六西格玛知识库-2

六西格瑪知識庫-2
一、知識題：
1〃六西格瑪的關注焦點是：積極地和深入地文化變革、通過完美無缺地執行客戶要求而達到客戶的滿意和忠誠、快速的突破性改善、真實的財務結果
2〃一個項目確定目標很重要，六西格瑪適當的目標以特定的可測量的有挑戰性的（但是可以實現）有相應的時間限度為准。

3.一個特定過程的改進機會是指現有基線和過程資格線之間的差異。

4〃典型的六西格瑪項目目標是現有的基線和過程資格線之間70%的差異。

5.以下概念增強了“團隊工作對六西格瑪的成功非常關鍵”的概念:ABCDE
A團隊合作會引起大范圍的過程知識的共享B團隊比起單個人的組合具有更多的見識
C團隊經常會獲得知識突破（即協同優勢）D團隊工作有助於較好的工作和職責分配
E團隊工作有助於信息溝通
6.常用的項目范圍工具有：柏拉圖、親和圖、魚骨圖、SIPOC圖。

7.應用於親和圖技術所產生的可能收益有：1.將復雜的或者規模巨大的業務問題結構化，2.將複雜問題分解為可管理的和易於理解的組成單元，3.提供了一種團隊表達想法的方法和手段，4.可以改善有對立觀點小組成員之間的工作關係
8.在制作SIPOC圖時，應適當考慮的問題有：1.分析將從何處開始，2.都有什麼主要的材料、信息或者產品提供給該過程，3.哪一個提供給該過程的材料、信息或者產品對該過程而言是絕對重要的，4.哪一種提供給該過程的材料、信息或者產品對該過程消耗掉（改變），5.誰提供輸入
9.通常被用於作為魚骨圖的骨骼是人、設備、物料、方法、環境、測量。

10. 經營者擁有六西格瑪實施的願景、方向、綜合行動和結果。

11.在黑帶培訓期間，將改進個人技能，包括：1.表達能力，2.團隊組建能力，3.電腦操作能力，4.協作能力
12. 當所有值按升序或降序排列後的中間值是樣本的中位數。

13. 每一個值乘以它的發生頻率後所有值的和是樣本平均值。

14. 樣本最大值和最小值之間的差異是樣本極差。

15. 單值和均值差的平方除以自由度是樣本方差。

16. 方差除以均值的平方根是樣本的變異系數。

17.直方圖一般被用於估計的項目有：1.數據的形狀 2.數據的集中趨勢 3.數據的離散程度 4.數據是不是服從正態分布
18.精益生產需要大致相當於規模化生產1/2的制造空間。

19.TPS代表的意思是指豐田制造系統。

20.“MUDA”代表浪費意思。

21.相關分析是指確認是否一個變量增加或者減少會導致第二個變量的變化。

22.使用有限推論空間的基本原理是從試驗中消除非預期的噪聲
23.產品設計控制可為三類：1.了解產品 2.檢驗設計 3.調整設計
24.對項目成功過渡而言，關鍵的因素的有：1.盡早確定承接過程的人 2.針對新的程序和文件培訓所有
的人 3.完成一個項目移交計劃
25.一個成功的對策是預防錯誤的發生
26.消除缺陷是對檢查的適當應用。

27.控制方法包括有：防錯、合理公差、標准程序手冊。

28.使用P圖（指用於控制不合格單元數的控制圖）的時機有：
1.當進行定量測量存在困難或者不經濟的時候
2.當一個產品單元中不同類別的缺陷被合並為比例時
3.管理人員想測量報廢率的時候
4.子組容量是可變的
29. 有點子落在控制界限以外檢測出在U圖上均值偏移。

30.C圖及U圖兩種控制圖在證明缺陷的改善時是有用的。

31.可用預控制圖進行控制的過程有：
A.一個來料批和批之間存在變異的批量加工過程
B一個刀具磨損的機加工過程
C一個存在化學損耗的提煉過程
32.對一個受控過程而言，點子落在控制界限以外的概率是大約3/1000.
33.SPC的含義是統計過程控制。

34.應用控制圖的目標是采取行動以控制和改善過程。

35.六西格瑪在確定績效測量標准時，將企業的經營目標緊緊相結合。

36.一個缺陷品可能包含很多缺陷。

37.在六西格瑪中，我們尋求發現Y=f(x),因此，在控制階段我們需聚焦於X。

38.六西格瑪項目選擇不僅基於腦力激蕩，而且須依賴於原始數據的收集或者分析。

39.項目定義階段是最重要的，因此它在DMAIC過程中對結果的影響同樣很重要。

40.親和圖用於將想法或者觀點分組在特定的標准下
41.親和圖並不是用於針對特定的問題產生相應的解決方案或者主意。

42.魚骨圖是一種系統化的查找確定所有可能問題的原因的方法。

43.如果一個系統流程變異是由於少數因數所引起，那麼該因數可被認為對該系統流程存在關鍵影響。

44.如果缺陷頻率是均勻的或者接近均勻，柏拉圖原則將同樣可以運用。

45.所有統計方法是根據項目的要求來合理應用。

46.單個方差的總和等於樣本或者總體的總方差
47.單個標准偏差的和不等於樣本或者總體的標准偏差
48.工具因果矩陣在確定輸入對輸出的影響時是不可靠的
49.實施6-Sigma的公司不需要在現有的組織中加入其他的的人力資源
50. 實施6 sigma的關鍵是管理問題，而不是技術問題。

51.最終的測試結果是起到檢查和測試的作用，而不是實際的過程缺陷數據。

52. “用資料說話”這是6 sigma管理理念和原則的一個突出的特點，資料是測量的結果，也是分析和
決策的依據
53. 在6 sigma管理中十分強調將組織作為系統來看待，而不是一些獨立的部門和孤立的過程的集合
54. 當進行重復測量時，測量系統的精確度將會提高
55.當樣本容量增加時，對總體參數的正確評價將會變得更好
56.當檢驗靈敏度很高時，即使不使用統計方法，真正的差異也很容易被檢測出來。

57.在任何時候只要是根據總體中抽樣的結果作決策，都存在得出錯誤結論的可能性。

58.多變量圖能夠同時觀察多個獨立變量（X’s）及其對單個因變量Y的影響
59.有限推論研究關注整個操作中的一個特定部分，比如一個班次、一台機器、一個操作員、一批產品等
60.檢查並不是一個有效的對策
61. 通過過程的優化實現組織競爭力的提高是6 sigma管理的核心理念
62.計數值數據控制圖常用於指示輸出或者不良品的控制圖，計量值數據控制圖常用於監控輸入或者輸出的測量數據的控制圖。

63.NP圖並沒有將缺陷的百分比進行了圖形化的表示
64.預控制圖可以用於指示需要頻繁調整的過程以及受控的和能力滿足要求的過程
65.當應用統計過程控制時，理解測量系統的能力是至關重要的
66.如果發現特殊原因變異，控制界限不需要進行重新計算。

67〃6 sigma是基於資料的決策方法，強調用資料說話，而不是憑直覺、憑經驗行事
68〃6 sigma體現了不斷改進和崇尚學習的企業文化。

它要求我們聽取客戶的聲音（VOC），根據客戶的需要不斷地改進工作
69.DMADV的五個階段代表了：定義，測量，分析，設計，驗證。

它是一個6 sigma設計方法論
70〃DMAIC方法是一套非常嚴密的過程程式，通過仔細的資料收集和統計分析來識別錯誤根源，然後尋求方法以消除引發問題的根源
71. 6 sigma管理正是在一種“顧客需求”拉動下，從外向內分解和回溯至組織內部的關鍵要素、關鍵環節、關鍵流程、關鍵活動的
72. 從實質上講，6 sigma管理法是一種從全面品質管制方法（TQM）演變而來的一個高度有效的企業流程設計、改善和優化技術，並提供了一系列同等地適用於設計、生產和服務的新產品開發工具。

73.对于那些慢性的，困扰公司多年的复杂问题，用六西格玛是绝对适合的。

(V)
74.与其它的质量化运动不同，六西格玛开始得比较缓慢。

它不像我们看到的那样迅速向前冲，而是慢
慢地搭建起来.这是个好现象.
75.以顧客为关注重心是六西格玛的灵魂.
76.六標準差是基于事实和數據驅動的管理方法.
77.基于事实和数据，也就是注重統計方法和工具的运用，而不是基于经验和个人的主观臆断，这可
以说是六西格玛核心战斗力的源泉.
77.追求完美，容忍失敗不仅是六西格玛能够成功实施的外部保障，更是六西格玛能够创造的一种新文化，正是这种新的文化内涵使得六西格玛超越了一种单纯的管理技术，它代表的是人们一种对新秩序的渴望。

78.”VOC”是指客戶的心聲
79. 腦力激盪法經常被六西格玛團隊用來產生改進問題方法.
80.工程师每天收集了100~200 件产品，每天抽样数不能保证相同，准备监控每天不合格品数,他应当使用P控制图。

81六標准差導入專案的成本主要包括:A.顧問成本 B.教育訓練成本C.改善成本D.直接工資成本
82.QFD是質量機能展開的縮寫
83. 6sigma的特點是A.統一的質量測量尺度 B.追求零缺陷 C.全業務流程變革
84. 6sigma 對過程能力指數的要求是Cp>=2.0, Cpk>=1.5
85.單位缺陷數圖屬於記點值控制圖
86.根據不同用途控制圖可分為分析用控制圖和控制用控制圖。

87.控制圖由休哈特發明的。

88.休哈特提出控制圖采用3σ作為控制界限
89.西格瑪在統計學中常用於表達數據的離散程度
90.BRP中文指的是業務流程再造
91.DOE中文是指試驗設計
92.SOP中文是指標准作業程序。

93.Cp=1.33是4σ質量水平
94.MTBF中文意思是故障間平均間隔時間
二、術語匹配題：
1.以測量標准和優點相匹配。

DPU---推動特別項目的改進
DPMO----可以比較不同的產品或者服務的長期缺陷水平
σ水平---可以評估公司內部和不同公司間短期的績效基准
2.以定義和適當的術語相匹配
問題陳述---一個清晰簡明的定義和表達該項目的業務問題的說明
首要的測量標准---用於追蹤六西格瑪項目所取得的進步的准繩
後果測量基准---用於追蹤項目的任何消極的或者不希望的影響的准繩資格線---一個過程的可能的或者觀察到的最好的短期績效水平
項目輸出---過程績效水平測量
3.以術語和定義相匹配
供應商---提供主要信息、材料或其他資源的人或者組織
輸入---所供應的項目
過程---一組轉換輸入的活動
輸出---最終產品
客戶---接收最終產品的人、團體或者過程
4.以階段和行動相匹配
測量---評估測量系統
分析---探測/消除噪聲變量
改善---發現改進的操作條件
控制---維持收益
5.以圖形類別和陳述相匹配
箱圖---用於評估非正態數據
點圖---每個數據有一個符號的圖形
圖形摘要---顯示平均值和標准偏差的置信區間
時間序列圖---用於評估隨時間變化的趨勢或者偏移
6.以時期與描述相匹配
手工生產---高度熟練的勞動力分散操作，低產能
規模化生產---較少的勞動力，高產能，連續流裝配線
精益生產---協同作業，消除浪費，持續改進
7.以浪費的類型和浪費的例子相匹配
修正浪費---修理浪費
過程生產浪費---大量生產以避免改變設置
處理浪費---收集無用的數據
運輸浪費---生產線搬運架混亂
庫存浪費---成品庫存太多
運動浪費---工序間距離過長
等待浪費---停機時間過長
8.以術語和定義相匹配
FMEA---一種用於確定潛在缺陷並預防其發生的系統化的分析過程潛在缺陷模式---過程出現潛在的失效的方式
潛在缺陷影響---缺陷模式在客戶處導致的結果
嚴重度---對缺陷模式嚴重度的評估，嚴重度僅僅適應於缺陷影響
原因---引起缺陷的原因
發生概率---一種特定缺陷模式發生的可能性
可探測性---當前的過程控制在先於缺陷發生、先於生產、先於出貨給客戶所發現的缺陷模式的效力風險優先數---嚴重度*發生概率*可探測性
9.以術語與六西格瑪階段相匹配
解決統計問題---改善階段
確定實際問題---測量階段
將實際問題轉化為統計問題---分析階段
解決實際問題---控制階段
10.以輸入變量的特性和處置方法相匹配
未知不可測量不可控---隨機化運行
已知不可測量不可控---分組
已知可測量不可控---協變量
已知可測量可控---因子
11.以項目和陳述相匹配
NP圖---用於控制不合格單元數的控制圖，樣本容量要求恆定
P圖---用於控制不良品比例的控制圖，樣本容量不一定相等
C圖---用於控制缺陷個數的控制圖，樣本容量要求恆定
U圖---用於控制每個檢查單元缺陷數的控制圖，樣本容量無需相等
不良品---不合格單元
缺陷---不合格特性
預控制系統---未達成零缺陷的反饋系統
計數值數據SPC---用於指示輸出缺陷或者不良品的控制圖
計量值數據SPC---用於監控輸入或者輸出的測量數據的控制圖。