镗床及其铣削加工

2）内圆磨床受所磨工件的孔径 的限制, 砂轮直径一般都很小, 为达到精加工所需的切削速度, 砂轮转速通常在10000r/min 以上；
——适用于单件、小批量生产 的零件的内圆精加工。
3.卧轴矩台平面磨床
砂轮架
滑座 立柱
床身
工作台 操纵箱
卧轴平面磨床的特点:
1）砂轮的旋转运动是主运动。 工作台带动工件的往复直线运 动是纵向进给运动；砂轮架沿 滑座横向移动是横向进给运动, 砂轮架和滑座一起沿立柱导轨 的移动是垂直进给运动；
精镗床具有很高的切削速 度和极小的吃刀量和进给量, 以便对工件孔进行精细镗削, 可获得极高的尺寸精度和很 小的表面粗糙度；
——主要用于批量加工连杆 、活塞、液压泵壳体、气缸 套等重要零件的精密孔。
§17—2 刨床及其刨削加工
刨床是用来加工各种 平面和槽的机床。
按其刨削位置的 不同，可分为:
按其用途和结构的 不同，可分为:
插床的特点:
插床的主运动是滑枕 与插刀的往复运动, 进 给运动是圆工作台带动 工件的回转运动（周向 进给）和上下滑座的纵 向、横向移动；
——主要用于单件、 小批量加工的各种键槽 、垂直平面以及成型面 。
§17—3 磨床及ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ磨削加工
用砂轮或其它磨具对工件进行磨削加工的机床称为“磨 床”, 磨床主要用于淬硬钢零件的加工。通过磨削加工可获得 高精度和低粗糙度的表面, 在一般情况下, 它是机械加工的最 后一道工序。
2）镗削加工的主运动是镗刀的旋转运动, 进给运动可以 是主轴的轴向或经向移动, 也可以是工作台的纵向或横 向移动；
3）镗削刀具结构简单、种类多样, 具有较好的通用性, 但镗削加工（特别是单刃镗刀加工）生产效率较低；
——适用于批量生产的零件加工及位置精度要求较高的 孔的加工。
三、常用镗床
1.卧式铣镗床
按其用途和结构的不同, 可分为多种磨床。 平面磨床 螺纹磨床
外圆磨床 齿轮磨床
内圆磨床 导轨磨床
工具磨床 专用磨床
一、磨床的主要加工范围
磨床概述（2 ）
a)外圆磨削 b)内圆磨削
c)
平面磨削（周边磨削） d)平面磨削（端面磨削）
二、磨削加工的特点
1）磨削加工是一种精加工方法, 被加工零件通常是淬火钢 、硬质合金等, 可获得高精度（IT6∼5）及低表面粗糙度 （Ra=0.8 ∼ 0.4 μm）的零件；
三、常用磨床
1.万能外圆磨床
头架
内圆磨具
磨床组成（2 ）
砂轮架
尾座
床身
工作台
主操纵箱
滑鞍
万能外圆磨床的特点:
1）砂轮的旋转运动是磨削加工的主运动，同时有三个进给 运动，头架主轴带动工件的旋转运动是周向进给运动，工作 台带动工件的往复直线运动是纵向进给运动；砂轮沿半径方 向向工件的间歇移动是横向进给运动；另外，还有两个辅助 运动: 为使砂轮移动方便，节约空程时间，砂轮可以作固定 行程的横向快速进退运动；为了装卸工件，尾架套筒能作伸 缩运动；
刀架
转盘
滑枕
工作台 横 梁
底座
牛头刨床的特点:
机械式牛头刨床结构简 单、工作可靠、调整维修 方便；
液压式牛头刨床传力较 大, 运动平稳, 可实现无级 调速。结构较复杂、成本 较高；
——主要用于加工中小 型工件, 工件的长度一般 不超过1m。
2.龙门刨床
顶梁 立刀架 横梁 工作台 床身
立柱
进给箱
侧刀架 主电机与变速箱
2）万能外圆磨床不仅可以磨削圆柱 工件的外圆柱面，而且可以磨削内孔 面和圆锥面（工作台具有水平旋转功
能）；
——适用于单件、小批量生产的零件
精
加工。
2.内圆磨床
工作台
床身 头架 滑座
内圆磨床的特点:
砂轮架
1）砂轮的旋转运动是磨削加工 的主运动。同时有三个进给运 动, 头架主轴带动工件的旋转运 动是周向进给运动, 工作台带动 头架的往复直线运动是纵向进 给运动；砂轮架沿滑鞍的移动 是横向进给运动；
2）砂轮相对于工件的高速旋转运动是主运动, 一般砂轮圆 周速度在35米/秒左右；
3）砂轮是非金属刀具, 它是由氧化物系（刚玉Al2O3 ） 、碳化物系（碳化硅、碳化硼）等磨料, 加以结合剂组成, 磨削速度高, 工件硬度大, 磨削过程产生大量的切削热, 故 磨削需要用切削液进行充分的冷却和润滑, 以提高加工表 面质量和生产效率；
坐标镗床加工的孔可获 得很高的尺寸和形状精度, 也可保证精确的孔间或孔 与某基准面间的位置精度 ；
坐标镗床可进行精密刻 线和滑线, 也可进行孔距 和直线的精密测量；
——主要用于加工精度 要求较高的工件、夹具、 模具和量具等。
3.精镗床（金刚镗床）
主轴箱
主轴
工作台
床身
精镗床的特点:
精镗床以前常采用金刚石 刀具而得其名（现在用硬质 合金）；
工作台
镗轴
尾立柱 后支承 上滑座 下滑座
镗床组成（4）
平悬盘
主立柱
卧式铣镗床 的特点:
经向导轨 主轴箱 尾筒
床身
——广泛 使用于各 种常规精 度的单件 或小批量 的孔加工 。
2.坐标镗床
顶梁 主轴箱 立柱 横梁 工作台 床身
主轴
立柱
坐标镗床的特点:
坐标镗床装备了坐标位 置的精密测量装置, 可保 证刀具和工件具有精确的 相对位置；
2）工件在工作台上采用电吸就 位, 故定位、装夹十分方便；
3）纵向进给由液压控制, 横向 进给可以液控也可以手控, 垂直 进给由手动控制, 操作便利；
4）加工范围广, 生产效率高。
——适用于单件或批量生产的 平面零件的精加工。
刨床
插床
牛头刨床 龙门刨床
悬臂刨床
曲线刨床
一、刨床的主要加工范围
a) 刨平面； b)刨垂直面； c)刨斜面； d)刨燕尾槽； e)刨T形槽； f)刨直槽； g)刨成形面
二、刨削加工的特点
刨床概述（2 ）
1）刨床刀具简单, 通用性好。刃磨简单, 生产准备周期 短成本低廉；
2）刨削加工有工作行程和空回行程之分, 故生产效率较 较低；
镗床及其铣削加工
一、镗床的主要加工范围
镗床概述（2 ）
a) 镗刀镗孔； b)双镗刀镗同轴孔； c)悬伸镗刀镗大 直径孔； d)镗轴装端铣刀铣平面； e)平旋盘上装车 刀车内沟槽； f)平旋盘上装车刀车端面；
二、镗削加工的特点
1）镗孔是对已铸、锻、钻的孔进行加工, 以扩大孔径、 提高精度、降低表面粗糙度以及孔位置的纠偏；
———主要用于加工大型 工件, 可用于粗加工和精加
3.悬臂刨床
立柱
横梁
床身
悬臂刨床的特点:
立刀架
侧刀架
工作台
悬臂刨床的工作特点 与龙门刨床相似；
特别适合加工宽度较 大, 且又不需要在整个 宽度上全部加工的工件 ；
横梁的刚度不如龙门 刨床好, 故加工精度受 限；
4.插床（立式刨床）
立柱 滑枕 插刀架 工作台 上滑座 下滑座 床身
龙门刨床的特点:
龙门刨床的主运动采用 直流电机, 可实现大范围无 级调速, 故表面切削速度调 控方便, 工作台运行平稳；
具有四个刀架, 进给方向 和速度操作方便, 适应不同 高度工件的平面和侧平面的 加工；
机床的主要运动, 如进刀 、抬刀、横梁锁紧与放松、 工作台快进、工进、快退等 均可集中操作, 实现自动循 环。
3）刨削吃刀时有冲击, 刀具易损坏, 切削速度受到限制, 切削热低, 一般不需切削液冷却（除精刨外）；
4）刨削加工的主运动是刨刀（牛头刨）或工作台（龙 门刨）的往复直线的运动, 进给运动是工作台带动工件 横向间歇移动（牛头刨）或刀架带动刨刀的横向间歇移 动（龙门刨） ；
三、常用刨床和插床
1.牛头刨床