车间主任考核标准 2(1)

车间生产管理人员考核办法
车间生产管理人员考核办法适用于制剂车间主任、工段长，考核周期为月度，每月28日为月度考核截止日期。

考核主要通过质量、安全、损耗三大方面进行，三方面具体标准及奖惩规定如下。

一、质量考核
所有质量标准合格率均按件为单位计算，每件中只要不合格现象，此件则视为不合格产品。

质检抽检比例为8%，抽检比例达不到的，按照相应比例进行扣罚。

低1%罚100元，低2%扣罚300元，以此类推。

1.整体合格率98%
整体合格率达到98%视为合格，车间主任每低1%扣100元;每高1%奖励200元。

核算不到1%的，按照比例奖罚。

2.分项不合格考核(分项不合格，发现一个不合格项针对操作工人罚款5元，车间主任、工段长只考核整体合格率，不再单独进行分项考核)。

A.箱子
标准：
箱贴：不漏贴；标签使用正确，生产日期正确；箱贴张贴不皱、不翘，斜度不超过3mm，位置统一；
封口胶带：不斜、不皱，长度合适，位置统一。

具体详见每个产品的样品图片。

B.盒子
盒贴：不漏贴；标签使用正确，生产日期正确；箱贴张贴不皱、不翘，斜度不超过3mm，位置统一；
盒内产品摆放：方向统一，袋子/瓶子摆放有序；
盒子外观干净、无污染、破损；
C.瓶子/袋子
瓶子标准：
100%无渗漏；
瓶标：不漏贴；标签使用正确，生产日期正确；张贴不翘、不松动旋转或脱落；人工张贴斜度不超过2mm，机器张贴斜度不超过3mm。

干净程度：外观干净，无污染、破损；
袋子标准：
100%无渗漏；
标签：不漏贴；标签使用正确，生产日期正确；张贴不翘、不皱，位置统一。

封口：不皱；人工封口斜度不超过5mm，机器封口斜度不超过3mm；干净程度：外观干净，无污染、破损；
生产日期正确；
D.数量
灌装量：所有产品按照公司标准进行灌装，检验按照国家标准进行，合格率要求达到100%；
数量：装箱准确，盒子、袋子/瓶子数量准确率达到100%。

打包：粘黏结实（两根打包单根提起不断，四根或三根打包双根提起不断）；捆扎根数符合要求，位置统一；松紧合适（紧的程度不能致使箱子破损，松的程度不能随意挪动位置）。

F.含量
配料和要求不符，按质量事故处理，按照公司财产损失办法追究责任，按比例进行赔偿，不再单独计入质量考核中。

二、安全考核
以下为车间安全标准，厂部办公室安排彭老师每天对各车间进行安全检查，发现不符合规定的安全隐患，即按照如下规定扣除一定金额的安全考核工资。

三、生产损耗考核
制剂生产损耗以顿为核算单位，分水剂车间损耗和粉剂车间损耗两种。

具体的损耗标准详见附表一，节省或浪费包装材料的奖惩标准如下：
损耗奖惩金额具体分配办法：车间主任20%，工段长30%，车间机器操作工人50%。

该考核办法自2014年3月份开始在制剂生产车间施行，办法的最终解释权与修订归厂部办公室所有。