生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统安装工程施工方案

目录
一概述 (2)
二编制依据 (2)
三适用范围 (3)
四施工准备和施工条件 (3)
五主要施工方法及技术措施 (3)
5.1 反应塔制作安装 (3)
5.2 袋式除尘器安装 (5)
5.3 灰仓制作安装 (8)
5.4 石灰浆制备系统安装 (10)
5.5 一般动设备安装 (11)
六施工进度控制措施 (17)
6.1、组织措施 (17)
6.2、合同措施 (18)
6.3、经济措施 (18)
6.4、技术措施 (18)
6.5、限期工程的赶工措施 (18)
七质量保证措施 (19)
八安全文明保证措施 (20)
8.1、安全施工措施 (20)
8.2、文明施工措施 (21)
九绿色施工保证措施 (22)
9.1、环境保护措施 (22)
9.2、降低环境污染的措施 (22)
9.3、防噪声污染的措施 (23)
9.4、防止扰民的措施 (23)
9.5、防大气污染措施 (24)
9.6、防止水污染的措施 (24)
一概述
XXXXXXX生活垃圾焚烧发电项目由XXXXXXXXXXXXX有限公司投资建设，建设地点位于XXXXXXXXXXXXXXX。

建设规模：日焚烧处理生活垃圾3000吨。

设置4条焚烧线，单台焚烧炉处理能力为750t/d，并配置有两台30MW凝汽式汽轮发电机组。

工期要求：2018年6月10日开工，2019年10月30日前完成72+24小时试运。

本工程采用旋转喷雾反应塔+活性炭+布袋除尘器的半干法式烟气处理方法。

烟气净化系统主要设备包括旋转反应塔、布袋除尘器、活性炭储存及喷射系统、石灰浆液制备、储存及喷射系统、烟气及排放系统、烟气在线监测系统、飞灰储存及输送系统等构成。

质量目标
达标投产, 确保鲁班奖。

安装质量单位工程优良率≥95%，合格率100%；
安全文明管理目标
人身死亡事故为“零”；
重大机械、设备事故为“零”；
重大火灾事故为“零”；
负同责以上重大交通事故为“零”；
现场重复发生相同性质的事故为“零”；
严重未遂事故为“零”；
环境污染事故为“零”；
重大职业病为“零”；
基建痕迹为“零”；
杜绝重伤，轻伤率控制在1‰以内；
创建省文明工地。

二编制依据
➢XXXXXXX环保提供的烟气净化系统施工图纸。

➢《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。

➢《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》 DL5190.2-2012。

➢《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL5210.5-2012
➢《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》DL/T 5210.2-2009。

➢《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》DL/T 5210.5-2009。

➢《火力发电厂焊接技术规程》(焊接篇) DL/T869-2012。

➢《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL5210.7-2012。

➢《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB 50128-2014。

➢《电除尘工程通用技术规范》HJ 2028-2013。

➢《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》DL5009.1-2014。

➢《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。

➢《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。

➢《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2013年版。

➢《电力安全生产监督管理办法》中华人民共和国国家发展和改革委员会令第21号。

➢《一般用途钢丝绳》GB/T20118-2006。

➢XXXXXXX生活垃圾焚烧发电项目施工组织设计。

三适用范围
本方案适用于本工程项目烟气净化系统安装，包含除尘器安装、反应塔安装、灰仓安装、石灰浆制备系统、飞灰固化系统、干法活性炭系统等设备、管道及非标制作安装。

四施工准备和施工条件
➢图纸、资料齐全，要求施工人员认真熟悉图纸、掌握规范。

➢施工中所需的材料、用具、设施等制备齐全。

➢项目部管理机构已健全。

➢设备到货能够满足连续施工要求。

➢基础验收移交安装，并经检验合格。

五主要施工方法及技术措施
5.1 反应塔制作安装
5.1.1、首先检查土建基础是否符合要求,并复查土建移交的中心线和标高。

5.1.2、在基础上划出反应塔支架安装的纵横中心线,并做好标记。

以反应塔支架安装的纵横中心线为基准, 划出反应塔4根立柱“十”字中心线,并采用垫钢板的方法调整各立柱的相对标高在误差范围内。

5.1.3、在组合场对4根立柱进行划线,并从立柱顶部向下划出1米标高线, 1米标高线以下部分如有误差,则在调整各立柱的相对标高时一起调整。

5.1.4、反应塔支架按左右(或前后)与横梁,斜撑组合成二片,然后由塔吊分别吊装就位,
就位时采用钢丝绳与葫芦固定。

5.1.5、反应塔支架组合后,必须验收几何尺寸并进行临时加固后方可起吊,就位时采用经纬仪器找正。

5.1.6、反应塔支架的连接大部分采用扭剪型高强度螺栓,为此应做好以下工作所有构件安装前,必须对摩擦面或顶紧面进行清理,并有专人检查,符合要求后,方可起吊安装。

5.1.
6.1 高强度螺栓在施工前应按规范要求进行复验并且必须入仓库保管, 并按不同规格分类存放,地面应用木板垫高,做好防雨,防潮工作。

5.1.
6.2 高强度螺栓必须有专人保管,领用时必须认真做好发放记录,当天安装剩余螺栓应及时归还仓库保管员,严禁现场随地堆放。

5.1.
6.3 高强度螺栓安装紧固，必须按规定要求进行，当天安装的高强度螺栓当天紧固完毕。

5.1.
6.4 为使螺栓均匀受力，初紧，终紧必须按一定顺序进行。

对H型钢应先腹板，后翼板，一般接点应从螺栓群的中间向外紧固，在同一接点中，严禁螺栓长短不一。

5.1.
6.5 螺栓紧固结束后，应及时刷上油漆，以防锈蚀。

5.1.
6.6 用经过标定的专用工具进行扭矩抽样检查，抽样数量按规范要求，被抽样的螺栓位置应分布均匀，验收完毕后，做好检测记录。

5.1.
6.7 反应塔也在组合场进行圆周方向的组合, 拼接时钢板错口必须符合规范要求,同时控制周长和椭圆度,并在内部加临时十字支撑。

5.1.
6.8 反应塔上下方向可分几组，视供货情况再定。

反应塔锥体整体组合，由塔吊先吊装锥体就位,然后从下往上逐层吊装。

每吊装一件要找正一次上下同心度,以保正组件垂直度,特别要注意顶部烟气进口的角度。

反应塔高度方向的调整放在最上层下的焊缝之间。

5.1.
6.9 为了安全及施工方便,平台走道可同步安装。

5.1.
6.10 反应塔安装时,四周搭设脚手架,并在每条焊缝下方1米处设作业层, 脚手架搭设时必须留出保温距离。

5.1.7、保证质量的措施
5.1.7.1 施工前必须认真学习图纸,明确施工方法及质量要求。

5.1.7.2 为了防止泄漏,所有容器的焊缝必须做渗漏试验。

5.1.7.3 设备安装必须控制好标高和垂直度。

5.1.7.4 较大部件吊装，上部设钢制扁担过渡，并对部件进行加固，防止变形。

5.1.7.5 临时吊点设置必须合理,牢固。

5.1.7.6 加强安装质量检验，保证上道工序未验收合格，不准进行下道工序工作。

5.1.7.7 加强进场设备的质量检验, 防止不合格品发生。

5.1.7.8 保证管道及设备内部清洁,临时设施割除后应打磨干净。

5.1.7.9 保证保温层厚度及保护层平整。

5.1.7.10 焊接工作必须由合格焊工操作, 焊条必须经过烘焙,带到现场的焊条必须放在手提保温桶内。

5.1.7.11 容器焊接时,注意焊接顺序,防止焊接变形。

5.1.8、系统防泄漏措施
反应塔及附属设备安装质量的好坏,除了各部分的设备安装质量外,关键是无泄漏。

因为反应塔一但泄漏，将会造成环境污染，危害人体健康。

所以反应塔组合及安装焊缝必须经过100％外观检查，并做煤油渗漏试验。

反应塔安装结束后，与整个烟气净化系统进行一次风压试验，以检查反应塔是否泄漏。

5.2 袋式除尘器安装
布袋式除尘器布置在反应塔与烟囱之间，主要作用是吸收烟气中的飞灰，中和反应物，反应剩余的Ca(OH)2颗粒和活性炭，并可进一步反应，从而提高整套装置的烟气净化效率。

5.2.1、框架结构施工
拟采用“组合法” 安装工艺。

将框架设备的零部件在施工现场（近路侧）组合现场，预先组合成片状吊装就位。

5.2.1.1 框架组对前的准备工作
5.2.1.1.1 根据图纸和设备清单检查数量是否齐全，外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、厂家焊缝缺陷，并进行编号。

5.2.1.1.2 搭设组对平台，组对平台平整度≤ 3/1000，平台大小满足最大组对框架的施工要求。

5.2.1.2 立柱对接
5.2.1.2.1将对接的立柱放置在组对平台上，对各段进行检查，核对其长度、托架等尺寸是否符合设计。

5.2.1.2.2调整接口位置、检查立柱各部尺寸，总长度应比设计长 5mm 作为焊接收缩余量，各项尺寸符合要求后点焊固定。

对接质量要求如下：柱中心线允许编差≤1.5mm；横梁标高允许偏差为±5mm。

5.2.1.2.3 复查立柱各部尺寸有无变化，然后进行正式焊接。

为避免受热变形应采取双人对焊。

5.2.1.3 框架组合
（1）调整立柱相对位置使每根立柱彼此平行，同时各立柱基准点标高线应处在同一直线上(用拉对角线方法校正)。

柱间距应比图纸尺寸大 5mm(取上、中、下三点测量)。

（2）在各项校正结束后可将横梁与立柱点焊固定，复查无误后进行正式焊接。

5.2.1.4 框架组合件允许偏差见下表
5.2.2.1 除尘器支架安装验收后,先进行灰斗梁的安装。

灰斗梁采用散装，按图纸要求，分别将灰斗梁吊装就位，就位后灰斗梁与钢支架之间固定点必须焊接牢固，滑动点则进行临时加固，并在整台除尘器全部安装结束后，方可拆除。

5.2.2.2 在组合场将灰斗进行拼接,并对所有焊缝进行渗油试验，焊好临时吊耳。

必要时在灰斗内部进行加固。

5.2.2.3 灰斗就位时，要保证上下口中心线垂直。

5.2.2.4 最后进行灰斗与灰斗梁的焊接工作,焊接后及时进行焊缝渗油试验。

5.2.3、除尘器壳体安装
5.2.3.1 首先在灰斗梁的上平面再进行一次划线,并调整标高。

5.2.3.2 除尘器壳体在组合场按左右方向组合成4片, 由履带吊分别吊装位。

5.2.3.3 就位时采用可调节的硬支撑固定,以方便壳体找正,待找正完毕,即可吊装左右连接梁,并焊接牢固。

5.2.3.4 分别吊装壳体内的前后隔板及除尘器进出口烟管, 进出口阀门,通烟管。

5.2.4、布袋安装
5.2.4.1 先安装布袋上下框架，使之每仓形成整体。

5.2.4.2 清点并检查布袋及紧固件。

5.2.4.3 逐层安装布袋及紧固件,使布袋与上下框架连接牢固可靠。

5.2.4.4 最后安装顶部盖板,及附属系统。

5.2.4.5 袋笼、滤袋安装袋笼、滤袋安装前应作以下检查：
（1）对袋笼进行 20%的抽样检查。

（2）袋笼所有的焊点应焊接牢固，不允许有脱焊、虚焊和漏焊现像。

（3）袋笼与滤袋接触的表面应平整光滑，不允许有焊疤、凸凹不平和毛刺等缺陷。

袋笼的耐高温防腐涂层应完整、无损。

（4）滤袋安装前，所有焊接作业必须结束。

净气室内严禁吸烟。

袋笼在安装前检查包装箱有无损坏，塔吊将袋笼吊上除尘器顶，人工将袋笼从包装箱中抽出，由净气室检修门运进净气室。

穿滤袋之前，将花板孔周围以及其它可能与滤袋接触的部件进行打磨，清除毛刺尖角。

净气室内所有杂物清理干净。

施工人员随身不能携带任何零碎物品，以防掉入滤袋。

滤袋安装后，不垂直度应小于 5/1000滤袋长，最大小于 25 ㎜。

5.2.5、梯子平台安装
5.2.5.1梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应有一根立柱。

5.2.5.2在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑，钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接，不准过夜以免漏焊。

5.2.5.3不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改变上、下踏板的高度，或联接平台的间距。

5.2.6、花板安装
5.2.
6.1花板为厂家制作设备，运至施工现场，待设备检验合格后直接吊装就位（如平面度不合格，则应进行机械调整直至合格，不允许加热调整）花板安装完毕，用水准仪找平，找平检测点距离不大于1米，水平偏差度不大于 2/1000mm，但整体水平偏差不大于 20mm。

5.2.
6.2安装完毕后整体花板焊缝全部检验，不得有漏气现象。

5.2.7、保证安装质量的措施
5.2.7.1 施工前必须认真学习图纸,明确施工方法及质量要求。

5.2.7.2 加强进场设备的质量检验, 防止不合格品发生。

5.2.7.3 设备安装必须控制好标高和垂直度。

5.2.7.4 较大部件吊装，上部须设钢制扁担过渡，并对部件进行加固，防止变形。

5.2.7.5 临时吊点设置必须合理,牢固。

5.2.7.6 除尘器安装时,四周搭设脚手架,脚手架搭设时,必须留出保温距离。

5.2.7.7 为防止泄漏,所有焊缝必须进行外观检查，必要时做渗漏试验。

5.2.7.8 布袋安装采用逐层验收方法，即安装一层，验收一层，确保布袋安装质量。

5.2.7.9 除尘器进出口阀必须予检修,确保开关灵活,并做好开度标记,以利于执行机构安装。

5.2.7.10 焊接工作必须由合格焊工操作, 焊条必须经过烘焙,带到现场的焊条必须放在手提保温桶内。

5.2.7.11 焊接时,注意焊接顺序,防止焊接变形。

5.2.7.12 加强安装质量检验，保证上道工序未验收合格，不准进行下道工序工作。

5.2.7.13 保证管道及设备内部清洁。

临时铁件割除后应打磨干净。

5.2.7.14 保证保温层厚度及保护层平整。

5.2.7.15 布袋等设备必须放在仓库内保管。

5.2.8、防泄漏措施
布袋除尘器安装质量的好坏,除了各部分的设备安装质量外,关键是无泄漏。

因为除尘器一旦泄漏，将会造成环境污染，危害人体健康。

所以除尘器的组合及安装焊缝必须经过100％外观检查，必要时对焊缝进行煤油渗漏试验,凡法兰连接处,必须加垫正确,螺丝紧力均匀,丝扣露出长度一致。

整个除尘器安装结束后，与整个烟气净化系统进行一次风压试验，以检查除尘器是否泄漏。

5.3 灰仓制作安装
5.3.1 绘制排板图
根据设计图确定的料板尺寸,按设计图确定的人孔、管口的位置，按规范控制其与纵环缝间的距离，绘制合理的排板图，图中应将每块料板编号，以利材料采购和板料放样。

5.3.2 放样
到货的材料经自检及报验合格后，根据板料尺寸和排板图，对每块料板进行编号后，方可进行放样划线，放样后，经施工员和质检员检验相关尺寸合格后，方可切割下料和打制坡口。

壁板等圆弧部件，应根据加工部件制出弧形样板。

弧形样板的弦长不应小于1.5m，所有部件的放样样板必须经过验收，其偏差不得超过±0.5mm。

所有直线样板的长度不应小于1m，其偏差不得超过±0.3mm。

下料划线专人专尺，日温差较大时宜在上午10时之前量尺划线，以缩小温差对尺寸的影响。

依照排板图标注的0°线，将每块板上的0°线在划线时予以标注，并由筒体内壁引至外壁。

使用油性笔（极细端）划出每块板的中心线、切割线、检查线。

下料后的板板，其长度允差为+1、-0，宽度允差为±0.5mm，两对角线相差不大于2mm。

距离环口500mm划出圆周基准线（筒内壁），用样冲标记。

5.3.3 卷板
在三辊卷板机上卷制半园弧板，按照压头→分次卷制→样板检验→成形的工序进行。

弧形样板弦长为1500mm，样板与弧板之间的间隙不大于0.5mm。

卷制过程中用叉车配合作业。

5.3.4 料板运输
由于料板加工场地距离安装现场大概有5 公里，需租用平板运输，用叉车配合装车，料板运输过程中，必须有专用的弧架，保证料板不变形。

5.3.5 筒节组对
将两半园弧板立放于组对平台上拼装找圆。

纵缝不留间隙，每道纵缝点焊固定处外弧设加强板三块。

将纵缝内外焊完。

5.3.6 焊缝检查:
⑴.焊缝表面质量除满足图纸要求外，还应满足国标《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB 50236-2011）中焊缝表面质量标准的要求。

⑵.筒体壁板对接焊缝无损检测（包括射线、磁粉、煤油渗透）的比例必须符合设计的要求；
⑶.经检查不合格的焊缝，应在缺陷的延伸方向加倍检查，如仍不合格，则对该焊工施焊的焊缝进行100%的检查，不合格的焊缝必须返修，同一部位返修次数不宜超过2次，超过2次者必须取得技术总负责人的批准，并将返修情况记入交工资料。

5.3.7部件构件加工预制
⑴.检查合格的材料方可投料预制。

钢板边缘加工面应平滑，无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹、夹渣等缺陷，当有疑问时应采用渗透探伤检查。

⑵.筒体壁板及锥体壁板壁厚≥6mm的弧形钢板，滚圆后用1.5m弧形样板检查，间隙不应大于2mm；钢板宽度方向用直线样板检查，间隙不应大于1mm；对角线扭曲允许偏差应≤3mm，弧形钢板尺寸的允许偏差应符合下表规定：
5.3.7现场安装
⑴.筒体壁板组装后每带壁板垂直度偏差≤2mm；壁板总高垂直度偏差不应超过总高的1‰；筒体最上带板和最下带板的直径允差≤±10mm；壁板对口错边量当纵缝处板厚≤10mm 时不应超过1mm，板厚＞10mm时不应超过板厚的10%且≤1.5mm；环缝对口错边量当板厚＜8mm 时不超过1mm，当板厚≥8mm时不超过板厚的20%，且≤2mm。

⑵.安装结束后，整体应符合下列要求：
立柱处仓体垂直度偏差≤1‰仓体总高；
半径允许偏差≤±5mm；
中心线允许偏差≤±3mm；
水平板水平度偏差≤5mm。

5.4 石灰浆制备系统安装
5.4.1 设备的清点和验收
由于运输原因，支架平台是散片发送，并伴有许多零部件发运到现场。

在安装前应按图纸、发货明细表、装箱单等资料与用户共同对这些零部件进行清点验收。

清点的内容包括零部件的规格、数量和标记等是否与资料相符，同时检查零部件的外观质量。

有无机械损失、变形，腐蚀等缺陷，检查产品的包装与存放情况。

对以上清点和验收情况应作好记录，并双方签字认可。

5.4.2 基础检查与验收
石灰浆制备系统安装首先必须做好基础检查与验收，具体工作如下：
●领取基础检查表；
●检查各基础中心、基准线、位置及高度；
●打墨线（各中心线、行列线）；
●基础表面应光滑平坦，无明显的倾斜凹凸；
●校核地脚螺栓二次浇注的中心、深度及大小；
●以原点或基准线为准，进行柱中心线及基础高度的实测，一定要与施工安装图相符，然后进行施工（测定工具：钢尺和Y水平仪）；
●行列线的各对角线的长度应相等；
●基础的验收，由使用单位、制造单位和施工单位三方一起到现场检查和编制验收记录。

5.4.3 石灰仓下部框架
石灰仓下部框架安装分为地面组合和基础上组合两步进行，作业程序如下：
●在石灰浆制备系统安装地近侧准备一组合场地，并设置支承件；
●检查各构件有关变形弯曲，如有则校正之；
●将构件按柱线组合，以安装螺栓连接定位，按图检验组合尺寸，并调正至允许偏差
值以内，然后拧紧螺栓并施焊固定；
●将组合的柱线框架分别就位在立柱的基础之上，并拧上基础螺栓螺母，然后将列线
构件逐一按位连接（连接螺栓不必拧紧），同时校正立柱的垂直度，顶部平台标高，以及所组成框架的集合尺寸、对高线尺寸，确保在允许偏差之内，此时可拧紧螺栓，经再次验收无误后将所有连接处施连续焊缝永久固牢；
以上各项的安装检验精度：
●垂直度（0.5~1）/1000mm（H）
●水平对角线线之差±5mm
●水平度 L/1000mm
5.4.4 梯子平台的安装
首先应在安装位置上划线，再进行安装。

安装平台时应注意图纸的安装要求，平台与平台支架之间不能随意焊接固定。

以保持热伸缩要求。

5.5 一般动设备安装
5.5.2施工准备
⑴技术准备，根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。

⑵施工人员准备，按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。

在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。

⑶施工机具、材料准备，包括安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）、垫铁及安装消耗材料准备齐全。

⑷施工场地的准备：
——施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充分、通风良好；
——施工用水、电、气和照明具备使用条件，配备必要的消防设施。

5.5.3开箱检验
⑴设备开箱检验应由工程管理单位（业主或监理）、施工单位的相关人员共同进行。

⑵开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。

⑶开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。

⑷设备开箱检验的内容和要求如下：
——核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况；
——按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷；
——对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷；
——对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除；
——机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动；
——对设备检查和验收后，应作好检验记录。

⑸验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。

对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。

⑹凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。

⑺在施工过程中发现的设备内部质量问题，应及时与工程管理单位（业主或监理）研究处理。

5.5.4基础验收与处理
⑴基础的交接验收应有工序交接资料，基础上应有明显的标高基准线、纵/横中心线及沉降观测点等标记。

⑵基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

⑶基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。

⑷对基础的各部尺寸进行复查应符合表4-1。

基础尺寸允许偏差表 4-1
——设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻点深度不少于10mm，密度为3～5点/ dm2，与锚板接触的表面应平整洁净。

——垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；
——预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；
——设备安装前被油污的混凝土层应铲除。

5.5.5设备就位、找平、找正
⑴设备安装前的准备工作：
——安装前对基础尺寸进行最后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照，如有偏差较大影响安装时，及时联系工程管理单位（业主或监理）研究处理；
——检查设备地脚螺栓的规格、数量及材质是否符合要求；
——检查垫铁的规格、数量及质量是否符合要求；
——检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全，确认无误后方可进行设备的安装工作；
——检查设备底座与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢、无油漆等。

⑵垫铁设置
——垫铁放置时应检查基础表面平整度，每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。

——尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。

垫铁组高度一般为30～60mm。

——斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°，斜垫铁下应有平垫铁。

——设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。

⑶选择吊点时，注意不得使设备接管或附属结构因绳索的压力或拉力受到损伤，就位后必须保证设备的稳定性。

⑷设备就位应慢吊轻放，并注意保护地脚螺栓的螺纹部分不受损伤。

⑸设备调整时，用垫铁或螺纹千斤顶将设备底座垫起，进行初步找正、找平。

其底座纵横中心线的平面位置及标高的允许偏差应符合表5-1。

栓歪斜以影响设备安装精度。

地脚螺栓灌浆混凝土达到75%设计强度后撤去临时垫铁，改用正式垫铁。

⑺设备的找平工作应符合下列要求：
——解体安装的设备，以设备加工面为基准，设备的纵横向水平度允许偏差为0.05mm/m。

——整体安装的设备，应以进口法兰面或其它具有代表性的水平加工面为基准进行找平，水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。

⑻设备的精找正工作应符合下列要求：
——联轴器装配宜采用紧压法或热装法，不得放入垫片或冲打轴以获得紧力，影响设备运行和精找正工作；
——调整两轴对中时，表架必须有足够的刚性。

用双表调整时，两轴应同时转动，且轴。