处置移至室内侧开口处，即将压力差移至接触不到雨水的室内开口处，如此就做到有水处没有风压，而有压力差的部位又没有水，即可幸免雨水渗漏的可能。

那个“等压原理”已为幕墙和门窗设计界所普遍承认，但在设计中成功地利用并非容易。

3.1.2必需在开启缝室内侧开口处应予以密封
这样做是为了防止缝隙中出现高速气流，将雨水吸入室内。

在型材深度很小的情况下，一遇大风速即会发生渗漏，一般称为“喷溅现象”。

3.1.3加高凡有积水可能的横梁型材的内侧翼缘的高度，以提高避免雨水渗
漏能力。

也是提高玻璃幕墙水密性品级的有效途径。

3.1.4在幕墙铝型材上开设通畅的排水孔道系统，把通过细小裂缝进入幕墙内部的水迅速排放干净，这是行之有效的治水方式之一。

其排水方式是合理布置排水系统，一样将镶嵌缝沿外侧布置，排水孔洞要均匀布置，其间距一样为500㎜左右,为了幸免在玻璃镶嵌槽内存水，须制造必然的压力平稳条件，以避免空气串通,将雨水压入室内。

3.1.5设计时也能够在玻璃幕墙上设置搜集管道和排水管道，这是另一种靠得住的防水方法。

幕墙原材料选用方面措施
3.2.1幕墙原材料是保证幕墙质量和平安的物质基础，利用的材料都要符合国家或行业标准规定的质量指标。

3.2.2幕墙铝合金型材规格、玻璃厚度、结构胶和耐候硅酮密封胶粘结的厚度宽度均通过计算和按构造要求确信。

3.2.3选用优质的结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶，而且要增强查验，避免过时利用。

注意操纵结构胶和密封胶的利用环境。

幕墙施工方面主要措施
3.3.1按标准要求施工，玻璃幕墙施工进程中，应分层进行抗雨水渗漏性能检查，以便修补，减免渗漏的可能。

3.3.2幕墙的伸缩缝、温度缝、沉降缝处必需妥帖处置好，即要维持立面美观，又能知足缝双侧结构变形的要求。

3.3.3嵌缝耐候硅酮密封胶注胶时应注意
充分清洁玻璃板材、玻璃四边铝框、铝合金型材及缝隙，不应有水、油漆、铁锈、砂浆和灰尘等，粘结面应干燥。

以确保嵌缝耐候硅酮密封胶可靠粘结。

耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，这样胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。

为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带或聚氯乙烯发泡材料施于缝隙底部，将缝隙底部与胶分开。

3.3.4玻璃幕墙立柱、横梁垂直度及安装误差要操纵在施工标准要求范围内。

立柱接头按构造要求应留有15mm间隙，采纳套筒法连接，如此可适应和排除建筑挠度变形及温度变形的阻碍，横梁两头与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20-35%紧缩量，以适应和排除横向温度变形的要求。

减少幕墙裂痕产生，对提高防水起到专门大的作用。

幕墙维修主要措施
3.4.1当发觉螺栓、玻璃、幕墙构件及连接件松动、破损应及时修复与改换；密封胶和密封条脱落或损坏，应及时修复与改换；幕墙排水系统要按期检查,发觉堵塞及时疏通；当五金件有脱落、损坏或有功能障碍时，应及时修复与改换。

3.4.2利用十年后应进行第一次粘结性能的检查，尔后每五年检查一次，发觉问题及时补救。

总之，解决和防止玻璃幕墙幕墙渗漏问题的方法和途径较多，合理的构造及设计、合格的原材料、优质的施工质量可提高幕墙的防水防渗漏性能。