450KW皮带机变频器技术性能
变频器技术规格书(1)
皮带机配套变频器技术规格书一、设备使用条件:变频器与带式运输机配合使用，工作环境温度： 0℃～＋40℃，贮存环境温度-10℃～＋40℃；环境空气湿度不大于95%(+25℃)；大气压力：80kPa～110kPa；海拔：<2000米；有甲烷和煤尘等爆炸危险的矿井中。
二、设备名称及数量：名称：变频器数量：3台三、主要技术参数1．功能描述（1）变频器与口孜东矿111304面带式输送机配套尺寸相同,皮带机采用3×450KW电机驱动。
（2）能与口孜东矿下运胶带机变频器互换使用。
（3）变频器设有过压、欠压、过流、漏电、过载、功率元气件过热和电机缺相、故障闭锁等保护。
（4）变频器对电机的速度检测由轴编码器实现，电机必须预留轴编码器安装位置。
（5）皮带保护回路接点接入变频器停止回路,变频器要具备至少2对外引输出常开、常闭接点。
（6）起动和运行过程中具有功率自动平衡功能，在多机拖动时，根据皮带机电机驱动装置的结构布置，变频器可实现转矩或速度全程跟踪，达到功率平衡、顺序启动等控制。
（7）与皮带机的自动张紧系统配套实现皮带机启动时的预张紧，皮带机应平稳启动。
（8）皮带机控制系统、变频器应与制动闸控制系统配合，实现平稳轻重载启动、停车、紧急停车。
（9）在三驱动中，其中有任一台驱动系统有有问题，能利用其他二驱动减载运行。
（10）变频器具有以下诊断和保护功能：失压检测与脱扣；过压检测与脱扣；过流检测与脱扣；温度过高检测与脱扣；外部脱扣信号检测与脱扣；变频器输出端短路检测与脱扣；接地故障检测与脱扣；电动机失速保护；电子式I2t电动机保护；9条故障信息缓冲区。
（11）在下运皮带输送控制系统中要求变频器具有四象限控制运行能力，回馈电流500A、200%转矩启动；不小于1分钟。
（12）输入电抗器和输出电抗器分别单独采用隔爆箱放置，主机用电抗器采用PT100温度保护，当电抗器铁芯温度为130℃时，操作台显示温度报警，电抗器铁芯温度为150℃时，自动停机保护。
西区强力皮带机变频器改造技术要求
西区强力皮带机变频器改造技术要求一、供货范围二、设备主要技术参数1、变频调速装置1.1.变频器：主器件采用德国西门子公司1.2.调速方式：全数字矢量控制，1.3.调制方式：正弦波脉宽调制(SPWM)1.4.调速范围：0～Vmax(m/s)1.5.调速误差：≤0.5%(静态)1.6.停车精度：±10mm1.7.运行方式：电控装置的静、动态性能指示必须满足带式输送机两象限运行的要求；1.8.控制方式：采用矢量控制方式，具备低频自动转矩提升功能；变频器采用主从控制方式，保证多点驱动的功率平衡。
1.9.电源：输入电源电压AC1140V，频率50Hz；电压允许波动范围-15%～+10%；频率允许波动范围±2.5%；1.10.输出频率：0～50Hz连续可调；1.11.输出功率：4×500kW（满足450KW/1140V电机额定负载起动及运行）；1.12.过载能力：1.5IN二分钟，2 IN一分钟，确保平稳的重载起动；1.13.功率因数：COSΦ＞0.95；1.14.低频运转时，有自动转矩提升功能，能保证100%的额定转矩；1.15.保护：变频器设有过压、欠压、过流、过载，功率元件过热和电机缺相等保护，设有故障记忆功能，能保留最近10次故障的功能号码和最后一次故障的参数；1.16.变频器总谐波含量＜5％；1.17.为减少对系统的电磁污染，故必须在变频器的网侧及负载侧分别配置变频器专用的防爆滤波器。
1.18.散热采用真空热管自热冷却方式。
1.19.带式输送机多机驱动功率平衡误差小于5%。
1.20.变频器的参数设置、状态显示、故障显示均要求为中文显示。
2、变频电动机：额定电压1140V，额定功率450KW额定转速：1480r/min3、干式变压器：额定容量1200KVA，额定电压一次电压6300V，二次电压1200V额定电流一次电流 200A，二次电流 800A隔爆型！4、真空馈电开关：额定电压 1140V额定电流 630A隔爆型！5、控制箱5.1.隔爆型，输入电压 127V箱体使用一体式集成箱体5.2.主控系统使用西门子S7-300PLC，并有以太网接口和CAN 总线接口。
450kw柴油发电机组技术参数 DNLS-450
调速方式
电子调速
冷却系统
强制水冷却循环，标准散热器为40℃，50℃可选
稳态调速率(%)
≤3%
启动电压
DC24V
充电发电机电压
AC24V
★交流发电机技术参数
品牌
D.N POWER
型号
DN544DL1
主用功率（kw/kva）
450kw/562.5kva
额定电流(A)
854.7A
额定电压（V）
220V / 380V
频率
50HZ @ 1500rpm
功率因数
0.8
相数
三相四线
励磁
无刷、自励、自动电压调节，绝缘等级：H
保护等级：IP23
电压调整
AVR
稳定电压的调节速率
≤1%
瞬时电压调整率
-15%~ +20%
稳定电压的时间
≤1.5sec
电压波动率
≤1.0%
稳态频率调整率
≤±10%
频率稳定时间
3sec
◆用户可通过RS232或USB专用通讯接口和PC机连接进行各种控制工作模式配置、参数设置及监控。
(2).其他配套控制器:凯讯、深海，众智
(3). ATS：塑高美
AMF20控制器的性能和特点（自动电源故障模块）
◆LCD液晶显示屏；
◆控制器能实现对机组的运行状态和故障情况进行监控、预警和停机等；
◆用户完全可根据机组需要在面板上对控制器进行各种参数设置
◆用户可通过RS232或USB专用通讯接口和PC机连接进行各种控制工作模式配置、参数设置及监控
◆用户可根据需要使用扩展模块提供多种扩展输入输出功能。
450kw柴油发电机组技术参数：DNLS-450
变频器参数及功能详解
变频器参数及功能详解变频器（Variable Frequency Drive，简称VFD）是一种用于控制电机转速的设备，常用于各种工业应用中。
它通过改变电源供电频率来控制电机的转速，并具有很多功能和参数，下面将对其进行详细解释。
一、变频器的参数：1.额定功率：变频器的设计功率，用于指定其适用的电机功率范围。
通常以千瓦（kW）为单位。
2.输入电压：变频器所需的电源电压范围。
3.输出电压：变频器提供给电机的电压范围。
4.频率范围：变频器可以提供的输出频率范围。
通常为0~50Hz或0~60Hz。
5.控制方式：包括V/F控制、矢量控制、直接转矩控制等不同的控制策略。
6.开关频率：变频器的开关频率指的是电子元器件的开关频率，通常以千赫兹（kHz）为单位。
开关频率越高，变频器的响应速度越快。
7.额定电流：变频器的设计电流，用于指定其适用的电机电流范围。
通常以安培（A）为单位。
8.过载能力：变频器超过额定功率时的容忍能力。
9.效率：变频器的电能转换效率，即输入功率和输出功率之间的比例关系。
二、变频器的功能：1.转速调节功能：变频器可以通过改变输出频率来实现电机的转速调节，从而适应不同的工作要求。
2.启动和停止功能：变频器具有启动和停止电机的功能，可以实现平滑启动和停止，避免电机过电流和机械冲击。
3.过载保护功能：变频器可以监测电机的电流和温度，当超过设定值时，会提供过载保护，以避免电机过载损坏。
4.节能功能：由于变频器通过调节电机的转速来匹配工作负载要求，可以实现节能效果。
尤其在轻负荷和部分负荷时，能够减少能源消耗。
5.故障检测功能：变频器可以检测电机和本身的故障，例如过电流、过温、短路等，以及供电电源的异常情况，并通过警报或自动停机功能及时发出警告。
6.其他辅助功能：例如，变频器可以提供电机的正反转功能、运行/停止按钮、速度预设功能、运行时间计数器等，以满足实际工作需要。
总结：变频器是一种用于控制电机速度的设备，具有多种功能和参数，可以实现电机的平滑启动、转速调节、节能效果、故障保护等。
皮带变频器技术参数
1#、2#供矿皮带变频器的技术参数一、变频器（一）技术要求：1、概述：这两台变频器的生产厂家均选用爱默生网络能源有限公司，其中一台变频器的型号选用EV2000-4T1320G,适配电机容量为132KW，额定容量167KVA；另一台选用EV2000-4T0750G，适配电机容量为75KW,额定容量100KVA。
2、机械参数：4T1320G:（高×宽×深）880×530×370（mm）4T0750G:（高×宽×深）770×468×301（mm）3、输入电压：均为380VAC 50HZ4、防护等级：IP20以上（二）设备其它要求：1、必须能在噪音及灰尘多的环境中工作。
二、需提供的技术文件：1、提供设备说明书、安装调试以及验收说明手册、操作手册、维修保养手册、安全手册、电气原理图、电气接线图等，一式三份。
三、现场技术培训1、乙方应派有经验的技术人员到施工现场指导，负责处理设备的质量问题，并对全套设备的质量全面负责至运行，甲方有权派出自己的技术人员参加此项工作。
四、安装、调试、检验及验收1、合同签订后，甲方根据招标文件、中标人投标文件、有关国际标准，乙方国家标准和制造厂标准制定验收大纲。
2、乙方派出有多年工作经验的技术人员到甲方现场负责设备的安装、调试工作，试生产结果必须符合验收大纲的要求。
3、在设备安装、调试期间，乙方应对甲方的所有相关技术人员、操作人员以及维修人员进行操作、保养、机械电气维修等方面的技术培训。
4、试生产后，在甲方现场，按照双方制定的验收大纲的要求，进行设备的最终验收，合格后双方签字，视为正式交货。
5、设备到货时乙方随机提供出厂检验报告、产品合格证、成套供货清单及装箱单。
设备采用的外购、外协件应提供原产地证明及检验合格证书。
设备稳定运行一个月后双方进行验收，经检验达到设计要求及有关验收标准时为最终验收。
6、验收标准依据合同的规定要求、最新的中国国家标准、环保性能、生产安全有关要求以及国际标准等。
高压变频器技术要求
XXX矿高压变频器技术要求一、使用条件1.环境温度范围： 0℃～40℃2.海拔高度：≤1000m3.相对湿度范围：≤95%4.运行地点无导电及易爆尘埃，无腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽。
5.电网情况：额定电压10000V±10%，额定频率50HZ±5%6.额定功率：2×630kW7.控制电机功率：2×450kW8.象限数：二象限9.拖动方式：采取一拖一二、供货范围高压变频器供货范围高压变频器的主要和辅助设备的设计、制造、检查、试验等必须遵守下列标准的最新版本，但不仅限于下列标准。
GB 156-2003 标准电压GB/T 1980-1996 标准频率GB/T 2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验规程振动（正弦）试验导则GB 2681-81 电工成套装置之中的导线颜色GB 2682-81 电工成套装置之中的指示灯和按钮的颜色GB 3797-89 电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备GB 3859.1-93 半导体电力变流器基本要求的规定GB 3859.2-93 半导体电力变流器应用导则GB 3859.3-93 半导体电力变流器变压器和电抗器GB 4208-93 外壳防护等级的分类GB 4588.1-1996 无金属化孔单、双面印制板技术条件GB 4588.2-1996 有金属化孔单、双面印制板技术条件GB 7678-87 半导体自换相变流器GB 9969.1-88 工业产品使用说明书总则GB 10233-88 电气传动控制设备基本试验方法GB 12668-90 交流电动机半导体变频调速装置总技术条件GB/T14436-93 工业产品保证文件总则GB/T15139-94 电工设备结构总技术条件GB/T13422-92 半导体电力变流器电气试验方法GB/T 14549-93 电能质量公用电网谐波IEEE std 519-1992 电力系统谐波控制推荐实施IEC1800-3 EMC传导及辐射干扰标准IEEE519 电气和电子工程师学会89/336EC CE标志GB 12326 电能质量电压允许波动和闪变GB/T 14549 电能质量公用电网谐波GB 1094.1~1094.5 电力变压器GB 6450 干式变压器GB/T 10228 干式电力变压器技术参数和要求GB17211 干式电力变压器负载导则GB311 .1 高压输变电设备的绝缘配合DL/T 620 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合四、变频器主要技术要求1、变频器自带防谐波干扰电网装置，变频器输入侧对电网的谐波污染，在电机的整个调速范围内，必须满足GB/T14549-93《电能质量公用电网谐波》及IEEE519-1992国际标准的规定。
Kinco_CV100系列变频器_使用手册_V3.0_CN1504
4.1 主回路端子配线及配置 .........................................................................................................................................................8 4.1.1 主回路输入输出端子类型 .........................................................................................................................................8 4.1.2 基本运行配线连接.....................................................................................................................................................9
变频器性能参数
变频器性能参数一、简介变频器是一种能够调整电机转速和输出功率的电力设备，广泛应用于工业生产中。
变频器的性能参数是评估其性能优劣的重要指标，下面将介绍变频器常见的性能参数及其含义。
二、输入电压范围输入电压范围是指变频器能够正常工作的电压范围。
一般来说，变频器的输入电压范围会在产品规格中标明，比如220V AC ±15%。
这意味着变频器可以在198V AC至253V AC的范围内正常运行。
输入电压范围较宽的变频器能够适应不同的电网变动，提高了其稳定性和使用范围。
三、输出频率范围输出频率范围是指变频器可以输出的频率范围。
根据不同的应用场景，变频器的输出频率范围也会不同。
一般来说，变频器的输出频率范围为0Hz至最大频率，最大频率一般为50Hz或60Hz。
输出频率范围越宽，变频器对于不同设备的控制能力就越强。
四、额定功率额定功率是指变频器能够持续输出的功率。
一般以千瓦（kW）为单位，比如 2.2kW。
变频器的额定功率需要与所控制的电机功率匹配，过小的额定功率可能无法满足工作需求，而过大的额定功率则可能造成能源浪费。
五、变频范围变频范围是指变频器能够调整电机转速的范围。
变频器通过改变电压和频率来控制电机的转速，变频范围越宽，变速调节的范围就越大。
一般来说，变频器的变频范围为0Hz至最大频率。
较大的变频范围可以满足不同工况下的电机调速需求。
六、效率效率是指变频器输出功率与输入功率之间的转换效率。
一般以百分比（%）表示，比如95%。
效率越高，表示变频器在能量转换过程中的能量损失越小，能够更有效地利用电能。
七、响应时间响应时间是指变频器在接收到指令后，从停止状态转变为输出相应频率的时间。
响应时间越快，表示变频器控制反应速度越快，可以更及时地响应用户需求。
八、过载能力过载能力是指变频器在短时间内能够承受的过电流能力。
由于某些突发因素，电机可能会出现瞬间过流的情况，过载能力的大小将决定变频器是否能够稳定运行并自动保护电机。
450KW皮带机变频器技术性能
4500KW皮带机变频器驱动技术说明一、需求分析●皮带机的正常起／停控制皮带机的空载起动对驱动设备没有较多的要求，一般来讲皮带机空载起动在工艺要求各条皮带机的起动有一定的顺序性——依次起动，皮带机的正常的停车控制也要求有一定的顺序性，这点通常可通过PLC控制实现。
另外，空载起动时针对大功率电机存在直接投网时对电网的冲击问题；●皮带机带载运行中的问题针对负载的频繁扰动产生的负载均衡的问题（以头、尾驱动方式为例）在皮带机头、尾同时驱动的情况下，由于物料频繁下落时对皮带机产生的扰动，因此要求头部和尾部的两个驱动装置能有较好的负载分配能力——以主—从方式构成速度—速度或速度—转矩的同步调节，另外，针对频繁的负载变化也要求两驱动设备在转矩和速度的调整上有一定的快速性，从而减少皮带的振动；机械共振问题皮带机在进行速度调整（加速或减速）的过程中，往往要经历产生机械共振的速度范围，为避免机械共振对设备产生的影响，要求驱动设备在速度控制上最好能避过或跨越该速度段；●运行中紧急停车一般来讲紧急停车可能是由电网波动和突然掉电引起的，皮带机带载运行中的紧急停车会对皮带机系统造成严重的损坏，带载状态下的皮带机当带速急速下降时会因动应力波的作用使皮带产生振动，要解决这一严重的动力学问题，要求在电网波动和突然掉电时驱动设备不是立刻停止运行而是能继续拖动皮带机缓慢停止从而缓解应力波对皮带机的影响；●皮带机重载起动皮带机的重载起动是一个较复杂的过程，简单来讲就是要求驱动设备能做到“缓慢起动”。
因为皮带机上承载的物料在重力作用下会使处于静止中的皮带各部位承受不同的张力，另外皮带机系统中的各个机械部位的齿轮也会因静止状态下物料的作用产生间隙，所以在这种状态下如果要起动皮带机，首先要求驱动设备能在低速状态下产生较大的起动转矩；其次，要求驱动设备在低速状态下先将处于松弛状态的皮带绷紧，使皮带各部位的张力分配均匀后——皮带自身产生一定的“钢性”从而拖动负载达到一定的运行速度，还有驱动设备以较低的速度先将齿轮咬合可以缓解机械冲击，延长机械设备的寿命；●对应不同工况的带速调整运量变化及检修——有时由于工艺的调整，通常要求在驱动皮带机的设备能对皮带机的带速进行较灵活调整从而实现运量的改变，另外，在系统检修时也要求皮带机能以一个较低的速度运行，以便于检修作业，这些都要求驱动设备对皮带机的带速能进行较灵活的调整；二、变频器选型●变频器选型如下：ACS800-07-0610-7+B054+E208+E205+F250+Q951+K454+L502+L509+G300+N LWC-05●变频器可选项概述：B054—变频柜防护等级IP42 E208—保护电机共模滤波器E205—du/dt滤波器F250+Q951—进线侧交流接触器与急停，类别0 K454—Profibus DP现场总线适配器L502—脉冲编码器适配器L509—DDCS通讯适配器G300—柜体加热器NLWC-05—5米长光纤三、皮带机驱动方式简述●变频器系统原理简述变频器是针对电机控制研发的专用设备，经过几十年的发展无论从控制技术上还是设备的整体稳定性上来讲变频器现已成为非常成熟产品，一般通用型交流传动设备都是电压源型交—直—交结构，采用的控制方式也有很多种，现今公认的最先进的控制方式是DTC直接转矩控制技术。
变频器特性与性能
变频器特性与性能变频器（又称变频驱动器）是一种将交流电源转换为可调频率、可调幅度的交流电源装置。
它被广泛应用于工业控制系统中，能够实现精确的速度控制和节能效果。
本文将介绍变频器的特性与性能，从技术角度全面解析其工作原理和优势。
一、变频器的特性1. 高效性能：变频器通过调整输入电源的频率和电压，实现电机的精准控制。
相比传统的启停式控制方法，变频器能够在起动和停止时实现平稳加减速，减小机械部件的磨损，提高设备运行效率。
2. 调速范围广：变频器可以根据实际需求调整电机的转速，满足不同工况下的速度要求。
从低速到高速，变频器能够稳定输出，并保持较高的控制精度。
3. 良好的动态响应性能：变频器对电机的响应速度快，信号传递延迟小。
通过实时监测和调整输出频率，能够实现快速、准确的速度响应，降低运行过程中的波动与振动。
4. 节能环保：变频器通过优化负载的运行状态，按需调整电机的转速，达到精确控制的同时最大程度地节约能源。
节能减排是变频器的重要特性之一，有效降低了设备运行成本和对环境的影响。
二、变频器的性能指标1. 输出电压和频率：变频器通过输出电压和频率来控制电机的转速。
通常情况下，输出电压和频率呈线性关系，通过调整输出频率可以实现电机的加减速和定速运行。
2. 输出当前和转矩：变频器能够根据负载的需求实时调整电机的输出电流和转矩，并保持输出的稳定性。
通过精确的电流控制和参数设定，可以避免电机因负载变化而产生的过载或失速等问题。
3. 控制精度和稳定性：变频器对电机的控制精度是衡量其性能的重要指标。
良好的控制精度可以保证电机在各种工作条件下的稳定性和可靠性，减少因控制误差而引发的故障和停机。
4. 故障诊断和保护功能：变频器具备故障诊断和保护功能，通过实时监测电流、温度、转速等参数，能够及时发现电机或变频器本身的故障，并采取保护措施，减少损坏和维修成本。
5. 通信和网络功能：现代化的变频器通常具备通信和网络功能，可以与上位控制系统进行数据交互和远程监控。
高压变频器技术要求_
XXX矿高压变频器技术要求一、使用条件1.环境温度范围： 0℃～40℃2.海拔高度：≤1000m3.相对湿度范围：≤95%4.运行地点无导电及易爆尘埃，无腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽。
5.电网情况：额定电压10000V±10%，额定频率50HZ±5%6.额定功率：2×630kW7.控制电机功率：2×450kW8.象限数：二象限9.拖动方式：采取一拖一二、供货范围高压变频器供货范围高压变频器的主要和辅助设备的设计、制造、检查、试验等必须遵守下列标准的最新版本，但不仅限于下列标准。
GB 156-2003 标准电压GB/T 1980-1996 标准频率GB/T 2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验规程振动（正弦）试验导则GB 2681-81 电工成套装置之中的导线颜色GB 2682-81 电工成套装置之中的指示灯和按钮的颜色GB 3797-89 电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备GB 3859.1-93 半导体电力变流器基本要求的规定GB 3859.2-93 半导体电力变流器应用导则GB 3859.3-93 半导体电力变流器变压器和电抗器GB 4208-93 外壳防护等级的分类GB 4588.1-1996 无金属化孔单、双面印制板技术条件GB 4588.2-1996 有金属化孔单、双面印制板技术条件GB 7678-87 半导体自换相变流器GB 9969.1-88 工业产品使用说明书总则GB 10233-88 电气传动控制设备基本试验方法GB 12668-90 交流电动机半导体变频调速装置总技术条件GB/T14436-93 工业产品保证文件总则GB/T15139-94 电工设备结构总技术条件GB/T13422-92 半导体电力变流器电气试验方法GB/T 14549-93 电能质量公用电网谐波IEEE std 519-1992 电力系统谐波控制推荐实施IEC1800-3 EMC传导及辐射干扰标准IEEE519 电气和电子工程师学会89/336EC CE标志GB 12326 电能质量电压允许波动和闪变GB/T 14549 电能质量公用电网谐波GB 1094.1~1094.5 电力变压器GB 6450 干式变压器GB/T 10228 干式电力变压器技术参数和要求GB17211 干式电力变压器负载导则GB311 .1 高压输变电设备的绝缘配合DL/T 620 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合四、变频器主要技术要求1、变频器自带防谐波干扰电网装置，变频器输入侧对电网的谐波污染，在电机的整个调速范围内，必须满足GB/T14549-93《电能质量公用电网谐波》及IEEE519-1992国际标准的规定。
高压变频器在带式输送机上的应用
高压变频器在带式输送机上的应用Application of High Voltage Inverter in Belt Conveyor东方日立（成都）电控设备有限公司陈晖（C h e n H u i)摘要:寿阳煤矿带式输送机进行变频改造后，具有苷能降耗，启动冲击小，可重载启动以及系统调试维护方便等特点，这对增加煤 矿企业的效益具有非常现实的经济意义和社会意义。
关键词：带式输送机；变频改造；重载启动Abstract: A f t e r t h e b e l t c o n v e y o r o f S h o u y a n g c o a l m i n e w a s e q u i p p e d w i t h V F D, i t h a s t h e c h a r a c t e r i s t i c s o f e n e r g y s a v i n g a n d c o n s u m p t i o n r e d u c t i o n, s m a l s t a r t i n g i m p a c t, h e a v y l o a d s t a r t i n g a n d c o n v e n i e n t s y s t e m d e b u g g i n g a n dm a i n t e n a n c e, w h i c h h a s v e r y p r a c t i c a l e c o n o m i c a n d s o c i a l s i g n i f i c a n c e f o r i n c r e a s i n g t h e b e n e f i t s o f c o a l m i n i n g e n t e r p r i s e s.Key words: B e l t c o n v e y o r; F r e q u e n c y c o n v e r t i n g r e c o n s t r u c t i o n; H e a v y l o a d s t a r t i n g【中图分类号】T N773【文献标识码】B【文章编号】1561-0330(2020)12-0080-041前言在大功率皮带传动场合，以往为了实现皮带的软启 动，需要使用液力耦合器或者液力软启动器，这类液力 传动设备维护工作量大、能耗高，在机械上产生较大的 冲击，增加整个传动系统的磨损，缩短设备使用寿命，增加维护频次。
变频器性能指标
变频器性能指标随着现代机电一体化技术的发展，变频器在工业领域的应用越来越广泛。
作为一种能够调节电机转速的电气设备，变频器的性能指标具有决定性的作用。
本文将从输入电压范围、输出频率范围、输出电压范围、效率和响应时间等方面来详细介绍变频器的性能指标。
一、输入电压范围输入电压范围是指变频器能够正常工作的电源电压范围。
通常情况下，变频器的输入电压范围广泛，一般包括了220V、380V、440V等常用的工业电压等级。
同时，对于不同电源电压下的变频器，其内部硬件电路和软件参数也会有所调整，以适应不同电源电压下的工作环境。
二、输出频率范围输出频率范围是指变频器能够输出的电机运行频率范围。
变频器通过改变输入信号频率，可以控制电机的转速。
一般情况下，变频器的输出频率范围为0Hz到最大输出频率。
而最大输出频率通常在50Hz、60Hz或者更高的频率值。
输出频率范围的宽窄与变频器的控制精度密切相关，控制精度越高，输出频率范围越宽。
三、输出电压范围输出电压范围是指变频器能够输出的电机运行电压范围。
与输出频率范围类似，变频器通过改变输出信号电压，可以调节电机的转矩和功率。
一般情况下，变频器的输出电压范围与输入电压范围相对应，但也存在一些特殊情况，例如变频器可以将低压供电转换为高压输出，以提高电机的输出功率。
四、效率效率是衡量变频器能量利用效率的重要指标。
变频器的效率指的是输出功率与输入功率之间的转换效率。
高效率的变频器能够更加有效地利用输入电能，减少能源消耗。
同时，高效率还能减少变频器本身的发热量，延长设备的使用寿命。
一般情况下，变频器的效率应在90%以上，高性能的变频器可达到95%以上的效率。
五、响应时间响应时间是指变频器在接收到控制信号后，输出频率和电压变化所需的时间。
较短的响应时间能够使电机运行更加平稳，更好地满足工业生产过程对转速和功率的要求。
响应时间的长度与变频器内部控制器的处理速度、输出电路的响应速度等因素有关。
变频器在皮带机上的应用
变频器在皮带机上的应用国内现有大多数煤矿的皮带输送机一般都采用工频拖动,较少使用变频器驱动.由于电机长期工频运行加之液力耦合器效率等问题,造成皮带输送机运行起来非常不经济;同时由于电机无法采用软启软停,在机械上产生剧烈冲击,加速了机械的磨损!还有,皮带,液力耦合器的磨损和维护等问题都会给企业带来很大数额维护费用问题.这对于现在创建节能型社会是不相符的,对于煤炭企业的皮带输送机进行变频改造对节约社会能源,增加煤矿企业的经济效益都具有非常显示的经济意义和社会意义.皮带机的工作原理和特点: 皮带机通过驱动轮鼓,靠摩擦牵引皮带运动,皮带通过张力变形和摩擦带动物体在支撑辊轮上运动. 皮带是弹性储能材料,在皮带机停止和运动时都储存有大量势能,这就决定了皮带机在启动时应该采取软启动方式(减小电流对设备的冲击力).根据输煤量，如果采用软启动器或者不能调速装置，那么如果煤量不大就会频繁停机启动。
而变频调速正好可以降低速度，减少运量。
起到节能和减少皮带损耗.1、爬坡皮带机的原理图本案例选择阜新矿务局海州矿皮带机：如下图所示：PLC 实现功能：主斜井皮带机的控制逻辑，连锁条件，报警、故障条件判断，皮带相关设备的控制；触摸屏实现功能：设备的启动/停止控制，报警、故障显示，设备运行状态显示，生产工艺数据显示、设定，皮带变频器数据显示，皮带机运行速度设定；变频器实现功能：给皮带机提供动力，实现皮带机缓慢启动、缓慢停止，提供不同的转速。
根据现场情况：1、变频器需要转矩大、过载能力强（空载和满载启动）AB的PF750系列，启动转矩能达到150%，过载倍数可以提高到220%。
2、现场灰尘比较大。
AB的PF750系列，内部所有电路板都带加强图层，而且风道和散热片在变频器后端，不经过内部，所以可以有效防止灰尘进入。
3、煤矿的变频器需要稳定，不能故障耽误生产。
AB的PF750系列，纯进口产品，经过UL\CE认证，质量保证。
4、现场最好是网络控制，增加稳定性以及自动化程度，在中控室就可以看到变频器运行情况，并且可以远程操作，PF7 50系列变频器自带最先进的以太网，可以不受距离限制的远程控制。
变频器抗干扰专用馈电技术要求
××煤矿变频器抗干扰专用馈电技术要求××煤矿井下西翼斜巷提升机采用变频运行方式，变频器前级现使用BKD16-400Z/1140矿用隔爆型真空馈电开关，因受变频器谐波干扰，易出现故障，影响其正常运行，需更换成变频器抗干扰专用馈电。
具体技术要求如下：一、供货范围变频器抗干扰专用隔爆型真空馈电开关 2台二、使用环境使用地点：井下-××水平××绞车房环境温度：0-40℃三、主要技术参数1、变频器抗干扰专用隔爆型真空馈电开关额定电压：660V、1140V额定电流：200A、400A工作频率：50HZ防爆等级：ExdI短路保护动作时间：＜100毫秒保护测量单元正常工作电压范围：75-100%2、矿现使用变频器主要技术参数名称：QJR-400/1140矿用隔爆兼本质安全变频软启动器额定电压：AC1140V额定电流：270A输出频率：0-50HZ本安工作电压：≤DC12V本安工作电流：≤16mA3、变频器前级电抗器主要技术参数名称：QDKB-400/1140（660V）矿用隔爆型起动电抗器额定电压：AC1140（660V）额定电流：270A4、电控系统主要技术参数电控系统名称：1140/450KW防爆变频绞车电控系统输出频率：0-50HZ控制方式：无速度传感器矢量控制四象限运行方式5、变频装置主回路电缆现选用MYP-3*95+1*25橡套屏蔽软电缆，供电系统图见附图。
四、技术要求1、必须满足矿西翼斜巷提升机变频装置正常运行要求，能够有效防止变频器谐波或电磁干扰等，对馈电开关及馈电开关保护测量单元的干扰。
且能与现供电系统上下级开关兼容使用。
2、适用于井下三相中性点不接地供电系统，可作为总开关或分支开关用，也可作为大容量电动机不频繁起动控制之用。
3、防爆等级为ExdI，且有“MA”标志，隔爆外壳为方形，安装在撬形底座上。
开关前门为快开门结构，接线腔左右应各有两个大喇叭口，满足Ф95mm橡套屏蔽电缆安装要求，前面至少具有三只控制回路进出线喇叭口，满足Ф4mm橡套电缆安装要求。
浅谈变频器在皮带机控制中的应用与故障防范
浅谈变频器在皮带机控制中的应用与故障防范摘要：本文从变频器在皮带机控制应用中的主要作用、要求及问题的防范等进行了分析，最后谈节电效果。
关键词：皮带机；变频器；改造；故障防范引言：近年来，变频器在煤矿皮带机中得到了广泛的应用。
由于采用变频器之后方便了控制，有利于机电事故的防范，并具有较好的节电效益。
因此，如今大功率的皮带机几乎都离不开变频控制了。
煤矿使用的皮带机，多为双滚筒驱动或多滚筒驱动方式，且多采用一拖一控制。
当采用多电机驱动时，主从控制方式也能实现功率平衡，并能保证电机的同步性能。
使用变频器能降低设备的维护量。
而变频器则是一种电子器件的集成，它能将机械设备的寿命转化为电子的寿命，因此就降低了设备的维护量。
应用中它可降低起动冲击，其皮带机机械系统的设备损耗也能随之降低，进而减少了机械部分的检修量，尤其托辊和滚筒的寿命成几倍的得到延长。
但是，皮带机对变频器有着特殊的要求，运行中也会遇到一些问题，因而必须做好故障防范。
1.变频器在皮带机控制应用中的主要作用①软起动与软停车。
以变频器对皮带机驱动，可通过电机的慢速带动皮带机缓慢启动，使皮带内部存储的能量慢慢释放，使启动过程形成的张力减小，不至于对皮带机造成伤害；在停车时，因减速度任意可调，这可将皮带机停车时产生的冲击降到最小。
②功率平衡。
因皮带机多为双滚筒驱动或多滚筒驱动，多采用一拖一控制。
多电机驱动时，则采用主从控制，实现功率平衡，能保证电机同步性能。
③降低带强。
运用变频器驱动，启动时间可调，使得系统启动时间延长，这就降低了对皮带带强的要求。
④有效降低设备的维护量。
变频器是一种电子器件的集成，能将机械设备的寿命转化为电子的寿命，进而降低了设备的维护量。
既能降低起动冲击，又能降低机械系统设备损耗，减少机械检修量，特别是托辊和滚筒的寿命得以大大延长。
⑤节电效果显著。
通常电机的容量裕量大，大部分时间都不能满载运行，而轻载或空载时则造成了不必要的电能损失。
变频器的性能指标
变频器的性能指标变频器的性能就是通常所说的功能，这类指标是可以通过各种测量仪器工具在较短时间内测量出来的，这类指标是IEC标准和国标所规定的出厂所需检验的质量指标。
用户选择几项关键指标就可知道变频器的质量高低，而不是单纯看是进口还是国产，是昂贵还是便宜。
以下是变频器的几项关键性能指标。
（1）在0.5Hz时能输出多大的起动转矩比较优良的变频器在0.5Hz时能输出200%高起动转矩（在22kW以下30kW 以上，能输出180%的起动转矩）。
具有这一性能的变频器，可根据负载要求实现短时间平稳加减速，快速响应急变负载，及时检测出再生功率。
（2）频率指标。
变频器的频率指标包括频率范围、频率稳定精度和频率分辨率。
频率范围以变频器输出的最高频率fmax和最低频率fmin标示，各种变频器的频率范围不尽相同。
通常，最低工作频率约为0.1～1Hz，最高工作频率约为200～500Hz。
频率稳定精度也称频率精度，是指在频率给定值不变的情况下，当温度、负载变化，电压波动或长时间工作后，变频器的实际输出频率与给定频率之间的最大误差与最高工作频率之比（用百分数表示）。
例如，用户给定的最高工作频率fmax＝120Hz，频率精度为0.01%，则最大误差为：Δfmax＝0.0001×120Hz＝0.012Hz通常，由数字量给定时的频率精度约比模拟量给定时的频率精度高一个数量级，前者通常能达到±0.01%（-10～＋50℃），后者通常能达到±0.5%［（25±10）℃］。
频率分辨率指输出频率的最小改变量，即每相邻两挡频率之间的最小差值。
例如，当工作频率fx＝25Hz时，如果变频器的频率分辨率为0.01Hz，则上一挡的最小频率为：fn′＝（25＋0.01）Hz＝25.01Hz下一挡的最大频率为：fx″＝（25－0.01）Hz＝24.99Hz对于数字设定式的变频器，频率分辨率取决于微机系统的性能，在整个调频范围（如0.5～400Hz）内是一个常数（例如±0.01Hz）。
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4500KW皮带机变频器驱动技术说明一、需求分析●皮带机的正常起／停控制皮带机的空载起动对驱动设备没有较多的要求，一般来讲皮带机空载起动在工艺要求各条皮带机的起动有一定的顺序性——依次起动，皮带机的正常的停车控制也要求有一定的顺序性，这点通常可通过PLC控制实现。
另外，空载起动时针对大功率电机存在直接投网时对电网的冲击问题；●皮带机带载运行中的问题针对负载的频繁扰动产生的负载均衡的问题（以头、尾驱动方式为例）在皮带机头、尾同时驱动的情况下，由于物料频繁下落时对皮带机产生的扰动，因此要求头部和尾部的两个驱动装置能有较好的负载分配能力——以主—从方式构成速度—速度或速度—转矩的同步调节，另外，针对频繁的负载变化也要求两驱动设备在转矩和速度的调整上有一定的快速性，从而减少皮带的振动；机械共振问题皮带机在进行速度调整（加速或减速）的过程中，往往要经历产生机械共振的速度范围，为避免机械共振对设备产生的影响，要求驱动设备在速度控制上最好能避过或跨越该速度段；●运行中紧急停车一般来讲紧急停车可能是由电网波动和突然掉电引起的，皮带机带载运行中的紧急停车会对皮带机系统造成严重的损坏，带载状态下的皮带机当带速急速下降时会因动应力波的作用使皮带产生振动，要解决这一严重的动力学问题，要求在电网波动和突然掉电时驱动设备不是立刻停止运行而是能继续拖动皮带机缓慢停止从而缓解应力波对皮带机的影响；●皮带机重载起动皮带机的重载起动是一个较复杂的过程，简单来讲就是要求驱动设备能做到“缓慢起动”。
因为皮带机上承载的物料在重力作用下会使处于静止中的皮带各部位承受不同的张力，另外皮带机系统中的各个机械部位的齿轮也会因静止状态下物料的作用产生间隙，所以在这种状态下如果要起动皮带机，首先要求驱动设备能在低速状态下产生较大的起动转矩；其次，要求驱动设备在低速状态下先将处于松弛状态的皮带绷紧，使皮带各部位的张力分配均匀后——皮带自身产生一定的“钢性”从而拖动负载达到一定的运行速度，还有驱动设备以较低的速度先将齿轮咬合可以缓解机械冲击，延长机械设备的寿命；●对应不同工况的带速调整运量变化及检修——有时由于工艺的调整，通常要求在驱动皮带机的设备能对皮带机的带速进行较灵活调整从而实现运量的改变，另外，在系统检修时也要求皮带机能以一个较低的速度运行，以便于检修作业，这些都要求驱动设备对皮带机的带速能进行较灵活的调整；二、变频器选型●变频器选型如下：ACS800-07-0610-7+B054+E208+E205+F250+Q951+K454+L502+L509+G300+N LWC-05●变频器可选项概述：B054—变频柜防护等级IP42 E208—保护电机共模滤波器E205—du/dt滤波器F250+Q951—进线侧交流接触器与急停，类别0 K454—Profibus DP现场总线适配器L502—脉冲编码器适配器L509—DDCS通讯适配器G300—柜体加热器NLWC-05—5米长光纤三、皮带机驱动方式简述●变频器系统原理简述变频器是针对电机控制研发的专用设备，经过几十年的发展无论从控制技术上还是设备的整体稳定性上来讲变频器现已成为非常成熟产品，一般通用型交流传动设备都是电压源型交—直—交结构，采用的控制方式也有很多种，现今公认的最先进的控制方式是DTC直接转矩控制技术。
此外，由于变频器本身带有很丰富的软件功能以及较灵活的通讯能力，因此，变频器完全能解决主—从控制中负载均衡及皮带机运行中的其它问题，使用变频器驱动皮带机已经在很多工程中广泛使用。
下图是由2台变频器构成的主—从结构的驱动系统图系统特点变频器初期的设备投入较高；能实现非常精确的速度和转矩控制；维修、维护量少；能实现速度调整控制；对负载变化的响应速度非常快；针对主—从控制方式可以实现较精确的同步控制；设备起动对电网冲击较小；可以完全解决皮带机起动、停车及运行中的相关问题；设备的维修简单；系统的整体效率高；节能效果好；四、液力耦合器、CST及变频器在皮带机驱动中的综合对比表：五、ABB ACS800－07大功率系列传动产品的特点ABB公司的ACS800－07系列传动产品是在ACS600系列传动产品的基础上研发的，电压等级在690V以下，功率范围覆盖45－2800KW，与ACS600系列传动产品相比ACS800－07系列传动产品无论在硬件上还是在软件上都有较大的改变因而大幅度提高了系统特性，硬件上ACS800－07系列传动产品具有如下特性：●世界级的产品标准符合CE 标准、UL 标准、加拿大UL 标准；●内含交流电抗器达到最好的保护和最低的谐波；●超长的设备寿命直流电容器的寿命超过100，000 小时、风机的运行寿命超过60，000 小时；●不同的防护等级、带涂层的电路板可适用于各种工况的需要；●逆变侧的功率器件采用高集成度的IGBT模块使传动设备的结构更紧凑；●采用最先进的控制技术——DTC直接转矩控制技术；●内置多种可选件I/O扩展模块、总线适配模块、编码器接口模块、光纤接口、EMC滤波器、制动斩波器等；ACS800—07系列传动产品丰富的软件功能：●可编程软件功能：控制信号监视控制盘丢失外部故障电机热保护堵转欠载电机缺相接地故障保护电流和转矩限幅危险频率段的设置启动预紧控制●预编程的软件功能：过流DC 过压DC 欠压功率板过温短路电源缺相环境过温功率限止六、DTC直接转矩控制技术在皮带机驱动上的优势DTC（Direct Torque Control）直接转矩控制这种控制思想，是由德国鲁尔大学的Depenbrock教授在1985年提出的，DTC的控制原理简单来讲就是利用空间矢量以定子磁场定向的分析方法，直接在定子坐标系下分析异步电动机的数学模型，计算异步电动机的磁链，通过离散的两点式调节器将异步电动机的实际转矩值与给定值作比较，使异步电动机的转矩波动保持在一定的容差范围内。
由于DTC的控制结构简单，控制信号处理的物理概念明确，控制上除定子电阻外的所有异步机参数变化的鲁棒性好，因此DTC技术在控制异步电动机上具有转矩响应速度快且无超调等特点，是一种具有高静、高动态性能的交流调速控制方式。
ACS800系列传动产品全面采用DTC技术在皮带机上的应用优势：无与伦比的转矩特性——最大200 % 的电机额定转矩、启动预紧控制、S 型启动与停车控制、转矩阶跃响应时间<5ms、不带码盘的精确转矩控制、零速满转矩、直接转矩控制；无与伦比的速度控制——不带编码器时：静态速度误差±0.1 to 0.5 % 动态速度误差0.4 %sec，带编码器时：静态速度误差±0.01 动态速度误差0.1%sec；超低的噪音——由于ACS800使用模糊控制技术，采用随机PWM技术因此没有固定的开关频率从而消除了电机的高频噪声。
另外，ACS800 磁通优化模式决定了电机噪音中没有令人讨厌的啸叫声；超长的控制距离——大于ACS800-07-0760-7的传动，电机电缆长度可达到500米；电机不受限制可适用于标准异步电动机；七、450KW皮带机变频器驱动解决方案●方案概述450KW皮带机的驱动建议选用ABB 公司生产的ACS800 690V的传动产品，对于ACS800系列传动产品的特点前面已经有较为详细的介绍，这里就不再叙述了。
作为这一电压等级的传动产品ABB公司生产的ACS800系列传动产品最大功率可以做到2800kw，另外对于450kw这一电压等级的设备选用中压（6kv 或10kv）交流传动设备无论是设备本身的造价还是在系统稳定性上与690v的设备相比都相差较多，因此我们建议选用电压等级为690v的ACS800系列传动设备。
●选用低压ACS800 690V传动设备的方案特点1、ACS800具较高的性价比技术成熟，设备运行稳定性高2、高投资回报率节能效果显著短期收回投资3、灵活控制方式优化速度提高生产力调速以适应不同的生产能力4、更低的维护、用工成本可以快速简便改变传送带的状态可远程监视运行时速度的大小几乎不用对传动设备的功率元件进行维护ACS800 690V传动产品具有极高的可靠性5、延长系统整体使用寿命平缓的加速有效降低对传送带的冲击（降低20% 的速度可以提高机械部件一倍的寿命）降低传送带和机械部件的磨损减少服务，提高系统的可靠性胶带的安全系数可降低,但安全性能不变6、ACS800 690V传动产品有较低的运行费将功率消耗减低到最小化工作效率高95%功率因数高98%以上7、ACS800 690V传动产品能更好的利用电网降低启动电流，减少冲击有效避免进线电压的跌落无需无功补偿非常低的谐波技术参数型号 ACS800-07-0610-7原始制造商ABB芬兰成柜组装北京ABB电气传动系统有限公司工作制 S1（连续）环境温度 0-40℃,40-50℃降容使用整流单元脉冲数 12电源连接= 525－690V ± 10%3相供电电压: U71N频率: 48… 63Hz最大变化率为: 17%/S短路能力（IEC629）： 65KA 1s不平衡度：最大为电网额定线电压的 3%基波功率因数：COSØ 1 = 0.95 (额定负载下)效率：在额定功率下大于98%电网类型：浮地电网电机连接3相输出电压：0…U71N电机控制软件： ABB的直接转矩控制(DTC)，系统应用软件频率控制：0…± 300 Hz频率分辨率： 0.01Hz功率极限： 1.5Phd过流保护： <3.75I2hd弱磁点：8…300 Hz开关频率： 3kHz（平均）转矩控制：转矩阶跃上升时间：开环<5ms (在额定转矩下)闭环<5ms (在额定转矩下)非线性：开环±4% (在额定转矩下)闭环±1% (在额定转矩下)速度控制：静态精度：开环10% (电机滑差)闭环0.01% (额定速度)动态精度：开环0.3…0.4%s (100%转矩阶跃)闭环0.1…0.2%s (100%转矩阶跃)冷却方式：内部风机，流通方向为：从底部流向顶部。
防护等级： IP42柜体颜色： RAL7035。